1Emniyet valfi ve patlama diskinin kombine uygulaması
1. Patlama diski, emniyet valfinin girişine takılır — bu ayarın en yaygın avantajı, patlama diskinin emniyet valfini ve ithal edilen proses ortamını izole etmesi ve sistemde sızıntı olmamasıdır.Emniyet valfleri, emniyet valflerinin maliyetini azaltabilen proses ortamı tarafından aşındırılmaz.Sistem aşırı basınç oluşturduğunda, patlama diski ve tahliye valfi aynı anda patlayabilir ve basıncı tahliye etmeye başlayabilir.Sistem basıncı normale döndüğünde, emniyet valfi otomatik olarak kapatılarak ortam kaybı büyük ölçüde azaltılabilir.
2. Patlama diski, emniyet valfinin çıkışına takılır.Bu ayarın en yaygın avantajı, patlama diskinin emniyet valfini çıkışta genel serbest bırakma boru hattından izole etmesidir.
2 Ekipman aşırı basıncı ve güvenlik aksesuarları seçimi
1. Ekipman aşırı basıncı
Aşırı basınç - genellikle ekipmandaki maksimum çalışma basıncının ekipmanın izin verilen basıncını aşması anlamına gelir.Ekipman aşırı basıncı, fiziksel aşırı basınç ve kimyasal aşırı basınç olarak ikiye ayrılır
Ekipman tasarımındaki basınç, gösterge basıncıdır.
Fiziksel aşırı basınç - Basınçtaki artış, yalnızca fiziksel bir değişikliğin meydana geldiği ortamdaki kimyasal bir reaksiyondan kaynaklanmaz.Kimyasal aşırı basınç - Ortamdaki kimyasal reaksiyonun neden olduğu basınç artışı
(1) Yaygın fiziksel aşırı basınç türleri
①Ekipmanda malzeme birikmesinden kaynaklanan ve zamanında boşaltılamayan aşırı basınç;
②Oısının (ateşin) neden olduğu malzeme genleşmesinin neden olduğu aşırı basınç;
③Ani basınç dalgalanmasının neden olduğu aşırı basınç;"su darbesi" ve "buhar darbesi" gibi vananın ani ve hızlı kapanmasından kaynaklanan yerel basınç artışı;buhar borusunun ucuna ek olarak, buharın hızlı bir şekilde soğuması, yerel vakum oluşumu, bunun sonucunda hızlı buhar akışı sona erer."Su darbesi" etkisine benzer bir aşırı basınca neden olan bir şok oluşur.
(2) Yaygın kimyasal aşırı basınç türleri
①Yanıcı gazın (aerosol) sönmesi aşırı basınca neden olur
②her türlü organik ve inorganik yanıcı tozun yanması ve patlaması aşırı basınca neden olur
③ekzotermik kimyasal reaksiyon kontrolü aşırı basınca neden olur
2. Aşırı basınç tahliye cihazı
①Güvenli serbest bırakma ilkesi
Ekipman aşırı basıncı, güvenlik aksesuarları üzerindeki ekipman hemen harekete geçer, kabı korumak için aşırı basınç ortamı zamanında serbest bırakılır.Birim zamanda ne kadar ortam üretildiğini elde etmek gerekir ve serbest bırakma portu da birim zamanda boşaltılabilir.Birim zaman başına basınç tahliye oranı, basınç yükseltme oranından daha yüksektir ve ekipmandaki maksimum basınç, ekipmanın izin verilen maksimum basıncından düşüktür.
②Aşırı basınç tahliye cihazı
Çalışma prensibi iki türe ayrılır: aşırı basınç tahliyesi ve aşırı sıcaklık tahliyesi
Ortak aşırı basınç tahliye cihazı: basınç tahliye valfi ve patlama diski.
Patlama diskinin çalışma prensibi
Ekipmanda kalibrasyon patlama basıncına ulaşıldığında, patlama diski anında patlayacak ve serbest bırakma kanalı tamamen açılacaktır.
Avantajlar:
①Hassas, doğru, güvenilir, sızıntı yok.
②Emisyon alanının boyutu sınırlı değildir ve uygun yüzey geniştir (yüksek sıcaklık, yüksek basınç, gerçek alan, güçlü korozyon vb.).
③Basit yapı, uygun bakım ve eksikliklerin diğer belirgin özellikleri: kanal açıldıktan sonra kapatılamaz, tüm malzeme kaybı.
3 Patlama diskinin sınıflandırılması ve yapısal özellikleri
1. Patlama diskinin sınıflandırılması
Patlama diskinin şekli, pozitif kemerli patlama diski (içbükey sıkıştırma), anti-arklı patlama diski (dışbükey sıkıştırma), düz plaka patlama diski ve grafit patlama diski olarak ayrılabilir.
Patlama diskinin mekanik arızası, çekme arıza tipine, kararsız arıza tipine ve eğilme veya kesme arıza tipine ayrılabilir.Çekme yıkıcı patlama diski, diyaframda çekme gerilimi ile ayrılabilir: kemer normal tip, kemer oluk tipi, plaka oluk tipi, kemer yarık tipi ve plaka yarık tipi.Kararsızlık kırılma tipi patlama diski, diyaframdaki sıkıştırma gerilimi, ayrılabilir: ters kemer kemer bıçak tipi, ters kemer timsah dişi tipi, ters kemer kemer oluk bükme veya kesme hatası patlama diski, diyafram kesme hatası: esas olarak ifade eder. patlama diskinden yapılmış grafit gibi tüm malzeme işleme.
2. Burst disklerin yaygın türleri ve kodları
(1) İleri etkili patlama diskinin mekanik özellikleri — içbükey sıkıştırma, çekme hasarı, tek katmanlı veya çok katmanlı olabilir, "L" ile başlayan kod.Pozitif kemerli patlama diskinin sınıflandırılması: pozitif kemerli sıradan tip patlama diski, kod: LP pozitif kemerli oluk tipi patlama diski, kod: LC pozitif kemerli yarıklı patlama diski, kod: LF
(2) ters etkili mekanik özellikler – dışbükey sıkıştırma, dengesizlik hasarı, tek katmanlı veya çok katmanlı olabilir, "Y" ile başlayan kod.Ters ark patlama diskinin sınıflandırılması: Bıçak tipi patlama diski ile ters ark, kod: YD ters ark timsah dişli tip patlama diski, kod: YE ters ark çapraz oluk tipi (kaynaklı) patlama diski, kod: YC (YCH) ters ark halka oluğu tip patlama diski, kod: YHC (YHCY)
(3) Düz şekilli patlama diskinin gerilim özellikleri — dereceli deformasyon ve anma basıncı çekme arızasına ulaşmak için gerilimden sonra kemer, tek katmanlı, çok katmanlı, "P" ile başlayan kod olabilir.Düz plaka patlama diskinin sınıflandırılması: yivli düz plaka tipi patlama diski, kod: PC düz plaka yarık tipi patlama diski, kod: PF (4) Grafit patlama diski Patlama diskinin mekanik özellikleri – kesme hareketiyle hasar görmüş.Kod adı: PM
3. çeşitli patlama diski ömrü özellikleri
Tüm patlama diskleri, emniyet katsayısı olmaksızın nihai kullanım ömrüne göre tasarlanmış ve üretilmiştir.Belirtilen patlama basıncına ulaşıldığında anında patlar.Güvenlik ömrü esas olarak ürünün şekline, stres özelliklerine ve maksimum çalışma basıncının minimum patlama basıncına oranına – çalışma hızına bağlıdır.Patlama disklerinin uzun süreli kullanımını sağlamak için, ISO4126-6 uluslararası standart Patlama diski güvenlik cihazlarının Uygulanması, seçimi ve Kurulumu, çeşitli formlardaki patlama disklerinin izin verilen maksimum çalışma oranını belirtir.Kurallar aşağıdaki gibidir:
①Normal kavisli patlama diski — maksimum çalışma hızı≤0,7 kez
②pozitif ark oluğu ve pozitif ark yarık patlama diski — maksimum çalışma hızı≤0,8 kez
③her türlü ters kavisli patlama diski (yivli, bıçaklı vb.) — maksimum çalışma hızı≤0.9 kez
④Düz şekilli patlama diski — maksimum çalışma oranı≤0,5 kez
⑤grafit patlatma diski — maksimum çalışma hızı≤0,8 kez
4. Patlama diskinin özelliklerini kullanın
①Kemerli normal tip patlama diskinin (LP) özellikleri
Patlama basıncı, malzemenin kalınlığı ve tahliye çapı ile belirlenir ve diyaframın kalınlığı ve çapı ile sınırlıdır.Maksimum çalışma basıncı, minimum patlama basıncının 0,7 katını geçmemelidir.Patlatma enkaz üretecektir, yanıcı ve patlayıcı olarak kullanılamaz veya döküntü durumlarına (emniyet valfi ile seri gibi) izin verilmez, yorulma direnci.Çevre çevresinde kenetleme kuvveti olmaması, çevredekilerin gevşemesine ve düşmesine neden olarak patlatma basıncının düşmesine neden olur.Genellikle küçük hasar patlama basıncını önemli ölçüde etkilemez.Gaz ve sıvı ortamlar için uygun
②Yivli tip patlama diskinin (LC) karakteristik patlama basıncı
In düz kemer kayışı esas olarak üretimi zor olan oluk derinliği ile belirlenir.Patlama diskinin maksimum çalışma basıncı, minimum patlama basıncının 0,8 katını geçmemelidir.Zayıflamış oluk ayrımı boyunca patlatma, enkaz yok, vesileyle kullanım için gereklilik yok, iyi yorulma direnci.Çevre çevresinde kenetleme kuvveti olmaması, çevrenin gevşemesine ve düşmesine neden olarak patlatma basıncının ve birikintilerin azalmasına neden olur.Yivde küçük bir hasar meydana gelmediği sürece, patlama basıncı önemli ölçüde değişmeyecektir.Gaz ve sıvı ortamlar için uygun
③Düz kavisli yarık tipi patlama diskinin (LF) patlama basıncı, esas olarak, üretimi uygun olan ve genellikle düşük basınç durumlarında kullanılan delik aralığı ile belirlenir.Maksimum çalışma basıncının minimum patlama basıncının 0,8 katını geçmemesine dikkat edin.Patlatma sırasında küçük parçalar oluşabilir, ancak makul yapısal tasarım sayesinde hiçbir parça üretilemez ve yorulma direnci normaldir.Çevre çevresinde kenetleme kuvveti olmaması, çevredekilerin gevşemesine ve düşmesine neden olarak patlatma basıncının düşmesine neden olur.Kısa köprüde hasar oluşmazsa, patlama basıncında önemli bir değişikliğe neden olmaz.
1. YD ve YE patlama diskinin patlama basıncı esas olarak boşluğun kalınlığı ve kemerin yüksekliği ile belirlenir.YE tipi genellikle düşük basınç için kullanılır.Maksimum çalışma basıncı, minimum püskürtme basıncının 0,9 katından fazla olmadığında, diyafram devrilecek ve bıçağa veya diğer keskin yapılara çarpacak ve kırılacaktır, hiçbir kalıntı oluşmayacaktır ve yorulma direnci çok iyidir.Bıçak kıskacının her püskürtmesinden sonra, bıçak, yetersiz sıkma kuvveti veya patlama diskinin kavisli yüzeyinde hasar olup olmadığı için onarılmalıdır; .Kurulum sırasında özel dikkat gösterilmelidir.Sadece gaz fazında çalışır
2. Sırtlık enine oluk tipi (YC) ve arkalık enine oluk kaynaklı (YCH) patlama diskinin maksimum çalışma basıncı, minimum patlama basıncının 0,9 katından fazla olamaz.Zayıflatılmış oluk boyunca patlatma dört valfe bölünür, döküntü olmaz, çok iyi yorulma direnci ve kaynaklı patlama diskinin sızıntısı tamamen olamaz.Yetersiz kenetleme kuvveti veya patlama diskinin kemer yüzeyindeki hasar, patlama basıncında önemli bir azalmaya yol açacaktır ve ciddi hasar, serbest bırakma portunun açılamamasına neden olacaktır.Kurulum sırasında özel dikkat gösterilmelidir.Sadece gaz fazında çalışır
3. Ters kavisli halka oluk patlatma diskinin (YHC/YHCY) maksimum çalışma basıncı, minimum patlama basıncının 0,9 katından fazla değildir.Zayıflamış oluk boyunca kırılır ve döküntü olmaz ve yorulmaya karşı iyi bir direnç gösterir.Yetersiz kenetleme kuvveti veya patlama diskinin kemer yüzeyindeki hasar, patlama basıncında önemli bir azalmaya yol açacaktır ve ciddi hasar, serbest bırakma portunun açılamamasına neden olacaktır.Kurulum sırasında özel dikkat gösterilmelidir.Gaz ve sıvı faz için uygun
4, düz plaka oluk tipi (PC) patlama basıncının özellikleri esas olarak oluk derinliği ile belirlenir, imalat zordur, özellikle düşük basınçlı küçük çaplı imalat için zordur.Oluklu düz plakanın maksimum çalışma basıncı genellikle minimum patlama basıncının 0,5 katından fazla değildir.Zayıflamış oluk çatlağı boyunca patlatma, enkaz yok, vesileyle kullanım için gereklilik yok, zayıf yorulma direnci çevreleyen sıkma kuvveti yetersiz, çevredeki gevşemeye yol açması kolay, bu da patlatma basıncının, döküntünün azalmasına neden oluyor.Yivde küçük bir hasar meydana gelmediği sürece, patlama basıncı önemli ölçüde değişmeyecektir.Gaz ve sıvı ortamlar için uygun
5, düz levha yarık patlama diski (PF)②Düz plaka yarık tipi (PF) özellikleri
Genel olarak, maksimum çalışma basıncı minimum patlama basıncının 0,5 katını aşamaz.Patlatma sırasında küçük parçalar oluşabilir, ancak makul yapısal tasarım yoluyla hiçbir parça üretilemez ve yorulma zayıftır.Çevre çevresinde kenetleme kuvveti olmaması, çevredekilerin gevşemesine ve düşmesine neden olarak patlatma basıncının düşmesine neden olur.Delikler arasındaki köprüde küçük hasarlar oluşmadığı sürece, patlatma basıncı önemli ölçüde değişmeyecektir.Genellikle gaz fazında kullanılır
Grafit patlama diski
Maksimum çalışma basıncı, minimum patlatma basıncının 0,8 katını aşamaz, patlatma artıkları, zayıf yorulma direnci.Çeşitli ortamlara karşı iyi korozyon direncine sahiptir, ancak gaz ve sıvı faz için uygun güçlü oksitleyici asit için kullanılamaz.
4 Patlama disklerini adlandırma kuralları
Tip kodu çap — tasarım patlama basıncı — tasarım patlama sıcaklığı, örneğin YC100-1.0-100 model YC, tasarım patlama basıncı 1.0MPa, tasarım patlama sıcaklığı 100℃patlama diskinin tasarım patlama basıncının 100℃1.0MPa'dır.
Gönderim zamanı: Aralık-02-2022