علل خوردگی فولاد ضد زنگ

مقاومت عالی فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی به دلیل تشکیل یک لایه اکسید نامرئی بر روی سطح فولاد است که آن را غیرفعال می کند.این فیلم غیرفعال در نتیجه واکنش فولاد با اکسیژن هنگام قرار گرفتن در جو یا در نتیجه تماس با سایر محیط‌های حاوی اکسیژن تشکیل می‌شود.اگر فیلم غیرفعال سازی از بین برود، فولاد ضد زنگ به خوردگی ادامه می دهد.در بسیاری از موارد، فیلم غیرفعال فقط روی سطح فلز و در نواحی محلی از بین می‌رود و اثر خوردگی ایجاد حفره‌ها یا حفره‌های ریز است که منجر به خوردگی گودال‌مانند کوچک به‌طور نامنظم بر روی سطح ماده می‌شود.

وقوع خوردگی حفره ای احتمالاً به دلیل وجود یون های کلرید همراه با دپلاریز کننده ها است.خوردگی حفره ای فلزات غیرفعال مانند فولاد ضد زنگ اغلب به دلیل آسیب موضعی آنیون های تهاجمی خاص به فیلم غیرفعال ایجاد می شود و از حالت غیرفعال با مقاومت در برابر خوردگی بالا محافظت می کند.معمولاً یک محیط اکسید کننده مورد نیاز است، اما این دقیقاً شرایطی است که در آن خوردگی حفره ای رخ می دهد.محیط برای خوردگی حفره‌ای وجود یون‌های فلزات سنگین مانند FE3+، Cu2+، Hg2+ در محلول‌های C1-، Br-، I-، Cl04 یا محلول‌های کلریدی Na+، Ca2+ قلیایی و یون‌های فلز قلیایی خاکی حاوی H2O2، O2 است. و غیره.
میزان حفره با افزایش دما افزایش می یابد.به عنوان مثال، در محلولی با غلظت 4٪ -10٪ کلرید سدیم، حداکثر کاهش وزن ناشی از خوردگی حفره ای در 90 درجه سانتیگراد به دست می آید.برای محلول رقیق تر، حداکثر در دمای بالاتر رخ می دهد.