Pomen filtracije v procesu obdelave vode se filtracija na splošno nanaša na postopek zadrževanja suspendiranih nečistoč v vodi s plastjo filtrirnega materiala, kot sta kremenčev pesek in antracit, tako da se voda lahko zbistri.Porozni materiali, ki se uporabljajo za filtracijo, se imenujejo filtrirni mediji, kremenčev pesek pa je najpogostejši filtrirni medij.Filtrirni material je zrnat, praškast in vlaknast.Pogosto uporabljeni filtrirni materiali so kremenčev pesek, antracit, aktivno oglje, magnetit, granat, keramika, plastične kroglice itd.
Večmedijski filter (filtrirna postelja) je srednji filter, ki uporablja dva ali več medijev kot plast filtra.V industrijskem krožnem sistemu za čiščenje vode se uporablja za odstranjevanje nečistoč v odplakah, adsorpcijo olja itd., tako da kakovost vode ustreza zahtevam recikliranja..Funkcija filtracije je predvsem odstranjevanje suspendiranih ali koloidnih nečistoč v vodi, zlasti učinkovito odstranjevanje drobnih delcev in bakterij, ki jih ni mogoče odstraniti s tehnologijo obarjanja.BOD in COD imajo tudi določeno stopnjo učinka odstranjevanja.
Parametri delovanja so prikazani v naslednji tabeli:
sestava filtra
Multimedijski filter je v glavnem sestavljen iz telesa filtra, podpornega cevovoda in ventila.
Telo filtra vključuje predvsem naslednje komponente: poenostavljeno;komponente za distribucijo vode;podporne komponente;cev za povratni zrak;filtrirni material;
Osnova za izbiro filtra
(1) Imeti mora zadostno mehansko trdnost, da prepreči hitro obrabo in trganje med povratnim pranjem;
(2) Kemijska stabilnost je boljša;
(3) ne vsebuje zdravju ljudi škodljivih in strupenih snovi ter ne vsebuje snovi, ki so škodljive za proizvodnjo in vplivajo na proizvodnjo;
(4) Pri izbiri filtrirnih materialov je treba poskušati uporabiti filtrirne materiale z veliko adsorpcijsko zmogljivostjo, visoko zmogljivostjo prestrezanja onesnaževanja, visoko proizvodnjo vode in dobro kakovostjo odplak.
V filtrirnem materialu imajo kamenčki predvsem pomožno vlogo.Med postopkom filtracije je zaradi visoke trdnosti, stabilnih rež med seboj in velikih por primerno, da voda nemoteno prehaja skozi filtrirano vodo v procesu pozitivnega pranja.Podobno povratno spiranje Med postopkom lahko voda za povratno spiranje in zrak za povratno spiranje nemoteno prehajata.V običajni konfiguraciji so kamenčki razdeljeni na štiri specifikacije, metoda tlakovanja pa je od spodaj navzgor, najprej velika in nato majhna.
Razmerje med velikostjo delcev filtrskega materiala in višino polnjenja
Razmerje med višino filtrirne postelje in povprečno velikostjo delcev filtrskega materiala je 800 proti 1 000 (specifikacija konstrukcije).Velikost delcev filtrskega materiala je povezana z natančnostjo filtracije.
Multimedijski filter
Multimedijski filtri, ki se uporabljajo pri čiščenju vode, pogosti so: antracitno-kremenčev pesek-magnetitni filter, aktivni ogljik-kremenčev peščeno-magnetitni filter, aktivni ogljik-kremenčev peščeni filter, kremenčev peščeno-keramični filter Počakajte.
Glavni dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri oblikovanju filtrirne plasti multimedijskega filtra, so:
1. Različni filtrirni materiali imajo veliko razliko v gostoti, da se zagotovi, da se po motnjah povratnega pranja ne pojavi pojav mešanih plasti.
2. Izberite filtrirni material glede na namen proizvodnje vode.
3. Velikost delcev zahteva, da je velikost delcev materiala spodnjega filtra manjša od velikosti delcev materiala zgornjega filtra, da se zagotovi učinkovitost in popolna izraba materiala spodnjega filtra.
Če vzamemo za primer troslojno filtrirno posteljo, ima zgornja plast filtrskega materiala največjo velikost delcev in je sestavljena iz lahkih filtrirnih materialov z nizko gostoto, kot sta antracit in aktivno oglje;srednji sloj filtrirnega materiala ima srednjo velikost delcev in srednjo gostoto, na splošno sestavljen iz kremenčevega peska;Filtrirni material je sestavljen iz težkega filtrskega materiala z najmanjšo velikostjo delcev in največjo gostoto, kot je magnetit.Zaradi omejitve razlike v gostoti je izbira filtrskega materiala troslojnega medijskega filtra v bistvu fiksna.Zgornji filtrirni material igra vlogo grobe filtracije, filtrirni material spodnjega sloja pa ima vlogo fine filtracije, tako da je vloga večpredstavnostne filtrirne postelje v celoti izvedena, kakovost iztoka pa je očitno boljša od tiste enoslojnega filtrirnega materiala.Za pitno vodo je uporaba antracita, smole in drugih filtrirnih medijev na splošno prepovedana.
Filter iz kremenčevega peska
Filter iz kremenčevega peska je filter, ki kot filtrirni material uporablja kremenčev pesek.Lahko učinkovito odstrani suspendirane trdne snovi v vodi in ima očitne učinke odstranjevanja koloidov, železa, organskih snovi, pesticidov, mangana, bakterij, virusov in drugih onesnaževal v vodi.
Ima prednosti majhne odpornosti proti filtraciji, velike specifične površine, odpornosti na močne kisline in alkalije, odpornosti proti oksidaciji, območja uporabe PH 2-13, dobre odpornosti na onesnaženje itd. Edinstvena prednost filtra iz kremenčevega peska je, da z optimizacijo filtra material in filter Zasnova filtra uresničuje samoprilagodljivo delovanje filtra, filtrirni material pa se močno prilagaja koncentraciji surove vode, delovnim pogojem, postopku predhodne obdelave itd. V različnih delovnih pogojih je kakovost vode odplake je zagotovljeno, filtrirni material pa je med povratnim izpiranjem popolnoma razpršen, učinek čiščenja pa je dober.
Peščeni filter ima prednosti visoke hitrosti filtracije, visoke natančnosti filtracije in velike zmogljivosti prestrezanja.Pogosto se uporablja v električni energiji, elektroniki, pijačah, vodi iz pipe, nafti, kemični industriji, metalurgiji, tekstilu, izdelavi papirja, hrani, bazenih, komunalnem inženiringu in drugih procesnih vodah, domači vodi, reciklirani vodi in poljih predobdelave odpadne vode.
Filter iz kremenčevega peska ima značilnosti preproste strukture, samodejnega nadzora delovanja, velikega pretoka obdelave, manj časa povratnega izpiranja, visoke učinkovitosti filtracije, nizke odpornosti ter priročnega delovanja in vzdrževanja.
Filter z aktivnim ogljem
Filtrirni material je aktivno oglje, ki se uporablja za odstranjevanje barve, vonja, ostankov klora in organskih snovi.Njegov glavni način delovanja je adsorpcija.Aktivno oglje je umetni adsorbent.
Filtri z aktivnim ogljem se pogosto uporabljajo pri predobdelavi sanitarne vode in vode v prehrambeni industriji, kemični industriji, elektroenergetiki in drugih industrijah.Ker ima aktivno oglje dobro razvito strukturo por in veliko specifično površino, ima močno adsorpcijsko sposobnost za raztopljene organske spojine v vodi, kot so benzen, fenolne spojine itd. Onesnaževalci, kot so kroma, vonjave, površinsko aktivne snovi, sintetični detergenti in barvila se dobro odstranijo.Stopnja plazemske odstranitve zrnatega aktivnega oglja za Ag^+, Cd^2+ in CrO4^2- v vodi je več kot 85 %.[3] Po prehodu skozi filtrirno plast z aktivnim ogljem so suspendirane trdne snovi v vodi manj kot 0,1 mg/L, stopnja odstranitve KPK je na splošno 40 %~50 %, prosti klor pa manj kot 0,1 mg/L.
Postopek povratnega izpiranja
Povratno pranje filtra se v glavnem nanaša na to, da po uporabi filtra določeno obdobje plast filtrirnega materiala zadrži in absorbira določeno količino odpadkov in madežev, kar zmanjša kakovost iztoka filtra.Kakovost vode se poslabša, tlačna razlika med dovodno in odvodno cevjo se poveča, hkrati pa se zmanjša pretok posameznega filtra.
Načelo povratnega izpiranja: vodni tok obratno prehaja skozi plast filtrirnega materiala, tako da se filtrirna plast razširi in suspendira, plast filtrirnega materiala pa očisti strižna sila vodnega toka in trčna sila trenja delcev, tako da da se umazanija v filtrirnem sloju loči in izpusti s povratno vodo.
Potreba po povratnem pranju
(1) Med postopkom filtracije suspendirane trdne snovi v surovi vodi zadrži in adsorbira plast filtrirnega materiala ter se nenehno kopiči v plasti filtrirnega materiala, tako da pore filtrirne plasti postopoma blokira umazanija in filtrska pogača nastane na površini filtrirne plasti in filtrira vodno glavo.Izgube se še povečujejo.Ko je dosežena določena meja, je treba filtrirni material očistiti, da lahko filtrirna plast obnovi svojo delovno zmogljivost in nadaljuje z delom.
(2) Zaradi povečane izgube vodne višine med filtracijo postane strižna sila vodnega toka na umazanijo, adsorbirano na površini filtrirnega materiala, večja in nekateri delci se premaknejo na spodnji filtrirni material pod vplivom vodni tok, ki bo sčasoma povzročil suspendirane snovi v vodi.Ker vsebnost še naprej narašča, se kakovost vode slabša.Ko nečistoče prodrejo v plast filtra, filter izgubi svoj filtrirni učinek.Zato je treba filtrirni material do določene mere očistiti, da se obnovi sposobnost zadrževanja umazanije plasti filtrirnega materiala.
(3) Suspendirana snov v odplakah vsebuje veliko količino organskih snovi.Dolgotrajno zadrževanje v filtrirnem sloju bo povzročilo obogatitev in razmnoževanje bakterij in mikroorganizmov v filtrirnem sloju, kar bo povzročilo anaerobno korupcijo.Filtrirni material je treba redno čistiti.
Kontrola in določanje parametrov povratnega izpiranja
(1) Višina nabrekanja: med povratnim izpiranjem, da bi zagotovili, da imajo delci filtrirnega materiala dovolj vrzeli, da se lahko umazanija hitro izprazni iz filtrirne plasti z vodo, mora biti stopnja ekspanzije filtrirne plasti večja.Ko pa je stopnja ekspanzije prevelika, se število delcev v filtrirnem materialu na enoto prostornine zmanjša, zmanjša pa se tudi možnost trka delcev, zato ni dobro za čiščenje.Dvoslojni filtrirni material, stopnja ekspanzije je 40%—50%.Opomba: Med proizvodnim postopkom se višina polnjenja in višina raztezanja filtrirnega materiala naključno preverjata, ker bo med običajnim postopkom povratnega pranja prišlo do nekaj izgube ali obrabe filtrirnega materiala, ki ga je treba dopolniti.Relativno stabilna filtrirna plast ima naslednje prednosti: zagotavljanje stabilnosti kakovosti filtrirane vode in učinek povratnega izpiranja.
(2) Količina in tlak vode za povratno spiranje: V splošnih konstrukcijskih zahtevah je trdnost vode za povratno spiranje 40 m3/(m2•h), tlak vode za povratno spiranje pa je ≤0,15 MPa.
(3) Prostornina in tlak povratnega zraka: jakost povratnega zraka je 15 m/(m •h), tlak povratnega zraka pa je ≤0,15 MPa.Opomba: Med postopkom povratnega izpiranja se vhodni zrak za povratno izpiranje zbira na vrhu filtra, večino pa ga je treba izpustiti skozi izpušni ventil z dvojno luknjo.v dnevni proizvodnji.Potrebno je pogosto preverjati prehodnost izpušnega ventila, ki ga označuje predvsem stopnja svobode krogle ventila navzgor in navzdol.
Kombinirano povratno izpiranje plin-voda
(1) Najprej sperite z zrakom, nato sperite z vodo: najprej spustite nivo vode filtra na 100 mm nad površino filtrirne plasti, pustite zrak nekaj minut in nato sperite z vodo.Primeren je za filtre z močno površinsko in rahlo notranjo kontaminacijo.
Opomba: ustrezni ventil mora biti zaprt na mestu;v nasprotnem primeru, ko nivo vode pade pod površino filtrirne plasti, voda ne bo pronicala v zgornji del filtrirne plasti.Med motnjami delcev navzgor in navzdol se umazanija ne more učinkovito izprazniti, ampak bo šla globlje v plast filtra.premakniti.
(2) Kombinirano povratno pranje zraka in vode: Zrak in povratna voda se istočasno dovajata iz spodnjega dela statične filtrirne plasti.Zrak tvori velike mehurčke v plasti peska med postopkom dvigovanja in se spremeni v majhne mehurčke, ko naleti na filtrirni material.Ima čistilni učinek na površino filtrskega materiala;povratno pranje vodnega vrha zrahlja plast filtra, tako da je filtrirni material v suspendiranem stanju, kar je koristno za zrak, ki čisti filtrirni material.Ekspanzijski učinki vode za povratno izpiranje in zraka za povratno izpiranje se medsebojno prekrivajo, kar je močnejše kot če se izvajata sama.
Opomba: Povratni tlak vode se razlikuje od povratnega tlaka in intenzivnosti zraka.Paziti je treba na vrstni red, da preprečimo, da voda za povratno izpiranje vstopi v zračni cevovod.
(3) Ko je kombinirano povratno izpiranje zrak-voda končano, prenehajte vnašati zrak, ohranite enak pretok vode za povratno izpiranje in nadaljujte s pranjem 3 do 5 minut, da se lahko odstranijo zračni mehurčki, ki so ostali v filtrirni postelji.
Opombe: Bodite pozorni na stanje izpušnega ventila z dvojno luknjo na vrhu.
Analiza vzrokov strjevanja filtrskega materiala
(1) Če umazanije, ujete na zgornji površini filtrirne plasti, ni mogoče učinkovito odstraniti v določenem času, bo v poznejšem postopku povratnega izpiranja, če porazdelitev zraka za povratno izpiranje ni enakomerna, višina raztezanja neenakomerna.Drgnjenje zraka za pranje, kjer je zagon drgnjenja majhen, nečistoč, kot so oljni madeži na površini filtrskega materiala, ni mogoče učinkovito odstraniti.Po začetku uporabe naslednjega običajnega cikla filtracije vode se lokalna obremenitev poveča, nečistoče bodo potonile s površine v notranjost, peleti pa se bodo postopoma povečevali.velike, hkrati pa segajo v globino polnjenja filtra, dokler ne odpove celoten filter.
Opombe: Med dejanskim delovanjem se pogosto pojavi pojav neenakomernega povratnega zraka, predvsem zaradi perforacije spodnje cevi za distribucijo zraka, blokade ali poškodbe lokalnega pokrova filtra ali deformacije razmika med cevmi mreže.
(2) Delci filtrirnega materiala na površini filtrirne plasti so majhni, obstaja malo možnosti za medsebojno trčenje med povratnim pranjem in zagon je majhen, zato ga ni enostavno očistiti.Iz pritrjenih delcev peska je enostavno oblikovati majhne blatne kroglice.Ko se plast filtra po povratnem pranju ponovno razvrsti, blatne kroglice vstopijo v spodnjo plast filtrirnega materiala in se premaknejo v globino, ko blatne kroglice rastejo.
(3) Olje v surovi vodi se ujame v filter.Po povratnem pranju in ostanku se sčasoma nabere, kar je glavni dejavnik, ki vodi do strjevanja filtrskega materiala.Kdaj izvesti povratno izpiranje, je mogoče določiti glede na značilnosti kakovosti vode surove vode in zahteve glede kakovosti odpadne vode z uporabo meril, kot so omejena izguba glave, kakovost odpadne vode ali čas filtracije.
Previdnostni ukrepi za obdelavo filtrov in postopke sprejemanja
(1) Vzporedna toleranca med izstopno odprtino za vodo in filtrirno ploščo ne sme biti večja od 2 mm.
(2) Ravnost in neravnina filtrirne plošče sta manj kot ±1,5 mm.Struktura filtrirne plošče sprejme najboljšo celotno obdelavo.Kadar je premer valja velik ali omejen zaradi surovin, transporta itd., se lahko uporabi tudi dvodelno spajanje.
(3) Razumna obdelava spojnih delov filtrirne plošče in valja je še posebej pomembna za povezavo za povratno pranje zraka.
①Da bi odpravili radialno režo med filtrirno ploščo in valjem, ki jo povzročajo napake pri obdelavi filtrirne plošče in valjanju valja, je plošča obločnega obroča na splošno varjena segment za segmentom.Kontaktni deli morajo biti v celoti zvarjeni.
② Metoda obdelave radialne zračnosti osrednje cevi in filtrirne plošče je enaka kot zgoraj.
Opombe: Zgornji ukrepi zagotavljajo, da se filtracija in povratno izpiranje lahko komunicirata samo skozi režo med pokrovom filtra ali izpušno cevjo.Hkrati je zagotovljena tudi enakomerna porazdelitev kanalov za povratno pranje in filtriranje.
(4) Radialna napaka skoznjih lukenj, obdelanih na filtrski plošči, je ±1,5 mm.Povečanje velikosti prileganja med vodilom pokrova filtra in skoznjo luknjo na plošči filtra ne prispeva k namestitvi ali pritrditvi pokrova filtra.Obdelava skoznjih lukenj mora biti izvedena mehansko.
(5) Material pokrova filtra, najlon je najboljši, sledi ABS.Zaradi filtrirnega materiala, dodanega v zgornjem delu, je ekstrudijska obremenitev pokrova filtra izjemno velika, trdnost pa mora biti visoka, da se prepreči deformacija.Stične površine (zgornja in spodnja površina) pokrova filtra in filtrirne plošče morajo biti opremljene z elastičnimi gumijastimi podlogami.
Čas objave: 20. junij 2022