Kun höyryä tuodaan kattilasta korkealla paineella ja kuljetetaan sitten kunkin laitteen höyrypisteeseen, suoritetaan yleensä paineenalennusohjaus.Miksi höyry pitää purkaa?Tärkeimmät syyt ovat seuraavat:
1. Kattila tuottaa yleensä korkeapainehöyryä, joka voi pienentää kattilan kokoa, vähentää märän höyryn esiintymistä, parantaa höyryn kuivuutta ja suorittaa pitkän matkan kuljetuksia.
2. Se johtuu höyryn tiheyden muutoksesta.Höyryn tiheys on korkea korkeassa paineessa.Halkaisijaltaan samanlainen putkisto voi kuljettaa korkeapainehöyryä enemmän kuin matalapaineista höyryä.Korkeapaineisen höyrynsiirron käyttö pienentää putkilinjan kokoa ja säästää kustannuksia.
3. Kondensaatioilmiötä tapahtuu, kun käytetään höyryä.Puristettu höyry alentaa lauhdeveden painetta välttääkseen leimahdushöyryn häviämisen, kun kondensoitunutta vettä poistetaan, ja matalapaineisen lauhdeveden energiahäviö on pieni.
4. Koska kylläisen höyryn lämpötila ja paine ovat vastaavat, sterilointiprosessiin asennetaan paineenalennusventtiili ja paperikuivaimen pintalämpötilan säätö painetta säätelemään ja siten prosessilaitteiston lämpötilaa säätelemään.
5. Prosessilaitteistolla on oma suunnittelupaineensa.Kun syötettävän höyryn paine ylittää prosessijärjestelmän tarpeen, se on purettava.Kun jotkin järjestelmät käyttävät korkeapaineista kondensoitua vettä matalapaineisen höyryn tuottamiseen, energiansäästön tarkoitus saavutetaan.Kun syntyvä leimahdushöyry on riittämätön, on välttämätöntä tuottaa matalapaineista lisähöyryä paineenalennusventtiilin kautta.
6. Kattilan höyrykuormitusta voidaan vähentää, koska höyryn entalpia on korkeampi alhaisessa paineessa.Entalpiaarvo on 1839 kJ/kg 2,5 MPa:lla ja 2014 kJ/kg 1,0 MPa:lla.Siksi matalapaineinen höyry soveltuu paremmin laitekäyttöön.
Höyryn paineenalennusventtiilejä käytettäessä käyttäjät ovat erityisen huolissaan siitä, kuinka niitä käytetään hyvin ja kuinka ne täyttävät levityslaitteiden todelliset tarpeet.Ensinnäkin sinun on ymmärrettävä höyryn paineenalennusventtiilien perusluokat ja niiden edut ja haitat.
Postitusaika: 14.9.2022