Značenje filtracije, u procesu obrade vode, filtracija se općenito odnosi na proces zadržavanja suspendiranih nečistoća u vodi pomoću sloja filterskog materijala kao što je kvarcni pijesak i antracit, tako da se voda može razbistriti.Porozni materijali koji se koriste za filtraciju nazivaju se filterski mediji, a kvarcni pijesak je najčešći filterski medij.Materijal filtera je zrnast, praškast i vlaknast.Uobičajeni filtarski materijali su kvarcni pijesak, antracit, aktivni ugljen, magnetit, granat, keramika, plastične kuglice itd.
Multimedijalni filtar (filter bed) je srednji filtar koji koristi dva ili više medija kao filtarski sloj.U industrijskom cirkulacijskom sustavu za obradu vode koristi se za uklanjanje nečistoća u kanalizaciji, adsorpciju ulja itd., tako da kvaliteta vode zadovoljava zahtjeve recikliranja..Funkcija filtracije je uglavnom uklanjanje suspendiranih ili koloidnih nečistoća u vodi, posebno učinkovito uklanjanje sitnih čestica i bakterija koje se ne mogu ukloniti tehnologijom taloženja.BOD i COD također imaju određeni stupanj učinka uklanjanja.
Parametri izvedbe prikazani su u sljedećoj tablici:
sastav filtera
Multimedijski filtar uglavnom se sastoji od tijela filtra, potpornog cjevovoda i ventila.
Tijelo filtera uglavnom uključuje sljedeće komponente: Pojednostavljeno;komponente za distribuciju vode;komponente za podršku;cijev za povratni zrak;filterski materijal;
Osnova odabira filtera
(1) Mora imati dovoljnu mehaničku čvrstoću kako bi se izbjeglo brzo trošenje i habanje tijekom ispiranja;
(2) Kemijska stabilnost je bolja;
(3) ne sadrži tvari štetne i otrovne za zdravlje ljudi, te ne sadrži tvari koje su štetne za proizvodnju i utječu na proizvodnju;
(4) Odabir filtarskih materijala treba pokušati koristiti filtarske materijale s velikim kapacitetom adsorpcije, visokim kapacitetom presretanja onečišćenja, velikom proizvodnjom vode i dobrom kvalitetom otpadnih voda.
U filtarskom materijalu kamenčići uglavnom igraju pomoćnu ulogu.Tijekom procesa filtracije, zbog svoje velike čvrstoće, stabilnih međusobnih razmaka i velikih pora, pogodno je da voda glatko prolazi kroz filtriranu vodu u pozitivnom procesu pranja.Slično, povratno ispiranje Tijekom procesa, voda za povratno ispiranje i zrak za povratno ispiranje mogu glatko prolaziti.U konvencionalnoj konfiguraciji kamenčići su podijeljeni u četiri vrste, a način popločavanja je odozdo prema gore, prvo veliki, a zatim mali.
Odnos između veličine čestica filtarskog materijala i visine punjenja
Omjer visine filtarskog sloja i prosječne veličine čestica filtarskog materijala je 800 prema 1 000 (specifikacija dizajna).Veličina čestica filtarskog materijala povezana je s točnošću filtracije.
Multimedijski filter
Multimedijalni filtri koji se koriste u pročišćavanju vode, uobičajeni su: filtar antracit-kvarcni pijesak-magnetit, filtar aktivni ugljen-kvarcni pijesak-magnetit, filtar aktivni ugljen-kvarcni pijesak, filtar kvarcni pijesak-keramika Čekajte.
Glavni čimbenici koje treba uzeti u obzir pri dizajnu sloja filtera multimedijskog filtera su:
1. Različiti materijali filtera imaju veliku razliku u gustoći kako bi se osiguralo da se fenomen miješanih slojeva neće pojaviti nakon poremećaja povratnog ispiranja.
2. Odaberite filtarski materijal prema namjeni proizvodnje vode.
3. Veličina čestica zahtijeva da veličina čestica donjeg filterskog materijala bude manja od veličine čestica gornjeg filterskog materijala kako bi se osigurala učinkovitost i puna iskoristivost donjeg filterskog materijala.
Zapravo, uzimajući troslojni filtarski sloj kao primjer, gornji sloj filtarskog materijala ima najveću veličinu čestica i sastoji se od lakih filtarskih materijala niske gustoće, kao što su antracit i aktivni ugljen;srednji sloj filterskog materijala ima srednju veličinu čestica i srednju gustoću, općenito se sastoji od kvarcnog pijeska;Materijal filtera sastoji se od teškog materijala filtera s najmanjom veličinom čestica i najvećom gustoćom, kao što je magnetit.Zbog ograničenja razlike u gustoći, izbor filtarskog materijala za troslojni medijski filtar u osnovi je fiksan.Gornji filtarski materijal igra ulogu grube filtracije, a filtarski materijal donjeg sloja igra ulogu fine filtracije, tako da je uloga sloja multimedijskog filtra u potpunosti iskorištena, a kvaliteta efluenta je očito bolja od toga jednoslojnog sloja filterskog materijala.Za pitku vodu općenito je zabranjena uporaba antracita, smole i drugih filterskih medija.
Filter od kvarcnog pijeska
Filtar s kvarcnim pijeskom je filtar koji koristi kvarcni pijesak kao materijal za filtriranje.Može učinkovito ukloniti suspendirane krutine u vodi i ima očite učinke uklanjanja koloida, željeza, organske tvari, pesticida, mangana, bakterija, virusa i drugih zagađivača u vodi.
Ima prednosti male otpornosti na filtraciju, velike specifične površine, otpornosti na jake kiseline i lužine, otpornosti na oksidaciju, PH raspona primjene od 2-13, dobre otpornosti na zagađenje itd. Jedinstvena prednost filtra s kvarcnim pijeskom je da optimizacijom filtra materijal i filtar Dizajn filtra ostvaruje samoprilagodljiv rad filtra, a filtarski materijal ima snažnu prilagodljivost koncentraciji sirove vode, radnim uvjetima, procesu predtretmana itd. Pod različitim radnim uvjetima, kvaliteta vode otpadne vode je zajamčeno, a filtarski materijal je potpuno raspršen tijekom povratnog ispiranja, a učinak čišćenja je dobar.
Pješčani filtar ima prednosti velike brzine filtracije, visoke točnosti filtracije i velikog kapaciteta presretanja.Naširoko se koristi u električnoj energiji, elektronici, pićima, vodi iz slavine, nafti, kemijskoj industriji, metalurgiji, tekstilu, proizvodnji papira, hrani, bazenima, komunalnom inženjerstvu i drugim procesnim vodama, kućnoj vodi, recikliranoj vodi i poljima predtretmana otpadnih voda.
Filtar s kvarcnim pijeskom ima karakteristike jednostavne strukture, automatske kontrole rada, velikog protoka obrade, manje vremena povratnog ispiranja, visoke učinkovitosti filtracije, niskog otpora i praktičnog rada i održavanja.
Filter s aktivnim ugljenom
Materijal filtera je aktivni ugljen koji se koristi za uklanjanje boje, mirisa, zaostalog klora i organskih tvari.Njegov glavni način djelovanja je adsorpcija.Aktivni ugljen je umjetni adsorbent.
Filtri s aktivnim ugljenom naširoko se koriste u predtretmanu kućne vode i vode u prehrambenoj industriji, kemijskoj industriji, elektroenergetskoj i drugim industrijama.Budući da aktivni ugljen ima dobro razvijenu strukturu pora i veliku specifičnu površinu, ima snažan adsorpcijski kapacitet za otopljene organske spojeve u vodi, kao što su benzen, fenolni spojevi itd. Zagađivači kao što su kroma, mirisi, površinski aktivne tvari, sintetski deterdženti i boje se dobro uklanjaju.Stopa uklanjanja plazmom granuliranog aktivnog ugljena za Ag^+, Cd^2+ i CrO4^2- u vodi je preko 85%.[3] Nakon prolaska kroz sloj filtera s aktivnim ugljenom, suspendirane krute tvari u vodi manje su od 0,1 mg/L, stopa uklanjanja KPK je općenito 40%~50%, a slobodni klor je manji od 0,1mg/L.
Proces povratnog ispiranja
Povratno ispiranje filtra uglavnom se odnosi na to da nakon što se filtar koristi određeno vrijeme, sloj filtarskog materijala zadržava i apsorbira određenu količinu sitnih predmeta i mrlja, što smanjuje kvalitetu efluenta filtra.Kvaliteta vode se pogoršava, povećava se razlika tlaka između ulazne i izlazne cijevi, a istovremeno se smanjuje protok pojedinog filtera.
Načelo povratnog ispiranja: tok vode obrnuto prolazi kroz sloj filtarskog materijala, tako da se filtarski sloj širi i suspendira, a sloj filtarskog materijala se čisti smičnom silom protoka vode i silom trenja sudara čestica, tako da da se nečistoća u sloju filtera odvoji i ispusti s vodom za povratno ispiranje.
Potreba za ispiranjem
(1) Tijekom procesa filtracije, suspendirane krute tvari u sirovoj vodi zadržavaju se i adsorbiraju u sloju filtarskog materijala i kontinuirano se akumuliraju u sloju filtarskog materijala, tako da se pore u filtarskom sloju postupno blokiraju prljavštinom, a filterski kolač formira se na površini sloja filtera, filtrirajući glavu vode.Gubici se stalno povećavaju.Kada se dosegne određena granica, filtarski materijal treba očistiti, kako bi filtarski sloj mogao obnoviti svoje radne karakteristike i nastaviti s radom.
(2) Zbog povećanja gubitka vode tijekom filtracije, posmična sila protoka vode na prljavštinu adsorbiranu na površini filtarskog materijala postaje veća, a neke se čestice pomiču na donji filtarski materijal pod utjecajem protok vode, što će na kraju uzrokovati suspendirane tvari u vodi.Kako sadržaj i dalje raste, kvaliteta vode se pogoršava.Kada nečistoće prodru u sloj filtera, filter gubi svoj učinak filtriranja.Stoga, do određene mjere, filtarski materijal treba očistiti kako bi se povratio kapacitet zadržavanja prljavštine sloja filtarskog materijala.
(3) Suspendirana tvar u kanalizaciji sadrži veliku količinu organske tvari.Dugotrajno zadržavanje u sloju filtera dovest će do obogaćivanja i razmnožavanja bakterija i mikroorganizama u sloju filtera, što će rezultirati anaerobnom korupcijom.Filtarski materijal potrebno je redovito čistiti.
Kontrola i određivanje parametara povratnog ispiranja
(1) Visina bubrenja: Tijekom povratnog ispiranja, kako bi se osiguralo da čestice filtarskog materijala imaju dovoljno razmaka kako bi se prljavština mogla brzo isprazniti iz filtarskog sloja s vodom, brzina ekspanzije filtarskog sloja trebala bi biti veća.Međutim, kada je brzina ekspanzije prevelika, smanjuje se broj čestica u filtarskom materijalu po jedinici volumena, a smanjuje se i mogućnost sudara čestica, tako da nije dobro za čišćenje.Dvoslojni filtarski materijal, stupanj ekspanzije je 40%—-50%.Napomena: Tijekom proizvodnog postupka, visina punjenja i visina ekspanzije filtarskog materijala nasumično se provjeravaju, jer će tijekom normalnog procesa povratnog ispiranja doći do gubitka ili trošenja filtarskog materijala, koji se mora nadoknaditi.Relativno stabilan filterski sloj ima sljedeće prednosti: osigurava stabilnost kvalitete filtrirane vode i učinak povratnog ispiranja.
(2) Količina i tlak vode za povratno ispiranje: U općim projektnim zahtjevima, čvrstoća vode za povratno ispiranje je 40 m3/(m2•h), a tlak vode za povratno ispiranje je ≤0,15 MPa.
(3) Volumen i tlak zraka za povratno ispiranje: snaga zraka za povratno ispiranje je 15 m/(m •h), a tlak zraka za povratno ispiranje je ≤0,15 MPa.Napomena: Tijekom procesa povratnog ispiranja, dolazni zrak za povratno ispiranje skuplja se na vrhu filtra, a većina bi se trebala ispustiti kroz ispušni ventil s dvostrukim otvorom.u dnevnoj proizvodnji.Potrebno je često provjeravati prohodnost ispušnog ventila, koju uglavnom karakterizira stupanj slobode kretanja kugle ventila gore-dolje.
Kombinirano povratno ispiranje plin-voda
(1) Prvo isperite zrakom, zatim isperite vodom: prvo spustite razinu vode u filtru na 100 mm iznad površine sloja filtera, pustite zrak nekoliko minuta, a zatim isperite vodom.Prikladan je za filtre s teškim površinskim onečišćenjem i blagim unutarnjim onečišćenjem.
Napomena: Odgovarajući ventil mora biti zatvoren na mjestu;inače, kada razina vode padne ispod površine sloja filtera, gornji dio sloja filtera neće biti infiltriran vodom.Tijekom uzdizanja i spuštanja čestica, prljavština se ne može učinkovito isprazniti, već će otići dublje u sloj filtera.potez.
(2) Kombinirano povratno ispiranje zraka i vode: Zrak i voda za povratno ispiranje istovremeno se dovode iz donjeg dijela statičkog sloja filtera.Zrak stvara velike mjehuriće u sloju pijeska tijekom procesa dizanja, a pretvara se u male mjehuriće kada naiđe na filtarski materijal.Ima učinak ribanja na površini filtarskog materijala;povratno ispiranje vrha vode olabavljuje sloj filtera, tako da je materijal filtera u suspendiranom stanju, što je korisno za zrak koji čisti materijal filtera.Učinci ekspanzije vode za povratno ispiranje i zraka za povratno ispiranje međusobno se preklapaju, što je jače nego kada se izvode zasebno.
Napomena: Povratni tlak vode razlikuje se od povratnog tlaka i intenziteta zraka.Treba obratiti pozornost na redoslijed kako bi se spriječilo ulazak vode za povratno ispiranje u cjevovod zraka.
(3) Nakon što je kombinirano ispiranje zrakom i vodom završeno, prestanite ulaziti zrak, zadržite isti protok vode za povratno ispiranje i nastavite s pranjem 3 do 5 minuta, mjehurići zraka koji su ostali u sloju filtera mogu se ukloniti.
Napomene: Možete obratiti pozornost na status ispušnog ventila s dvostrukom rupom na vrhu.
Analiza uzroka otvrdnjavanja filterskog materijala
(1) Ako se prljavština zarobljena na gornjoj površini filtarskog sloja ne može učinkovito ukloniti unutar određenog razdoblja, u naknadnom procesu povratnog ispiranja, ako raspodjela zraka za povratno ispiranje nije ravnomjerna, visina ekspanzije bit će neujednačena.Trljanjem zraka za pranje, gdje je moment trljanja mali, nečistoće kao što su mrlje od ulja na površini filtarskog materijala ne mogu se učinkovito ukloniti.Nakon što se sljedeći ciklus normalnog filtriranja vode stavi u uporabu, lokalno opterećenje se povećava, nečistoće će potonuti s površine u unutrašnjost, a peleti će se postupno povećavati.velike, a istovremeno se protežu u dubinu punjenja filtra sve dok cijeli filtar ne otkaže.
Napomene: U stvarnom radu često se javlja fenomen neravnomjernog povratnog ispiranja zraka, uglavnom zbog perforacije donje cijevi za distribuciju zraka, začepljenja ili oštećenja lokalnog poklopca filtera ili deformacije razmaka cijevi rešetke.
(2) Čestice filtarskog materijala na površini filtarskog sloja su male, male su šanse da se međusobno sudare tijekom povratnog ispiranja, a zamah je mali, pa ih nije lako očistiti.Pričvršćene čestice pijeska lako se oblikuju u male kuglice od blata.Kada se sloj filtera ponovno razvrsta nakon ispiranja, kuglice blata ulaze u donji sloj materijala filtera i kreću se u dubinu kako kuglice rastu.
(3) Ulje sadržano u sirovoj vodi zarobljeno je u filtru.Nakon povratnog ispiranja i zaostalog dijela, on se vremenom nakuplja, što je glavni čimbenik koji dovodi do stvrdnjavanja filtarskog materijala.Kada izvršiti povratno ispiranje može se odrediti prema karakteristikama kvalitete vode sirove vode i zahtjevima kvalitete efluenta, koristeći kriterije kao što su ograničeni gubitak pada, kvaliteta efluenta ili vrijeme filtracije.
Mjere opreza za obradu filtera i postupke prihvaćanja
(1) Paralelna tolerancija između izlaza vode i filtarske ploče ne smije biti veća od 2 mm.
(2) Ravnost i neravnina filtarske ploče su manje od ±1,5 mm.Struktura filtarske ploče prihvaća najbolju ukupnu obradu.Kada je promjer cilindra velik ili ograničen sirovinama, transportom itd., također se može koristiti dvoslojno spajanje.
(3) Razumna obrada spojnih dijelova filtarske ploče i cilindra posebno je važna za vezu povratnog ispiranja zraka.
①Kako bi se uklonio radijalni razmak između filtarske ploče i cilindra uzrokovan pogreškama u obradi filtarske ploče i kotrljanju cilindra, lučna prstenasta ploča općenito se zavaruje segment po segment.Kontaktni dijelovi moraju biti potpuno zavareni.
②Metoda obrade radijalnog zazora središnje cijevi i filtarske ploče ista je kao gore.
Napomene: Gornje mjere osiguravaju da se filtracija i povratno ispiranje mogu komunicirati samo kroz razmak između poklopca filtra ili ispušne cijevi.U isto vrijeme, zajamčena je i ravnomjernost raspodjele kanala za ispiranje i filtriranje.
(4) Radijalna pogreška prolaznih rupa izrađenih na filtarskoj ploči je ±1,5 mm.Povećanje veličine spoja između vodilice poklopca filtera i prolaznog otvora ploče filtera ne pogoduje ugradnji ili fiksaciji poklopca filtera.Obrada prolaznih rupa mora se izvesti mehanički.
(5) Materijal poklopca filtera, najlon je najbolji, a zatim ABS.Zbog filtarskog materijala dodanog u gornjem dijelu, ekstruzijsko opterećenje na filtarskoj kapici je izuzetno veliko, a čvrstoća mora biti visoka kako bi se izbjegla deformacija.Kontaktne površine (gornja i donja površina) poklopca filtera i ploče filtera moraju biti opremljene elastičnim gumenim jastučićima.
Vrijeme objave: 20. lipnja 2022