page_banne

Panguna nga kahibalo sa pagbuto sa disc

1Gihiusa nga paggamit sa safety valve ug bursting disc

 

1. Ang bursting disc gi-install sa entrada sa safety valve - ang labing kasagaran nga bentaha niini nga setting mao nga ang bursting disc mag-isolate sa safety valve ug ang imported nga proseso nga medium, ug ang sistema walay leakage.Ang mga balbula sa kaluwasan dili madunot sa proseso nga media, nga makapakunhod sa gasto sa mga balbula sa kaluwasan.Sa higayon nga ang sistema mag-overpressure, ang bursting disc ug ang relief valve mahimong dungan nga mobuto ug magsugod sa paghupay sa pressure.Kung ang presyur sa sistema mobalik sa normal, ang balbula sa kaluwasan mahimong awtomatik nga sirado, nga makapakunhod pag-ayo sa pagkawala sa medium.

2. Ang bursting disc gibutang sa outlet sa safety valve.Ang labing kasagaran nga bentaha niini nga setting mao nga ang pagbuto sa disc magbulag sa balbula sa kaluwasan gikan sa pipeline sa pagpagawas sa publiko sa outlet.

 

2  Overpressure sa kagamitan ug pagpili sa mga aksesorya sa kaluwasan

 

1. Sobra nga presyur sa kahimanan

Sobra nga presyur - kasagaran nagtumong sa labing kataas nga presyur sa pagtrabaho sa mga ekipo nga milapas sa gitugotan nga presyur sa kagamitan.Ang overpressure sa kagamitan gibahin sa physical overpressure ug chemical overpressure

Ang presyur sa disenyo sa kagamitan mao ang presyur sa gauge

Pisikal nga sobrang presyur - Ang pagtaas sa presyur dili tungod sa kemikal nga reaksyon sa medium diin usa lamang ka pisikal nga pagbag-o ang mahitabo.Ang sobra nga presyur sa kemikal - Usa ka pagtaas sa presyur tungod sa usa ka kemikal nga reaksyon sa medium

 

(1) Komon nga mga tipo sa pisikal nga sobrang pagpit-os

Ang sobrang presyur tungod sa pagtipon sa materyal sa kagamitan ug dili ma-discharge sa oras;

Overpressure tungod sa pagpalapad sa materyal tungod sa kainit (sunog);

Sobra nga presyur tungod sa diha-diha nga pressure pulsation;lokal nga pagtaas sa presyur tungod sa kalit ug paspas nga pagsira sa balbula, sama sa "water hammer" ug "steam hammer";dugang pa sa katapusan sa alisngaw pipe, alisngaw makapabugnaw sa madali, lokal nga vacuum formation, nga miresulta sa paspas nga alisngaw dagan sa katapusan.Naporma ang usa ka shock, nga nagpahinabog sobrang presyur nga susama sa epekto sa "water hammer".

 

(2) Komon nga mga tipo sa kemikal nga sobra nga presyur

Ang deflation sa masunog nga gas (aerosol) maoy hinungdan sa sobrang presyur

tanang matang sa organic ug inorganic nga masunog nga abog nga pagkasunog ug pagbuto hinungdan sa sobrang presyur

Ang pagkontrol sa exothermic nga kemikal nga reaksyon hinungdan sa sobrang presyur

 

2. Overpressure relief device

Prinsipyo sa luwas nga pagpagawas

Equipment overpressure, ang mga ekipo sa kaluwasan accessories diha-diha dayon aksyon, ang overpressure media nga gipagawas sa panahon sa pagpanalipod sa sudlanan.Gikinahanglan aron makab-ot kung pila ang media nga namugna matag yunit sa oras, ug ang pagpagawas nga pantalan mahimo usab nga ma-discharge sulod sa usa ka oras sa yunit.Ang pressure relief rate kada yunit sa oras mas dako pa kay sa pressure boost rate, ug ang pinakataas nga pressure sa mga ekipo mas ubos kaysa sa maximum nga gitugot nga pressure sa mga ekipo.

Overpressure relief device

Ang prinsipyo sa operasyon gibahin sa duha ka matang: overpressure relief ug overtemperature relief

Kasagarang overpressure relief device: pressure relief valve ug bursting disc.

 

Prinsipyo sa pagtrabaho sa pagbuto sa disc

Sa diha nga ang calibration bursting pressure maabot sa ekipo, ang bursting disc mobuto dayon ug ang release channel hingpit nga maablihan.

Bentaha:

Sensitibo, tukma, kasaligan, walay leakage.

Ang gidak-on sa emission area dili limitado, ug ang angay nga nawong kay lapad (sama sa taas nga temperatura, taas nga presyur, tinuod nga wanang, kusog nga corrosion, ug uban pa).

Yano nga istruktura, sayon ​​nga pagmentinar ug uban pang mga prominenteng mga kinaiya sa mga kakulangan: ang channel dili masira human sa pag-abli, ang tanan nga mga materyal nga pagkawala.

 

3  Klasipikasyon ug istruktura nga mga kinaiya sa bursting disc

 

1. Klasipikasyon sa bursting disc

Ang porma sa bursting disc mahimong bahinon ngadto sa positive arch bursting disc (concave compression), anti-arch bursting disc (convex compression), flat plate bursting disc ug graphite bursting disc.

Ang mekanikal nga kapakyasan sa bursting disc mahimong bahinon sa tensile failure type, unstable failure type ug bending o shearing failure type.Ang tensile destructive bursting disc, nga adunay tensile stress sa diaphragm, mahimong bahinon sa: arch ordinary type, arch groove type, plate groove type, arch slit type ug plate slit type.Ang instability breakage type bursting disc, ang compression stress sa diaphragm, mahimong bahinon sa: reverse arch belt knife type, reverse arch alligator tooth type, reverse arch belt groove bending o shear failure bursting disc, diaphragm shear failure: nag-una nga nagtumong sa tibuok nga pagproseso sa materyal, sama sa graphite nga hinimo sa bursting disc.

 

2. Komon nga mga tipo ug code sa mga burst disc

(1) Ang mekanikal nga mga kinaiya sa forward-acting bursting disc — concave compression, tensile damage, mahimong single layer o multi-layer, code nga adunay “L” nga sinugdanan.Klasipikasyon sa positibo nga arch bursting disc: positibo nga arch ordinaryo nga matang bursting disc, code: LP positive arch groove type bursting disc, code: LC positive arch slotted bursting disc, code: LF

(2) reverse-acting mekanikal nga mga kinaiya - convex compression, instability kadaot, mahimong single layer o multi-layer, code uban sa "Y" sinugdanan.Klasipikasyon sa reverse arch bursting disc: Reverse arch with knife type bursting disc, code: YD reverse arch alligator tooth type bursting disc, code: YE reverse arch cross groove type (welded) bursting disc, code: YC (YCH) reverse arch ring groove type bursting disc, code: YHC (YHCY)

(3) Stress nga mga kinaiya sa flat shaped bursting disc - anam-anam nga deformation ug arch human sa stress aron maabot ang rated pressure tensile failure, mahimong single-layer, multi-layer, code nga adunay "P" nga sinugdanan.Klasipikasyon sa flat plate bursting disc: flat plate nga adunay groove type bursting disc, code: PC flat plate slit type bursting disc, code: PF (4) Graphite bursting disc Mekanikal nga mga kinaiya sa bursting disc - nadaot tungod sa shear action.Code name: PM

 

3. nagkalain-laing matang sa burst disc nga mga kinaiya sa kinabuhi

Ang tanan nga nagbuto nga mga disc gidisenyo ug gihimo sumala sa katapusang kinabuhi, nga wala’y safety coefficient.Kung maabot na ang espesipikong bursting pressure, mobuto dayon kini.Ang kinabuhi sa kaluwasan niini nag-una nagdepende sa porma sa produkto, ang mga kinaiya sa stress ug ang ratio sa labing taas nga presyur sa operasyon ngadto sa minimum nga pagbuto sa presyur - rate sa operasyon.Aron masiguro ang dugay nga paggamit sa mga bursting disc, ISO4126-6 international standard Application, pagpili ug Pag-instalar sa bursting disc safety devices nagtino sa maximum allowable operation rate sa bursting discs sa nagkalain-laing porma.Ang mga lagda mao ang mosunod:

Normal nga arch bursting disc — maximum operation rate0.7 ka beses

positive arch groove ug positive arch slit bursting disc — maximum operation rate0.8 ka beses

tanang matang sa reverse arch bursting disc (uban ang groove, with knife, etc.) — maximum operation rate0.9 ka beses

Flat shaped bursting disc — pinakataas nga rate sa operasyon0.5 ka beses

graphite bursting disc — pinakataas nga rate sa operasyon0.8 ka beses

 

4. Gamita ang mga kinaiya sa bursting disc

 

Mga kinaiya sa arch normal type bursting disc (LP)

Ang pagbuto sa presyur gitino sa gibag-on sa materyal ug sa discharge diameter, ug limitado sa gibag-on ug diametro sa diaphragm.Ang labing kataas nga presyur sa pagtrabaho dili molapas sa 0.7 ka beses sa minimum nga presyur sa pagbuto.Ang pagpabuto makapatunghag mga tinumpag, dili magamit alang sa masunog ug mobuto o dili tugotan nga adunay mga okasyon sa mga tinumpag (sama sa serye sa balbula sa kaluwasan), pagsukol sa kakapoy.Ang kakulang sa clamping force sa palibot sa perimeter mao ang dali nga hinungdan sa palibot loose ug mahulog, nga miresulta sa pagkunhod sa blasting pressure.Kasagaran ang ginagmay nga kadaot dili kaayo makaapekto sa pressure sa pagbuto.Angayan alang sa gas ug likido nga media

Ang kinaiya sa pagbuto sa pressure sa groove type bursting disc (LC)

In tul-id nga arko belt nag-una nga gitino sa giladmon sa groove, nga lisud sa paghimo.Ang pinakataas nga presyur sa pagtrabaho sa bursting disc dili molapas sa 0.8 ka beses sa minimum nga bursting pressure.Ang pagbuto ubay sa huyang nga pagbahin sa groove, walay mga tinumpag, walay mga kinahanglanon alang sa paggamit sa okasyon, maayo nga pagbatok sa kakapoy.Ang kakulang sa clamping force sa palibot sa perimeter dali nga hinungdan nga ang perimeter mohuyang ug mahulog, nga moresulta sa pagkunhod sa presyur sa pagbuto ug mga basura.Hangtud nga ang gamay nga kadaot dili mahitabo sa groove, ang pagbuto sa pressure dili kaayo mausab.Angayan alang sa gas ug likido nga media

Ang pagbuto sa presyur sa tul-id nga arch slit type bursting disc (LF) nag-una nga gitino sa gilay-on sa lungag, nga sayon ​​​​sa paghimo ug kasagarang gigamit sa mga higayon nga mubu ang presyur.Siguruha nga ang labing taas nga presyur sa pagtrabaho dili molapas sa 0.8 ka beses sa minimum nga presyur sa pagbuto.Ang gagmay nga mga tipik mahimo nga himuon sa panahon sa pagbuto, apan pinaagi sa makatarunganon nga disenyo sa istruktura, walay mga tipik nga mahimo ug normal ang resistensya sa kakapoy.Ang kakulang sa clamping force sa palibot sa perimeter dali nga hinungdan sa palibot nga luag ug mahulog, nga moresulta sa pagkunhod sa blasting pressure.Kung ang kadaot dili mahitabo sa mubo nga tulay, dili kini hinungdan sa daghang pagbag-o sa presyur sa pagbuto

 

1. Ang pagbuto sa presyur sa YD ug YE bursting disc nag-una nga gitino sa gibag-on sa blangko ug sa gitas-on sa arko.Ang tipo sa YE kasagarang gigamit alang sa mubu nga presyur.Kung ang labing kataas nga presyur sa pagtrabaho dili molapas sa 0.9 ka beses sa minimum nga presyur sa pagbuto, ang diaphragm mabali ug makaapekto sa sulab o uban pang mahait nga mga istruktura ug mabuak, wala’y mabuhat nga mga tinumpag, ug maayo kaayo ang resistensya sa kakapoy.Human sa matag pagbuto sa kutsilyo gripper, ang kutsilyo kinahanglan nga ayohon alang sa dili igo nga clamping pwersa o kadaot sa arko nawong sa bursting disc, nga mosangpot ngadto sa mahinungdanon nga pagkunhod sa pagbuto pressure, ug seryoso nga resulta sa kapakyasan sa pag-abli sa release port. .Espesyal nga pag-atiman kinahanglan nga gikuha sa panahon sa pag-instalar.Naglihok lamang kini sa yugto sa gas

2. Ang maximum working pressure sa backarch cross groove type (YC) ug backarch cross groove welded (YCH) bursting disc dili mahimong labaw sa 0.9 ka beses sa minimum bursting pressure.Ang pagbuto ubay sa huyang nga groove nabuak sa upat ka mga balbula, walay mga tinumpag, maayo kaayo nga pagsukol sa kakapoy, ug walay pagtulo sa welded bursting disc nga mahimong hingpit.Ang dili igo nga kusog sa pag-clamping o kadaot sa arko nga nawong sa pagbuto sa disc mosangput sa hinungdanon nga pagkunhod sa pagbuto sa presyur, ug ang grabe nga kadaot mahimong hinungdan nga ang pagpagawas sa pantalan dili maablihan.Espesyal nga pag-atiman kinahanglan nga gikuha sa panahon sa pag-instalar.Naglihok lamang kini sa yugto sa gas

3. Ang maximum working pressure sa reverse arch ring groove bursting disc (YHC/YHCY) dili mosobra sa 0.9 ka beses sa minimum bursting pressure.Nabuak kini subay sa huyang nga groove nga wala’y mga tinumpag ug maayo nga pagsukol sa kakapoy.Ang dili igo nga puwersa sa pag-clamping o kadaot sa arko nga nawong sa pagbuto sa disc mosangput sa hinungdanon nga pagkunhod sa pagbuto sa presyur, ug ang grabe nga kadaot mahimong hinungdan nga ang pagpagawas sa pantalan dili maablihan.Espesyal nga pag-atiman kinahanglan nga gikuha sa panahon sa instalar.Angayan alang sa gas ug liquid phase

4, ang flat plate groove type (PC) nga mga kinaiya sa burst pressure nag-una nga gitino sa giladmon sa groove, lisud ang paghimo, ilabi na lisud alang sa ubos nga presyur nga gamay nga diametro nga manufacturing.Ang labing kataas nga presyur sa pagtrabaho sa patag nga plato nga adunay groove kasagaran dili molapas sa 0.5 ka beses sa minimum nga presyur sa pagbuto.Blasting ubay sa huyang nga liki liki, walay mga tinumpag, walay mga kinahanglanon alang sa paggamit sa okasyon, ang mga kabus nga kakapoy pagsukol mao ang dili igo sa palibot clamping pwersa, sayon ​​nga modala ngadto sa naglibot nga loose off, nga miresulta sa pagkunhod sa blasting pressure, tinumpag.Hangtud nga ang gamay nga kadaot dili mahitabo sa groove, ang pagbuto sa pressure dili kaayo mausab.Angayan alang sa gas ug likido nga media

 

5, flat plate slit burst disc (PF)Flat plate slit type (PF) nga mga kinaiya

Kasagaran, ang labing kataas nga presyur sa pagtrabaho dili molapas sa 0.5 ka beses sa minimum nga presyur sa pagbuto.Ang gagmay nga mga tipik mahimong mamugna sa panahon sa pagbuto, apan walay mga tipik nga mahimo pinaagi sa makatarunganon nga disenyo sa estruktura, ug ang kakapoy dili maayo.Ang kakulang sa clamping force sa palibot sa perimeter mao ang dali nga hinungdan sa palibot loose ug mahulog, nga miresulta sa pagkunhod sa blasting pressure.Hangtud nga dili mahitabo ang gamay nga kadaot sa tulay tali sa mga lungag, ang presyur sa pagbuto dili mabag-o.Kasagaran nga gigamit sa gas phase

Graphite bursting disc

Ang labing kataas nga presyur sa pagtrabaho dili molapas sa 0.8 ka beses sa minimum nga presyur sa pagbuto, pagbuto sa mga tinumpag, dili maayo nga pagsukol sa kakapoy.Kini adunay maayo nga pagbatok sa kaagnasan sa lainlaing media, apan dili magamit alang sa lig-on nga oxidizing acid nga angay alang sa gas ug likido nga bahin

 

4  Mga lagda sa pagngalan sa mga bursting disc

Type code diameter — design bursting pressure — design bursting temperature, sama sa YC100-1.0-100 model YC, design bursting pressure 1.0MPa, design bursting temperature 100nagpakita nga ang disenyo sa pagbuto sa presyur sa pagbuto sa disc sa 100mao ang 1.0MPa.


Oras sa pag-post: Dis-02-2022