சரியான ஹைட்ராலிக் வால்வைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஹைட்ராலிக் அமைப்பை வடிவமைப்பில் நியாயமானதாகவும், தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார செயல்திறனில் சிறந்ததாகவும், நிறுவவும் பராமரிக்கவும் எளிதாகவும், அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் ஒரு முக்கியமான நிபந்தனையாகும்.ஹைட்ராலிக் வால்வின் தேர்வு சரியானதா இல்லையா என்பதால், அது அமைப்பின் வெற்றி அல்லது தோல்வியுடன் ஒரு பெரிய உறவைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அதை தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும்.
தேர்வின் பொதுவான கொள்கைகள்
1. கணினியின் ஓட்டுநர் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஹைட்ராலிக் வால்வின் செயல்பாடு மற்றும் பல்வேறு வகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஹைட்ராலிக் பம்ப், ஆக்சுவேட்டர் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் ஆகியவற்றுடன் ஒரு முழுமையான ஹைட்ராலிக் சுற்று மற்றும் கணினி திட்ட வரைபடத்தை உருவாக்கவும்.
2. தற்போதுள்ள நிலையான தொடர் தயாரிப்புகள் விரும்பப்படுகின்றன, மேலும் சிறப்பு ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் தேவைப்படாவிட்டால் அவர்களால் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
3. அமைப்பு வேலை அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் (வேலை ஓட்டம்) ஆகியவற்றின் படி மற்றும் வால்வு வகை, நிறுவல் மற்றும் இணைப்பு முறை, செயல்பாட்டு முறை, வேலை செய்யும் ஊடகம், அளவு மற்றும் தரம், வேலை வாழ்க்கை, பொருளாதாரம், தகவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு வசதி, வழங்கல் மற்றும் தயாரிப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். வரலாறு போன்றவை தொடர்புடைய வடிவமைப்பு கையேடுகள் அல்லது தயாரிப்பு மாதிரிகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
ஹைட்ராலிக் வால்வு வகை தேர்வு
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்திறன் தேவைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் வால்வின் செயல்திறன் தேவைகளும் வேறுபட்டவை, மேலும் பல செயல்திறன் கட்டமைப்பு பண்புகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, வேகமான தலைகீழ் வேகம் தேவைப்படும் கணினிக்கு, AC மின்காந்த தலைகீழ் வால்வு பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது;மாறாக, மெதுவான தலைகீழ் வேகம் தேவைப்படும் கணினிக்கு, ஒரு DC மின்காந்த தலைகீழ் வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்;எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ராலிக் அமைப்பில், ஸ்பூல் ரீசெட் மற்றும் சென்டரிங் செயல்திறன் தேவைகள் குறிப்பாக கண்டிப்பானதாக இருந்தால், ஹைட்ராலிக் சென்ட்ரிங் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்;ஹைட்ராலிக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காசோலை வால்வு பயன்படுத்தப்பட்டால், மற்றும் தலைகீழ் எண்ணெய் கடையின் பின் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், ஆனால் கட்டுப்பாட்டு அழுத்தத்தை மிக அதிகமாக உயர்த்த முடியாது, வெளிப்புற கசிவு வகை அல்லது பைலட் வகை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.அமைப்பு: அமைப்பின் பாதுகாப்பைப் பாதுகாக்க அழுத்தம் வால்வுக்கு, ஒரு உணர்திறன் பதில், ஒரு சிறிய அழுத்தம் ஓவர்ஷூட், பெரிய தாக்க அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும், தலைகீழ் வால்வு தலைகீழாக மாற்றப்படும்போது உருவாகும் தாக்கத்தை உறிஞ்சுவதற்கும் தேவைப்படுகிறது. மேலே உள்ள செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.;பொது ஓட்ட வால்வு அழுத்தம் அல்லது வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக ஆக்சுவேட்டர் இயக்கத்தின் துல்லியத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், அழுத்த இழப்பீட்டு சாதனம் அல்லது வெப்பநிலை இழப்பீட்டு சாதனத்துடன் வேக ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
பெயரளவு அழுத்தம் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்டத்தின் தேர்வு
(1) பெயரளவு அழுத்தத்தின் தேர்வு (மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தம்)
கணினி வடிவமைப்பில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தின் படி தொடர்புடைய அழுத்த மட்டத்தின் ஹைட்ராலிக் வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் கணினியின் வேலை அழுத்தம் தயாரிப்பில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பெயரளவு அழுத்த மதிப்பைக் காட்டிலும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.உயர் அழுத்தத் தொடரின் ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் பொதுவாக மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்திற்குக் கீழே உள்ள அனைத்து வேலை அழுத்த வரம்புகளுக்கும் பொருந்தும்.இருப்பினும், மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் கூறுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சில தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் வெவ்வேறு வேலை அழுத்தங்களின் கீழ் சற்றே வித்தியாசமாக இருக்கும், மேலும் சில குறிகாட்டிகள் சிறப்பாக மாறும்.ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் உண்மையான வேலை அழுத்தம் ஒரு குறுகிய காலத்தில் ஹைட்ராலிக் வால்வு சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்த மதிப்பை விட சற்று அதிகமாக இருந்தால், அது பொதுவாக அனுமதிக்கப்படுகிறது.ஆனால் இந்த நிலையில் நீண்ட காலத்திற்கு வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை, இல்லையெனில் அது தயாரிப்பு மற்றும் சில செயல்திறன் குறிகாட்டிகளின் இயல்பான வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.
(2) மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்டத்தின் தேர்வு
ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வின் மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்டம் பொதுவாக அதன் வேலை ஓட்டத்திற்கு நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், இது மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் நியாயமான போட்டியாகும்.குறுகிய கால ஓவர்-ஃப்ளோ நிலையில் வால்வைப் பயன்படுத்துவதும் சாத்தியமாகும், ஆனால் வால்வு நீண்ட நேரம் மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்டத்தை விட அதிகமான வேலை ஓட்டத்துடன் வேலை செய்தால், ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சக்தியை ஏற்படுத்துவது எளிது மற்றும் எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. வால்வின் வேலை தரம்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு எண்ணெய் சுற்றுகளின் ஓட்டமும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க முடியாது, எனவே ஹைட்ராலிக் மூலத்தின் அதிகபட்ச வெளியீட்டு ஓட்டத்தின் படி வால்வின் ஓட்ட அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட முடியாது, ஆனால் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் மூலம் ஒவ்வொரு வால்வின் சாத்தியமான ஓட்டம் வடிவமைப்பு நிலைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அதிகபட்ச ஓட்ட விகிதம், எடுத்துக்காட்டாக, தொடர் எண்ணெய் சுற்று ஓட்ட விகிதம் சமம்;ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்யும் இணை எண்ணெய் சுற்று ஓட்ட விகிதம் ஒவ்வொரு எண்ணெய் சுற்றுகளின் ஓட்ட விகிதங்களின் கூட்டுத்தொகைக்கு சமம்;வேறுபட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் தலைகீழ் வால்வுக்கு, ஓட்டம் தேர்வு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் தலைகீழ் நடவடிக்கையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்., கம்பியில்லா குழியில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் ஓட்ட விகிதம் தடி குழியை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஹைட்ராலிக் பம்ப் மூலம் அதிகபட்ச ஓட்ட வெளியீட்டை விட பெரியதாக இருக்கலாம்;கணினியில் வரிசை வால்வு மற்றும் அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வு, வேலை ஓட்டம் மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்டத்தை விட சிறியதாக இருக்கக்கூடாது.இல்லையெனில், அதிர்வு அல்லது மற்ற நிலையற்ற நிகழ்வுகள் எளிதில் ஏற்படும்;த்ரோட்டில் வால்வுகள் மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுக்கு, குறைந்தபட்ச நிலையான ஓட்டத்திற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
பின் நேரம்: மே-30-2022