Filtrasyonun anlamı, su arıtma işleminde genel olarak filtrasyon, suyun arıtılabilmesi için kuvars kumu ve antrasit gibi bir filtre malzemesi tabakası ile sudaki askıda kalan safsızlıkların tutulması işlemini ifade eder.Filtreleme için kullanılan gözenekli malzemelere filtre ortamı denir ve kuvars kumu en yaygın filtre ortamıdır.Filtre malzemesi granül, toz ve liflidir.Yaygın olarak kullanılan filtre malzemeleri kuvars kumu, antrasit, aktif karbon, manyetit, granat, seramik, plastik toplar vb.
Çoklu ortam filtresi (filtre yatağı), filtre katmanı olarak iki veya daha fazla ortam kullanan bir orta filtredir.Endüstriyel sirkülasyon suyu arıtma sisteminde, su kalitesinin geri dönüşüm gereksinimlerini karşılaması için kanalizasyon, adsorbe yağı vb..Filtrasyonun işlevi esas olarak sudaki askıda veya kolloidal safsızlıkları gidermek, özellikle çökeltme teknolojisi ile giderilemeyen küçük partikülleri ve bakterileri etkili bir şekilde gidermektir.BOİ'ler ve KOİ'ler de belirli bir derecede uzaklaştırma etkisine sahiptir.
Performans parametreleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
filtre bileşimi
Multimedya filtresi esas olarak filtre gövdesi, destekleyici boru hattı ve valften oluşur.
Filtre gövdesi temel olarak aşağıdaki bileşenleri içerir: Basitleştirilmiş;su dağıtım bileşenleri;destek bileşenleri;geri yıkama hava borusu;filtre malzemesi;
Filtre seçimi temeli
(1) Geri yıkama sırasında hızlı aşınma ve yıpranmayı önlemek için yeterli mekanik dayanıklılığa sahip olmalıdır;
(2) Kimyasal stabilite daha iyidir;
(3) İnsan sağlığına zararlı ve zehirli maddeler içermediği, üretime zararlı ve üretimi etkileyen maddeler içermediği;
(4) Filtre malzemelerinin seçimi, büyük adsorpsiyon kapasitesine, yüksek kirlilik önleme kapasitesine, yüksek su üretimine ve iyi atık kalitesine sahip filtre malzemeleri kullanmaya çalışmalıdır.
Filtre malzemesinde çakıl taşları esas olarak destekleyici bir rol oynar.Filtrasyon işlemi sırasında yüksek mukavemeti, birbirleri arasındaki sabit boşlukları ve geniş gözenekleri nedeniyle pozitif yıkama işleminde suyun filtrelenmiş sudan sorunsuz geçmesine elverişlidir.Benzer şekilde geri yıkama işlemi sırasında geri yıkama suyu ve geri yıkama havası sorunsuz bir şekilde geçebilir.Geleneksel konfigürasyonda, çakıl taşları dört spesifikasyona ayrılır ve serme yöntemi aşağıdan yukarıya, önce büyük ve sonra küçüktür.
Filtre malzemesinin parçacık boyutu ile doldurma yüksekliği arasındaki ilişki
Filtre yatağının yüksekliğinin filtre malzemesinin ortalama parçacık boyutuna oranı 800'e 1 000'dir (tasarım özelliği).Filtre malzemesinin parçacık boyutu, filtrasyon doğruluğu ile ilgilidir.
multimedya filtresi
Su arıtmada kullanılan multimedya filtreler, yaygın olanları şunlardır: antrasit-kuvars kum-manyetit filtre, aktif karbon-kuvars kum-manyetit filtre, aktif karbon-kuvars kum filtre, kuvars kum-seramik filtre Bekleyin.
Çoklu ortam filtresinin filtre katmanının tasarımında dikkate alınması gereken ana faktörler şunlardır:
1. Farklı filtre malzemeleri, geri yıkama bozukluğundan sonra karışık katmanların oluşmamasını sağlamak için büyük bir yoğunluk farkına sahiptir.
2. Su üretim amacına göre filtre malzemesini seçin.
3. Parçacık boyutu, alt filtre malzemesinin etkinliğini ve tam kullanımını sağlamak için alt filtre malzemesinin parçacık boyutunun üst filtre malzemesinin parçacık boyutundan daha küçük olmasını gerektirir.
Aslında, üç katmanlı filtre yatağını örnek alırsak, filtre malzemesinin üst katmanı en büyük parçacık boyutuna sahiptir ve antrasit ve aktif karbon gibi düşük yoğunluklu hafif filtre malzemelerinden oluşur;filtre malzemesinin orta tabakası, genellikle kuvars kumundan oluşan, orta parçacık boyutuna ve orta yoğunluğa sahiptir;Filtre malzemesi manyetit gibi en küçük parçacık boyutuna ve en büyük yoğunluğa sahip ağır filtre malzemesinden oluşur.Yoğunluk farkının sınırlandırılması nedeniyle, üç katmanlı ortam filtresinin filtre malzemesi seçimi temel olarak sabittir.Üst filtre malzemesi kaba filtrasyon rolünü oynar ve alt katman filtre malzemesi ince filtrasyon rolü oynar, böylece çoklu ortam filtre yatağının rolü tamamen uygulanır ve atık suyun kalitesi açıkça daha iyidir. tek katmanlı filtre malzemesi filtre yatağının.İçme suyu için antrasit, reçine ve diğer filtre malzemelerinin kullanımı genellikle yasaktır.
Kuvars kum filtresi
Kuvars kum filtresi, filtre malzemesi olarak kuvars kumu kullanan bir filtredir.Sudaki askıda katı maddeleri etkili bir şekilde giderebilir ve sudaki kolloidler, demir, organik madde, böcek ilaçları, manganez, bakteriler, virüsler ve diğer kirleticiler üzerinde bariz giderici etkileri vardır.
Küçük filtrasyon direnci, geniş spesifik yüzey alanı, güçlü asit ve alkali direnci, oksidasyon direnci, 2-13 PH uygulama aralığı, iyi kirlilik direnci vb. avantajlara sahiptir. Kuvars kum filtresinin benzersiz avantajı, filtreyi optimize ederek olmasıdır. malzeme ve filtre Filtre tasarımı, filtrenin kendi kendini uyarlamalı çalışmasını gerçekleştirir ve filtre malzemesi, ham su konsantrasyonuna, çalışma koşullarına, ön arıtma işlemine vb. atık su garanti edilir ve geri yıkama sırasında filtre malzemesi tamamen dağılır ve temizleme etkisi iyidir.
Kum filtresi, hızlı filtrasyon hızı, yüksek filtrasyon doğruluğu ve büyük engelleme kapasitesi gibi avantajlara sahiptir.Elektrik gücü, elektronik, içecek, musluk suyu, petrol, kimya sanayi, metalurji, tekstil, kağıt yapımı, gıda, yüzme havuzu, belediye mühendisliği ve diğer proses suları, evsel su, geri dönüştürülmüş su ve atık su ön arıtma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kuvars kum filtresi, basit yapı, otomatik çalışma kontrolü, büyük işleme akışı, daha az geri yıkama süresi, yüksek filtrasyon verimliliği, düşük direnç ve uygun kullanım ve bakım özelliklerine sahiptir.
Aktif karbon filtresi
Filtre malzemesi, renk, koku, artık klor ve organik maddeleri gidermek için kullanılan aktif karbondur.Başlıca etki şekli adsorpsiyondur.Aktif karbon yapay bir adsorbandır.
Aktif karbon filtreler, gıda endüstrisinde, kimya endüstrisinde, elektrik enerjisi ve diğer endüstrilerde evsel su ve suyun ön arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.Aktif karbon iyi gelişmiş bir gözenek yapısına ve geniş bir spesifik yüzey alanına sahip olduğundan, benzen, fenolik bileşikler vb. gibi suda çözünmüş organik bileşikler için güçlü bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir. Kroma, kokular, yüzey aktif maddeler, sentetik deterjanlar ve boyalar iyi çıkarılır.Suda Ag^+, Cd^2+ ve CrO4^2- için granüler aktif karbonun plazma giderim oranı %85'in üzerindedir.[3] Aktif karbon filtre yatağından geçtikten sonra, sudaki askıda katı maddeler 0,1 mg/L'den azdır, KOİ giderme oranı genellikle %40~%50'dir ve serbest klor 0,1 mg/L'den azdır.
geri yıkama işlemi
Filtrenin geri yıkanması, esas olarak, filtre belirli bir süre kullanıldıktan sonra, filtre malzemesi tabakasının, filtre çıkış suyunun kalitesini azaltan çeşitli eşyalar ve lekeleri tutması ve emmesi anlamına gelir.Su kalitesi bozulur, giriş ve çıkış boruları arasındaki basınç farkı artar ve aynı zamanda tek bir filtrenin debisi düşer.
Geri yıkama prensibi: su akışı, filtre malzemesi tabakasından ters yönde geçer, böylece filtre tabakası genişler ve askıya alınır ve filtre malzemesi tabakası, su akışının kesme kuvveti ve parçacıkların çarpışma sürtünme kuvveti ile temizlenir. filtre tabakasındaki kirlerin ayrılarak geri yıkama suyu ile atılmasıdır.
Geri yıkama ihtiyacı
(1) Filtreleme işlemi sırasında, ham sudaki askıda katı maddeler filtre malzemesi tabakası tarafından tutulur ve adsorbe edilir ve sürekli olarak filtre malzemesi tabakasında birikir, böylece filtre tabakasının gözenekleri yavaş yavaş kir ve bir filtre keki tarafından bloke edilir. su kafasını filtreleyerek filtre tabakasının yüzeyinde oluşturulur.Kayıplar artmaya devam ediyor.Belirli bir sınıra ulaşıldığında, filtre tabakasının çalışma performansını geri kazanabilmesi ve çalışmaya devam edebilmesi için filtre malzemesinin temizlenmesi gerekir.
(2) Filtrasyon sırasında su kaybının artması nedeniyle, filtre malzemesinin yüzeyinde adsorbe edilen kir üzerindeki su akışının kesme kuvveti artar ve partiküllerin bir kısmı, darbe altında alt filtre malzemesine hareket eder. sonunda suda asılı maddeye neden olacak su akışı.İçerik yükselmeye devam ettikçe, su kalitesi bozulur.Safsızlıklar filtre katmanına nüfuz ettiğinde, filtre filtreleme etkisini kaybeder.Bu nedenle, filtre malzemesi tabakasının kir tutma kapasitesini eski haline getirmek için filtre malzemesinin bir dereceye kadar temizlenmesi gerekir.
(3) Kanalizasyondaki asılı madde, büyük miktarda organik madde içerir.Filtre tabakasında uzun süreli tutulma, filtre tabakasındaki bakteri ve mikroorganizmaların zenginleşmesine ve çoğalmasına yol açarak anaerobik bozulmaya neden olur.Filtre malzemesinin düzenli olarak temizlenmesi gerekir.
Geri yıkama parametre kontrolü ve tespiti
(1) Şişme yüksekliği: Geri yıkama sırasında, filtre malzemesi parçacıklarının yeterli boşluğa sahip olmasını sağlamak için kirin filtre katmanından su ile hızlı bir şekilde boşaltılabilmesi için filtre katmanının genleşme oranı daha büyük olmalıdır.Ancak genleşme hızı çok büyük olduğunda birim hacim başına düşen filtre malzemesindeki partikül sayısı azalır ve partikül çarpışma şansı da azalır, bu nedenle temizlik için iyi değildir.Çift katmanlı filtre malzemesi, genişleme oranı %40—-%50'dir.Not: Üretim işlemi sırasında, filtre malzemesinin doldurma yüksekliği ve genleşme yüksekliği rastgele kontrol edilir, çünkü normal geri yıkama işlemi sırasında, doldurulması gereken filtre malzemesinde bir miktar kayıp veya aşınma olacaktır.Nispeten stabil filtre tabakası aşağıdaki avantajlara sahiptir: filtrelenmiş su kalitesinin stabilitesini ve geri yıkama etkisini sağlar.
(2) Geri yıkama suyunun miktarı ve basıncı: Genel tasarım gerekliliklerinde, geri yıkama suyunun mukavemeti 40 m3/(m2•h) ve geri yıkama suyunun basıncı ≤0,15 MPa'dır.
(3) Geri yıkama hava hacmi ve basıncı: geri yıkama havasının gücü 15 m/(m •h) ve geri yıkama havasının basıncı ≤0,15 MPa'dır.Not: Geri yıkama işlemi sırasında gelen geri yıkama havası filtrenin üst kısmında toplanır ve büyük bir kısmı çift delikli egzoz valfinden atılmalıdır.günlük üretimde.Egzoz valfinin açıklığını sık sık kontrol etmek gerekir ki bu, esas olarak valf bilyasının yukarı ve aşağı serbestlik derecesi ile karakterize edilir.
Gaz-su kombine geri yıkama
(1) Önce havayla durulayın, ardından suyla geri yıkayın: önce filtrenin su seviyesini filtre katmanının yüzeyinin 100 mm yukarısına indirin, birkaç dakika hava girmesine izin verin ve ardından suyla geri yıkayın.Ağır yüzey kirliliği ve hafif iç kirliliği olan filtreler için uygundur.
Not: İlgili valf yerinde kapatılmalıdır;aksi takdirde su seviyesi filtre tabakasının yüzeyinin altına düştüğünde filtre tabakasının üst kısmına su sızmaz.Parçacıkların yukarı ve aşağı hareketi sırasında, kir etkili bir şekilde boşaltılamaz, ancak filtre tabakasının daha derinlerine iner.taşınmak.
(2) Hava ve suyun birleşik geri yıkaması: Hava ve geri yıkama suyu aynı anda statik filtre tabakasının alt kısmından beslenir.Hava yükselme işlemi sırasında kum tabakasında büyük kabarcıklar oluşturur ve filtre malzemesi ile karşılaştığında küçük kabarcıklara dönüşür.Filtre malzemesinin yüzeyinde ovalama etkisi vardır;su tepesinin geri yıkanması filtre tabakasını gevşetir, böylece filtre malzemesi askıda kalır, bu da filtre malzemesini havanın temizlemesi için faydalıdır.Geri yıkama suyu ve geri yıkama havasının genleşme etkileri üst üste gelir ve bu, tek başlarına gerçekleştirildiklerinden daha güçlüdür.
Not: Suyun geri yıkama basıncı, havanın geri yıkama basıncından ve yoğunluğundan farklıdır.Ters yıkama suyunun hava boru hattına girmemesi için düzene dikkat edilmelidir.
(3) Hava-su kombine geri yıkama tamamlandıktan sonra, hava girişini durdurun, aynı geri yıkama suyu akışını koruyun ve 3 ila 5 dakika arasında yıkamaya devam edin, filtre yatağında kalan hava kabarcıkları giderilebilir.
Açıklamalar: Üstteki çift delikli egzoz valfinin durumuna dikkat edebilirsiniz.
Filtre Malzemesi Sertleşmesinin Nedenlerinin Analizi
(1) Filtre tabakasının üst yüzeyinde sıkışan kir, belirli bir süre içinde etkili bir şekilde çıkarılamazsa, sonraki geri yıkama işleminde, geri yıkama havasının dağılımı üniform değilse, genleşme yüksekliği eşit olmayacaktır.Sürtünme momentumunun küçük olduğu yıkama havasının sürtünmesi, filtre malzemesinin yüzeyindeki yağ lekeleri gibi safsızlıklar etkili bir şekilde giderilemez.Bir sonraki normal su filtrasyon döngüsü devreye alındıktan sonra, yerel yük artar, safsızlıklar yüzeyden içeriye doğru çöker ve peletler kademeli olarak artar.büyük ve aynı zamanda tüm filtre bozulana kadar filtrenin doldurma derinliğine kadar uzanır.
Açıklamalar: Gerçek çalışmada, çoğunlukla alt hava dağıtım borusunun delinmesi, yerel filtre kapağının tıkanması veya hasar görmesi veya ızgara borusu aralığının deformasyonu nedeniyle düzensiz geri yıkama havası olgusu meydana gelir.
(2) Filtre tabakasının yüzeyindeki filtre malzemesi parçacıkları küçüktür, geri yıkama sırasında birbirleriyle çok az çarpışma olasılığı vardır ve momentum küçüktür, bu nedenle temizlenmesi kolay değildir.Bağlı kum parçacıklarının küçük çamur topları oluşturması kolaydır.Geri yıkamadan sonra filtre tabakası yeniden derecelendirildiğinde, çamur topları filtre malzemesinin alt tabakasına girer ve çamur topları büyüdükçe derinliklere doğru hareket eder.
(3) Ham suda bulunan yağ filtrede tutulur.Ters yıkama sonrasında kalan kısım zamanla birikir ve bu da filtre malzemesinin sertleşmesine yol açan ana faktördür.Sınırlı yük kaybı, atık su kalitesi veya filtrasyon süresi gibi kriterler kullanılarak, ham suyun su kalitesi özelliklerine ve atık su kalitesinin gerekliliklerine göre geri yıkamanın ne zaman yapılacağı belirlenebilir.
Filtre işleme ve kabul prosedürleri için önlemler
(1) Su çıkışı ile filtre plakası arasındaki paralel toleransın 2 mm'den fazla olmaması gerekir.
(2) Filtre plakasının düzlüğü ve pürüzlülüğü ±1,5 mm'den azdır.Filtre plakasının yapısı, en iyi genel işlemeyi benimser.Silindirin çapı büyük olduğunda veya hammaddeler, nakliye vb. ile kısıtlandığında, iki loblu birleştirme de kullanılabilir.
(3) Filtre plakasının ve silindirin bağlantı parçalarının uygun şekilde işlenmesi, hava geri yıkama bağlantısı için özellikle önemlidir.
①Filtre plakası ile silindir arasındaki filtre plakasının işlenmesindeki ve silindirin yuvarlanmasındaki hatalardan kaynaklanan radyal boşluğu ortadan kaldırmak için, ark halkası plakası genellikle bölüm bölüm kaynaklanır.Temas parçaları tamamen kaynaklanmalıdır.
②Merkezi boru ve filtre plakasının radyal boşluğunun tedavi yöntemi yukarıdakiyle aynıdır.
Açıklamalar: Yukarıdaki önlemler, filtrasyon ve geri yıkamanın yalnızca filtre kapağı veya egzoz borusu arasındaki boşluktan iletilebilmesini sağlar.Aynı zamanda geri yıkama ve filtreleme kanallarının dağılım homojenliği de garanti edilmektedir.
(4) Filtre plakası üzerinde işlenmiş açık deliklerin radyal hatası ±1,5 mm'dir.Filtre kapağının kılavuz çubuğu ile filtre plakasının açık deliği arasındaki uyumun boyutunun artması, filtre kapağının takılmasına veya sabitlenmesine yardımcı olmaz.Açık deliklerin işlenmesi mekanik olarak yapılmalıdır.
(5) Filtre kapağının malzemesi naylon en iyisidir, ardından ABS gelir.Üst kısma eklenen filtre malzemesi nedeniyle, filtre kapağındaki ekstrüzyon yükü son derece büyüktür ve deformasyonu önlemek için mukavemetin yüksek olması gerekir.Filtre kapağının ve filtre plakasının temas yüzeyleri (üst ve alt yüzeyler) elastik lastik tamponlarla sağlanacaktır.
Gönderim zamanı: 20 Haziran 2022