Εξέταση της Θερμικής Επεξεργασίας στο Σχεδιασμό Δοχείων Πίεσης

Η συγκόλληση σημαντικών εξαρτημάτων, η συγκόλληση κραματοποιημένου χάλυβα και η συγκόλληση παχιών εξαρτημάτων απαιτούν προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση.Οι κύριες λειτουργίες της προθέρμανσης πριν από τη συγκόλληση είναι οι εξής:

(1) Η προθέρμανση μπορεί να επιβραδύνει τον ρυθμό ψύξης μετά τη συγκόλληση, γεγονός που ευνοεί τη διαφυγή διαχύσιμου υδρογόνου στο μέταλλο συγκόλλησης και αποφεύγει τις ρωγμές που προκαλούνται από το υδρογόνο.Ταυτόχρονα, μειώνεται ο βαθμός σκλήρυνσης της συγκόλλησης και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα και βελτιώνεται η αντίσταση στη ρωγμή της συγκολλημένης άρθρωσης.

(2) Η προθέρμανση μπορεί να μειώσει την πίεση συγκόλλησης.Η ομοιόμορφη τοπική προθέρμανση ή η συνολική προθέρμανση μπορεί να μειώσει τη διαφορά θερμοκρασίας (επίσης γνωστή ως κλίση θερμοκρασίας) μεταξύ των τεμαχίων που πρόκειται να συγκολληθούν στην περιοχή συγκόλλησης.Με αυτόν τον τρόπο, αφενός μειώνεται η τάση συγκόλλησης και αφετέρου μειώνεται ο ρυθμός καταπόνησης συγκόλλησης, γεγονός που είναι ευεργετικό για την αποφυγή ρωγμών συγκόλλησης.

(3) Η προθέρμανση μπορεί να μειώσει τη συγκράτηση της συγκολλημένης δομής, ειδικά τη συγκράτηση του συνδέσμου φιλέτου.Με την αύξηση της θερμοκρασίας προθέρμανσης μειώνεται η συχνότητα εμφάνισης ρωγμών.

Η επιλογή της θερμοκρασίας προθέρμανσης και της θερμοκρασίας ενδιάμεσης διέλευσης δεν σχετίζεται μόνο με τη χημική σύνθεση του χάλυβα και του ηλεκτροδίου, αλλά και με την ακαμψία της συγκολλημένης δομής, τη μέθοδο συγκόλλησης, τη θερμοκρασία περιβάλλοντος κ.λπ., τα οποία θα πρέπει να καθοριστούν μετά από πλήρη εξέταση αυτών παράγοντες.

Επιπλέον, η ομοιομορφία της θερμοκρασίας προθέρμανσης στην κατεύθυνση του πάχους του φύλλου χάλυβα και η ομοιομορφία στη ζώνη συγκόλλησης έχουν σημαντική επίδραση στη μείωση της τάσης συγκόλλησης.Το πλάτος της τοπικής προθέρμανσης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τη συγκράτηση του προς συγκόλληση τεμαχίου.Γενικά, θα πρέπει να είναι τριπλάσιο από το πάχος του τοιχώματος γύρω από την περιοχή συγκόλλησης και δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 150-200 mm.Εάν η προθέρμανση δεν είναι ομοιόμορφη, αντί να μειώσει την τάση συγκόλλησης, θα αυξήσει την τάση συγκόλλησης.

Υπάρχουν τρεις σκοποί της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση: εξάλειψη του υδρογόνου, εξάλειψη της πίεσης συγκόλλησης, βελτίωση της δομής συγκόλλησης και της συνολικής απόδοσης.

Η επεξεργασία αφυδρογόνωσης μετά τη συγκόλληση αναφέρεται στη θερμική επεξεργασία χαμηλής θερμοκρασίας που πραγματοποιείται αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση και η συγκόλληση δεν έχει ψυχθεί κάτω από τους 100 °C.Η γενική προδιαγραφή είναι να θερμανθεί στους 200~350℃ και να το διατηρήσετε για 2-6 ώρες.Η κύρια λειτουργία της επεξεργασίας εξάλειψης υδρογόνου μετά τη συγκόλληση είναι η επιτάχυνση της διαφυγής υδρογόνου στη ζώνη συγκόλλησης και θερμότητας, η οποία είναι εξαιρετικά αποτελεσματική στην πρόληψη ρωγμών συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα.

Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, λόγω της ανομοιομορφίας θέρμανσης και ψύξης, και της συγκράτησης ή της εξωτερικής συγκράτησης του ίδιου του εξαρτήματος, η τάση συγκόλλησης θα δημιουργείται πάντα στο εξάρτημα μετά την ολοκλήρωση των εργασιών συγκόλλησης.Η ύπαρξη τάσης συγκόλλησης στο εξάρτημα θα μειώσει την πραγματική φέρουσα ικανότητα της συγκολλημένης περιοχής της άρθρωσης, θα προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση και ακόμη και θα οδηγήσει σε βλάβη του εξαρτήματος σε σοβαρές περιπτώσεις.

Η θερμική επεξεργασία ανακούφισης της πίεσης είναι η μείωση της αντοχής διαρροής του συγκολλημένου τεμαχίου εργασίας σε υψηλή θερμοκρασία για να επιτευχθεί ο σκοπός της χαλάρωσης της πίεσης συγκόλλησης.Υπάρχουν δύο κοινά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι: η μία είναι η συνολική σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία, δηλαδή, ολόκληρη η συγκόλληση τοποθετείται στον κλίβανο θέρμανσης, θερμαίνεται αργά σε μια ορισμένη θερμοκρασία, στη συνέχεια διατηρείται για κάποιο χρονικό διάστημα και τέλος ψύχεται στον αέρα ή στο φούρνο.

Με αυτόν τον τρόπο μπορεί να εξαλειφθεί το 80%-90% της πίεσης συγκόλλησης.Μια άλλη μέθοδος είναι η τοπική σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία, δηλαδή μόνο η θέρμανση της συγκόλλησης και της γύρω περιοχής της και στη συνέχεια η αργή ψύξη, μειώνοντας την τιμή κορυφής της τάσης συγκόλλησης, καθιστώντας την κατανομή της τάσης σχετικά επίπεδη και εξαλείφοντας εν μέρει την τάση συγκόλλησης.

Αφού συγκολληθούν ορισμένα υλικά από κράμα χάλυβα, οι συγκολλημένες ενώσεις τους θα εμφανιστούν σκληρυμένη δομή, η οποία θα επιδεινώσει τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού.Επιπλέον, αυτή η σκληρυμένη δομή μπορεί να οδηγήσει στην καταστροφή της άρθρωσης υπό την επίδραση της πίεσης συγκόλλησης και του υδρογόνου.Μετά τη θερμική επεξεργασία, βελτιώνεται η μεταλλογραφική δομή της άρθρωσης, βελτιώνεται η πλαστικότητα και η σκληρότητα της συγκολλημένης άρθρωσης και βελτιώνονται οι ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες της συγκολλημένης άρθρωσης.

Η επεξεργασία αφυδρογόνωσης είναι να διατηρείται ζεστή για ένα χρονικό διάστημα εντός του εύρους θερμοκρασίας θέρμανσης από 300 έως 400 βαθμούς.Ο σκοπός είναι να επιταχυνθεί η διαφυγή υδρογόνου στον συγκολλημένο σύνδεσμο και το αποτέλεσμα της επεξεργασίας αφυδρογόνωσης είναι καλύτερο από αυτό της χαμηλής θερμοκρασίας μετά τη θέρμανση.

Η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση και μετά τη συγκόλληση, η έγκαιρη επεξεργασία μετά τη θέρμανση και η αφυδάτωση μετά τη συγκόλληση είναι ένα από τα αποτελεσματικά μέτρα για την πρόληψη των ψυχρών ρωγμών στη συγκόλληση.Οι ρωγμές που προκαλούνται από το υδρογόνο που προκαλούνται από τη συσσώρευση υδρογόνου σε συγκόλληση πολλαπλών διελεύσεων και πολλών στρωμάτων παχύρρευστων πλακών θα πρέπει να αντιμετωπίζονται με 2 έως 3 ενδιάμεσες επεξεργασίες αφαίρεσης υδρογόνου.

Εξέταση της Θερμικής Επεξεργασίας στο Σχεδιασμό Δοχείων Πίεσης

Εξέταση της Θερμικής Επεξεργασίας στο Σχεδιασμό Δοχείων Πίεσης Η θερμική επεξεργασία, ως παραδοσιακή και αποτελεσματική μέθοδος βελτίωσης και αποκατάστασης των μεταλλικών ιδιοτήτων, ήταν πάντα ένας σχετικά αδύναμος κρίκος στο σχεδιασμό και την κατασκευή δοχείων πίεσης.

Τα δοχεία πίεσης περιλαμβάνουν τέσσερις τύπους θερμικών επεξεργασιών:

Θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (θερμική επεξεργασία ανακούφισης από το στρες).θερμική επεξεργασία για τη βελτίωση των ιδιοτήτων του υλικού.θερμική επεξεργασία για την αποκατάσταση των ιδιοτήτων του υλικού.επεξεργασία απομάκρυνσης υδρογόνου μετά τη συγκόλληση.Η εστίαση εδώ είναι να συζητηθούν θέματα που σχετίζονται με τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στο σχεδιασμό δοχείων πίεσης.

1. Το δοχείο πίεσης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα χρειάζεται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση;Η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση είναι η χρήση της μείωσης του ορίου απόδοσης του μεταλλικού υλικού σε υψηλή θερμοκρασία για τη δημιουργία πλαστικής ροής στο σημείο όπου η τάση είναι υψηλή, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της εξάλειψης της υπολειμματικής τάσης συγκόλλησης και Ταυτόχρονα μπορεί να βελτιώσει την πλαστικότητα και την σκληρότητα των συγκολλημένων αρμών και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα και να βελτιώσει την ικανότητα αντίστασης στη διάβρωση λόγω πίεσης.Αυτή η μέθοδος ανακούφισης του στρες χρησιμοποιείται ευρέως σε δοχεία πίεσης από ανθρακούχο χάλυβα, χαμηλού κράματος χάλυβα με κυβική κρυσταλλική δομή με επίκεντρο το σώμα.

Η κρυσταλλική δομή του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι κυβική με επίκεντρο το πρόσωπο.Δεδομένου ότι το μεταλλικό υλικό της κεντραρισμένης κυβικής κρυσταλλικής δομής έχει περισσότερα επίπεδα ολίσθησης από τα κυβικά με επίκεντρο το σώμα, παρουσιάζει καλή σκληρότητα και ιδιότητες ενίσχυσης της τάσης.

Επιπλέον, στο σχεδιασμό δοχείων πίεσης, ο ανοξείδωτος χάλυβας επιλέγεται συχνά για τους δύο σκοπούς της αντιδιαβρωτικής προστασίας και της ικανοποίησης των ειδικών απαιτήσεων θερμοκρασίας.Επιπλέον, ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ακριβός σε σύγκριση με τον ανθρακούχο χάλυβα και τον χάλυβα χαμηλού κράματος, επομένως το πάχος του τοιχώματος του δεν θα είναι πολύ υψηλό.πυκνός.

Επομένως, λαμβάνοντας υπόψη την ασφάλεια της κανονικής λειτουργίας, δεν υπάρχει ανάγκη για απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση για δοχεία πίεσης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα.

Όσον αφορά τη διάβρωση λόγω χρήσης, η αστάθεια του υλικού, όπως η φθορά που προκαλείται από μη φυσιολογικές συνθήκες λειτουργίας, όπως κόπωση, κρουστικό φορτίο κ.λπ., είναι δύσκολο να ληφθεί υπόψη στον συμβατικό σχεδιασμό.Εάν υπάρχουν αυτές οι καταστάσεις, το σχετικό επιστημονικό και τεχνικό προσωπικό (όπως: σχεδιασμός, χρήση, επιστημονική έρευνα και άλλες σχετικές μονάδες) πρέπει να διεξάγει εις βάθος έρευνα, συγκριτικά πειράματα και να καταλήξει σε ένα εφικτό σχέδιο θερμικής επεξεργασίας για να διασφαλίσει ότι η συνολική η απόδοση συντήρησης του δοχείου πίεσης δεν επηρεάζεται.

Διαφορετικά, εάν η ανάγκη και η δυνατότητα θερμικής επεξεργασίας για δοχεία πίεσης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα δεν ληφθούν πλήρως υπόψη, είναι συχνά αδύνατο να δημιουργηθούν απλώς απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας για ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα κατ' αναλογία με τον ανθρακούχο χάλυβα και τον χάλυβα χαμηλού κράματος.

Στο τρέχον πρότυπο, οι απαιτήσεις για θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση δοχείων πίεσης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα είναι μάλλον ασαφείς.Ορίζεται στο GB150: «Εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στα σχέδια, οι ψυχρής μορφοποίησης κεφαλές από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα δεν μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία».

Όσο για το εάν η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται σε άλλες περιπτώσεις, μπορεί να διαφέρει ανάλογα με την κατανόηση των διαφορετικών ανθρώπων.Στο GB150 ορίζεται ότι το δοχείο και τα εξαρτήματά του υπό πίεση πληρούν μία από τις ακόλουθες προϋποθέσεις και πρέπει να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία.Το δεύτερο και το τρίτο στοιχεία είναι: «Δοχεία με διάβρωση λόγω τάσης, όπως δοχεία που περιέχουν υγροποιημένο αέριο πετρελαίου, υγρή αμμωνία κ.λπ.».και «Δοχεία που περιέχουν εξαιρετικά ή πολύ τοξικά μέσα».

Ορίζεται μόνο σε αυτό: «Εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στα σχέδια, οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα δεν μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία».

Από το επίπεδο της τυπικής έκφρασης, αυτή η απαίτηση θα πρέπει να γίνει κατανοητή ως κυρίως για τις διάφορες καταστάσεις που αναφέρονται στο πρώτο στοιχείο.Η προαναφερθείσα δεύτερη και τρίτη περίπτωση ενδέχεται να μην περιλαμβάνονται απαραίτητα.

Με αυτόν τον τρόπο, οι απαιτήσεις για τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση δοχείων πίεσης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να εκφραστούν πιο ολοκληρωμένα και ακριβέστερα, έτσι ώστε οι σχεδιαστές να μπορούν να αποφασίσουν εάν και πώς θα θερμική επεξεργασία για δοχεία πίεσης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.

Το άρθρο 74 της 99ης έκδοσης των «Κανονισμών χωρητικότητας» ορίζει ξεκάθαρα: «Τα δοχεία πίεσης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα ή μη σιδηρούχα μέταλλα γενικά δεν απαιτούν θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση.Εάν απαιτείται θερμική επεξεργασία για ειδικές απαιτήσεις, θα πρέπει να αναφέρεται στο σχέδιο.»

2. Θερμική επεξεργασία δοχείων από εκρηκτικό χάλυβα με επένδυση από ανοξείδωτο χάλυβα Οι πλάκες από εκρηκτικό χάλυβα με επένδυση από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται όλο και πιο ευρέως στη βιομηχανία δοχείων πίεσης λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση, του τέλειου συνδυασμού μηχανικής αντοχής και απόδοσης λογικού κόστους.Θέματα θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει επίσης να γνωστοποιούνται στους σχεδιαστές δοχείων πίεσης.

Ο τεχνικός δείκτης στον οποίο οι σχεδιαστές δοχείων πίεσης αποδίδουν συνήθως σημασία για τα σύνθετα πάνελ είναι ο ρυθμός συγκόλλησης, ενώ η θερμική επεξεργασία των σύνθετων πάνελ θεωρείται συχνά πολύ μικρή ή πρέπει να λαμβάνεται υπόψη από τα σχετικά τεχνικά πρότυπα και τους κατασκευαστές.Η διαδικασία ανατίναξης μεταλλικών σύνθετων πάνελ είναι ουσιαστικά η διαδικασία εφαρμογής ενέργειας στην μεταλλική επιφάνεια.

Κάτω από τη δράση παλμού υψηλής ταχύτητας, το σύνθετο υλικό συγκρούεται με το υλικό βάσης λοξά, και σε κατάσταση μεταλλικού πίδακα, σχηματίζεται μια σύνθετη διεπιφάνεια ζιγκ-ζαγκ μεταξύ του επικαλυμμένου μετάλλου και του μετάλλου βάσης για να επιτευχθεί η σύνδεση μεταξύ των ατόμων.

Το βασικό μέταλλο μετά την επεξεργασία με έκρηξη υποβάλλεται στην πραγματικότητα σε μια διαδικασία ενίσχυσης παραμόρφωσης.

Ως αποτέλεσμα, η αντοχή σε εφελκυσμό σb αυξάνεται, ο δείκτης πλαστικότητας μειώνεται και η τιμή αντοχής διαρροής σs δεν είναι εμφανής.Είτε πρόκειται για χάλυβα της σειράς Q235 είτε για 16MnR, μετά από επεξεργασία με έκρηξη και στη συνέχεια δοκιμή των μηχανικών ιδιοτήτων του, όλα δείχνουν το παραπάνω φαινόμενο ενίσχυσης της τάσης.Από αυτή την άποψη, τόσο η επικαλυμμένη πλάκα τιτανίου-χάλυβας όσο και η πλάκα με επένδυση από νικέλιο-χάλυβα απαιτούν να υποβληθεί η επικαλυμμένη πλάκα σε θερμική επεξεργασία ανακούφισης της τάσης μετά από εκρηκτική σύνθεση.

Η 99η έκδοση του «μετρητή χωρητικότητας» έχει επίσης σαφείς κανονισμούς σχετικά με αυτό, αλλά δεν υπάρχουν τέτοιοι κανονισμοί για την εκρηκτική σύνθετη πλάκα από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα.

Στα ισχύοντα σχετικά τεχνικά πρότυπα, το ερώτημα εάν και πώς να υποστεί θερμική επεξεργασία η πλάκα από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα μετά την επεξεργασία με έκρηξη είναι σχετικά ασαφές.

Το GB8165-87 «Πλάκα με επένδυση από ανοξείδωτο χάλυβα» ορίζει: «Σύμφωνα με τη συμφωνία μεταξύ του προμηθευτή και του αγοραστή, μπορεί επίσης να παραδοθεί σε κατάσταση θερμής έλασης ή σε κατάσταση θερμικής επεξεργασίας».Παρέχεται για ισοπέδωση, κοπή ή κοπή.Κατόπιν αιτήματος, η σύνθετη επιφάνεια μπορεί να γίνει τουρσί, παθητικοποίηση ή στίλβωση και μπορεί επίσης να παραδοθεί σε κατάσταση θερμικής επεξεργασίας.»

Δεν υπάρχει καμία αναφορά για το πώς γίνεται η θερμική επεξεργασία.Ο κύριος λόγος για αυτήν την κατάσταση εξακολουθεί να είναι το προαναφερθέν πρόβλημα των ευαισθητοποιημένων περιοχών όπου ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας παράγει διακοκκώδη διάβρωση.

Το GB8547-87 "Πλάκα με επένδυση τιτανίου από χάλυβα" ορίζει ότι το σύστημα θερμικής επεξεργασίας για θερμική επεξεργασία ανακούφισης από την πίεση της πλάκας με επένδυση από τιτάνιο είναι: 540 ℃ ± 25 ℃, διατήρηση θερμότητας για 3 ώρες.Και αυτή η θερμοκρασία βρίσκεται ακριβώς στο εύρος θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα (400℃–850℃).

Επομένως, είναι δύσκολο να δοθούν σαφείς κανονισμοί για τη θερμική επεξεργασία εκρηκτικών σύνθετων φύλλων ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα.Από αυτή την άποψη, οι σχεδιαστές μας δοχείων πίεσης πρέπει να έχουν σαφή κατανόηση, να δίνουν επαρκή προσοχή και να λαμβάνουν τα αντίστοιχα μέτρα.

Πρώτα απ 'όλα, το 1Cr18Ni9Ti δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για επένδυση από ανοξείδωτο χάλυβα, επειδή σε σύγκριση με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 0Cr18Ni9, η περιεκτικότητά του σε άνθρακα είναι υψηλότερη, η ευαισθητοποίηση είναι πιο πιθανό να συμβεί και η αντίστασή του στη διακοκκώδη διάβρωση μειώνεται.

Επιπλέον, όταν το κέλυφος και η κεφαλή του δοχείου πίεσης από εκρηκτική σύνθετη πλάκα ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα χρησιμοποιούνται σε σκληρές συνθήκες, όπως: υψηλή πίεση, διακυμάνσεις πίεσης και εξαιρετικά και εξαιρετικά επικίνδυνα μέσα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται 00Cr17Ni14Mo2.Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ελαχιστοποιούν την πιθανότητα ευαισθητοποίησης.

Οι απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας για σύνθετα πάνελ θα πρέπει να προβληθούν σαφώς και το σύστημα θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να καθοριστεί σε συνεννόηση με τα ενδιαφερόμενα μέρη, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός ότι το βασικό υλικό έχει μια ορισμένη ποσότητα πλαστικού αποθέματος και το σύνθετο υλικό έχει απαιτούμενη αντοχή στη διάβρωση.

3. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλες μέθοδοι για την αντικατάσταση της συνολικής θερμικής επεξεργασίας του εξοπλισμού;Λόγω των περιορισμών των συνθηκών του κατασκευαστή και της συνεκτίμησης των οικονομικών συμφερόντων, πολλοί άνθρωποι έχουν εξερευνήσει άλλες μεθόδους για να αντικαταστήσουν τη συνολική θερμική επεξεργασία των δοχείων πίεσης.Αν και αυτές οι εξερευνήσεις είναι ωφέλιμες και πολύτιμες, αλλά προς το παρόν δεν είναι επίσης υποκατάστατο της συνολικής θερμικής επεξεργασίας των δοχείων πίεσης.

Οι απαιτήσεις για ενσωματωμένη θερμική επεξεργασία δεν έχουν χαλαρώσει στα επί του παρόντος ισχύοντα πρότυπα και διαδικασίες.Μεταξύ των διαφόρων εναλλακτικών στη συνολική θερμική επεξεργασία, οι πιο τυπικές είναι: τοπική θερμική επεξεργασία, μέθοδος σφυρηλάτησης για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης, μέθοδος έκρηξης για εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης και δόνησης συγκόλλησης, μέθοδος λουτρού ζεστού νερού κ.λπ.

Μερική θερμική επεξεργασία: Ορίζεται στο 10.4.5.3 του GB150-1998 «Steel Pressure Vessels»: «Συγκολλημένες ενώσεις B, C, D, Συγκολλημένες αρμοί τύπου A που συνδέουν τη σφαιρική κεφαλή και τον κύλινδρο και τα ελαττωματικά μέρη επισκευής συγκόλλησης επιτρέπεται να χρησιμοποιηθούν μερική θερμική επεξεργασία.Μέθοδος θερμικής επεξεργασίας."Αυτός ο κανονισμός σημαίνει ότι η μέθοδος τοπικής θερμικής επεξεργασίας δεν επιτρέπεται για τη συγκόλληση Κατηγορίας Α στον κύλινδρο, δηλαδή: ολόκληρος ο εξοπλισμός δεν επιτρέπεται να χρησιμοποιεί την τοπική μέθοδο θερμικής επεξεργασίας, ένας από τους λόγους είναι ότι η υπολειμματική τάση συγκόλλησης δεν μπορεί να εξαλείφονται συμμετρικά.

Η μέθοδος σφυρηλάτησης εξαλείφει την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης: δηλαδή, μέσω της χειροκίνητης σφυρηλάτησης, μια τάση ελασματοποίησης υπερτίθεται στην επιφάνεια του συγκολλημένου συνδέσμου, αντισταθμίζοντας έτσι εν μέρει την αρνητική επίδραση της υπολειπόμενης τάσης εφελκυσμού.

Κατ' αρχήν, αυτή η μέθοδος έχει μια ορισμένη ανασταλτική επίδραση στην πρόληψη της διάβρωσης λόγω καταπόνησης.

Ωστόσο, επειδή δεν υπάρχουν ποσοτικοί δείκτες και αυστηρότερες διαδικασίες λειτουργίας στην πρακτική διαδικασία λειτουργίας και η εργασία επαλήθευσης για σύγκριση και χρήση δεν επαρκεί, δεν έχει υιοθετηθεί από το τρέχον πρότυπο.

Μέθοδος έκρηξης για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης: Το εκρηκτικό είναι ειδικά κατασκευασμένο σε σχήμα ταινίας και το εσωτερικό τοίχωμα του εξοπλισμού είναι κολλημένο στην επιφάνεια του συγκολλημένου αρμού.Ο μηχανισμός είναι ο ίδιος με αυτόν της μεθόδου σφύρας για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης.

Λέγεται ότι αυτή η μέθοδος μπορεί να καλύψει ορισμένες από τις αδυναμίες της μεθόδου σφυρηλάτησης για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης.Ωστόσο, ορισμένες μονάδες έχουν χρησιμοποιήσει τη συνολική θερμική επεξεργασία και τη μέθοδο έκρηξης για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης σε δύο δεξαμενές αποθήκευσης υγραερίου με τις ίδιες συνθήκες.Χρόνια αργότερα, ο έλεγχος ανοίγματος της δεξαμενής διαπίστωσε ότι οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι του πρώτου ήταν άθικτοι, ενώ οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι της δεξαμενής αποθήκευσης της οποίας η υπολειμματική τάση εξαλείφθηκε με τη μέθοδο της έκρηξης παρουσίασαν πολλές ρωγμές.Με αυτόν τον τρόπο, η κάποτε δημοφιλής μέθοδος έκρηξης για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης είναι αθόρυβη.

Υπάρχουν και άλλες μέθοδοι συγκόλλησης ανακούφισης υπολειπόμενης τάσης, οι οποίες για διάφορους λόγους δεν έχουν γίνει αποδεκτές από τη βιομηχανία των δοχείων πίεσης.Με μια λέξη, η συνολική θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση των δοχείων πίεσης (συμπεριλαμβανομένης της υποθερμικής επεξεργασίας στον κλίβανο) έχει τα μειονεκτήματα της υψηλής κατανάλωσης ενέργειας και του μεγάλου χρόνου κύκλου, και αντιμετωπίζει διάφορες δυσκολίες στην πραγματική λειτουργία λόγω παραγόντων όπως δομή του δοχείου πίεσης, αλλά εξακολουθεί να είναι η τρέχουσα βιομηχανία δοχείων πίεσης.Η μόνη μέθοδος εξάλειψης της υπολειμματικής τάσης συγκόλλησης που είναι αποδεκτή από όλες τις απόψεις.