ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಗಣನೆ

ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

(1) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು (ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಒಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

(3) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯ ಸಂಯಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫಿಲೆಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಸಂಯಮ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯ ಬಿಗಿತ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇವುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಅಂಶಗಳು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಏಕರೂಪತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಯಮದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಳೀಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು 150-200 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂರು ಉದ್ದೇಶಗಳಿವೆ: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಡಿಹೈಡ್ರೋಜನೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು 100 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಣೆಯು 200~350℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 2-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸುವುದು.ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಸಂಯಮ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಸಂಯಮದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಯಾವಾಗಲೂ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಘಟಕದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ನಿಜವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಡಿಲಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, 80%-90% ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ತದನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಜಂಟಿ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು 300 ರಿಂದ 400 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರದ ತಾಪನಕ್ಕಿಂತ ಡಿಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಕಾಲಿಕ ನಂತರದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಬಿರುಕುಗಳು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ 2 ರಿಂದ 3 ಮಧ್ಯಂತರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಗಣನೆ

ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.

ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳು ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ);ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಈ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನವಾಗಿದೆ.ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಲಿಪ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ.ದಪ್ಪ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕುಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಆಯಾಸ, ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ಷೀಣತೆಯಂತಹ ವಸ್ತು ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಳಕೆ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳು) ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸಾದೃಶ್ಯದ ಮೂಲಕ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.ಇದನ್ನು GB150 ರಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: "ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು, ಕೋಲ್ಡ್-ಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ".

ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು, ವಿಭಿನ್ನ ಜನರ ತಿಳುವಳಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದು ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು GB150 ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: "ದ್ರವೀಕೃತ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಅನಿಲ, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುವ ಧಾರಕಗಳು."ಮತ್ತು "ಅತ್ಯಂತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು".

ಅದರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: "ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ".

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದಿಂದ, ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಐಟಂನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

"ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ನಿಯಮಗಳ" 99 ನೇ ಆವೃತ್ತಿಯ ಆರ್ಟಿಕಲ್ 74 ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತದೆ: "ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಬೇಕು.

2. ಸ್ಫೋಟಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸ್ಫೋಟಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಗಮನಕ್ಕೆ ತರಬೇಕು.

ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಅದರ ಬಂಧದ ದರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಾಡಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಓರೆಯಾಗಿ ಘರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಜೆಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊದಿಕೆಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫೋಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಮೂಲ ಲೋಹವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ σb ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವು σs ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ.ಅದು Q235 ಸರಣಿಯ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ 16MnR ಆಗಿರಲಿ, ಸ್ಫೋಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲಾಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲಾಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಕ್ಲಾಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

"ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗೇಜ್" ನ 99 ನೇ ಆವೃತ್ತಿಯು ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಫೋಟಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಫೋಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

GB8165-87 "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್" ಹೀಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ: "ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಿತರಿಸಬಹುದು."ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯಾವುದೇ ಉಲ್ಲೇಖವಿಲ್ಲ.ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಸವೆತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

GB8547-87 "ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲಾಡ್ ಪ್ಲೇಟ್" ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲಾಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ.ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ (400℃–850℃) ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫೋಟಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು ಕಷ್ಟ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 1Cr18Ni9Ti ಅನ್ನು ಹೊದಿಕೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 0Cr18Ni9 ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಫೋಟಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಒತ್ತಡದ ಕವಚದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ, 00Cr17Ni14Mo2 ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮುಂದಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪಕ್ಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೀಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.

3. ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?ಉತ್ಪಾದಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಹಿತಾಸಕ್ತಿಗಳ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅನೇಕ ಜನರು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಈ ಪರಿಶೋಧನೆಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಇದು ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಿವಿಧ ಪರ್ಯಾಯಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವುಗಳೆಂದರೆ: ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ವಿಧಾನ, ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಫೋಟ ವಿಧಾನ.

ಭಾಗಶಃ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಇದನ್ನು 10.4.5.3 ಆಫ್ GB150-1998 “ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಸೆಲ್ಸ್” ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: “ಬಿ, ಸಿ, ಡಿ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು, ಗೋಲಾಕಾರದ ತಲೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಎ ಟೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಭಾಗಶಃ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ."ಈ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಸ್ ಎ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ: ಇಡೀ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ: ಅಂದರೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಮೂಲಕ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಕೆಲಸವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಅದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಫೋಟದ ವಿಧಾನ: ಸ್ಫೋಟಕವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೇಪ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಧಾನದ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು LPG ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡಿವೆ.ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ತೆರೆಯುವ ತಪಾಸಣೆಯು ಮೊದಲಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಹಾಗೇ ಇರುವುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಸ್ಫೋಟದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದವು ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದವು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒಮ್ಮೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಸ್ಫೋಟದ ವಿಧಾನವು ಮೌನವಾಗಿದೆ.

ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ (ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಉಪ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಒಟ್ಟಾರೆ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ರಚನೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಸ್ತುತ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಏಕೈಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.