প্রেসার ভেসেল ডিজাইনে হিট ট্রিটমেন্টের বিবেচনা

গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের ঢালাই, খাদ স্টীলের ঢালাই এবং মোটা অংশের ঢালাই সবই ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং প্রয়োজন।ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং এর প্রধান কাজগুলি নিম্নরূপ:

(1) প্রি-হিটিং ঢালাইয়ের পরে শীতল হওয়ার হারকে ধীর করে দিতে পারে, যা ঢালাই ধাতুতে ডিফিউসিবল হাইড্রোজেন থেকে বেরিয়ে আসার জন্য সহায়ক এবং হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ফাটল এড়ায়।একই সময়ে, জোড়ের শক্ত হওয়ার ডিগ্রি এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল হ্রাস করা হয় এবং ঢালাই জয়েন্টের ফাটল প্রতিরোধের উন্নতি হয়।

(2) Preheating ঢালাই চাপ কমাতে পারে.ইউনিফর্ম স্থানীয় প্রিহিটিং বা সামগ্রিক প্রিহিটিং ওয়েল্ডিং এলাকায় ঢালাই করা ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য (তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট হিসাবেও পরিচিত) কমাতে পারে।এইভাবে, একদিকে, ঢালাই চাপ হ্রাস করা হয়, এবং অন্যদিকে, ঢালাই স্ট্রেন হার হ্রাস পায়, যা ঢালাই ফাটল এড়াতে উপকারী।

(3) প্রিহিটিং ঢালাই করা কাঠামোর সংযম কমাতে পারে, বিশেষ করে ফিলেট জয়েন্টের সংযম।প্রিহিটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ফাটলের ঘটনা হ্রাস পায়।

প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং আন্তঃপাস তাপমাত্রা নির্বাচন শুধুমাত্র ইস্পাত এবং ইলেক্ট্রোডের রাসায়নিক গঠনের সাথে সম্পর্কিত নয়, ঢালাই করা কাঠামো, ঢালাই পদ্ধতি, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ইত্যাদির অনমনীয়তার সাথেও সম্পর্কিত, যা এইগুলির ব্যাপক বিবেচনার পরে নির্ধারণ করা উচিত। কারণ

এছাড়াও, স্টীল শীটের বেধের দিক থেকে প্রিহিটিং তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং ওয়েল্ড জোনে অভিন্নতা ঢালাই চাপ কমাতে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।স্থানীয় প্রিহিটিং এর প্রস্থ ঝালাই করা ওয়ার্কপিসের সংযম অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।সাধারণত, এটি জোড় এলাকার চারপাশে প্রাচীরের বেধের তিনগুণ হওয়া উচিত এবং 150-200 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত নয়।যদি প্রিহিটিং ইউনিফর্ম না হয়, ঢালাই চাপ কমানোর পরিবর্তে, এটি ঢালাই চাপ বৃদ্ধি করবে।

ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার তিনটি উদ্দেশ্য রয়েছে: হাইড্রোজেন নির্মূল করা, ঢালাই চাপ দূর করা, ঢালাই গঠন এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা।

ঢালাই-পরবর্তী ডিহাইড্রোজেনেশন ট্রিটমেন্ট বলতে বোঝায় ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পর এবং 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঢালাই ঠান্ডা না হওয়ার পর সঞ্চালিত নিম্ন-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা।সাধারণ স্পেসিফিকেশন হল 200 ~ 350 ℃ তাপ করা এবং এটি 2-6 ঘন্টা রাখা।ঢালাই-পরবর্তী হাইড্রোজেন নির্মূল চিকিত্সার প্রধান কাজ হল ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে হাইড্রোজেনের পলায়নকে ত্বরান্বিত করা, যা নিম্ন-খাদ স্টিলের ঢালাইয়ের সময় ঢালাই ফাটল প্রতিরোধে অত্যন্ত কার্যকর।

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গরম এবং শীতলকরণের অ-সমতা, এবং উপাদানটির সংযম বা বাহ্যিক সংযমের কারণে, ঢালাইয়ের কাজ শেষ হওয়ার পরে উপাদানটিতে সর্বদা ঢালাই চাপ তৈরি হবে।কম্পোনেন্টে ওয়েল্ডিং স্ট্রেসের অস্তিত্ব ঢালাই করা জয়েন্ট এলাকার প্রকৃত ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস করবে, প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাবে এবং এমনকি গুরুতর ক্ষেত্রে উপাদানটির ক্ষতির কারণ হবে।

স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট হল ঢালাই স্ট্রেস শিথিল করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় ঢালাই ওয়ার্কপিসের ফলন শক্তি হ্রাস করা।সাধারণত দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: একটি হল সামগ্রিক উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং, অর্থাৎ পুরো ঢালাই গরম করার চুল্লিতে রাখা হয়, ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং অবশেষে বাতাসে ঠান্ডা করা হয় বা চুল্লিতে

এইভাবে, 80%-90% ঢালাই চাপ দূর করা যেতে পারে।আরেকটি পদ্ধতি হল স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং, অর্থাৎ, শুধুমাত্র ঢালাই এবং এর আশেপাশের এলাকাকে গরম করা, এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা, ঢালাই চাপের সর্বোচ্চ মান হ্রাস করা, স্ট্রেস বিতরণকে তুলনামূলকভাবে সমতল করা এবং ঢালাইয়ের চাপকে আংশিকভাবে দূর করা।

কিছু খাদ ইস্পাত উপকরণ ঢালাই করার পরে, তাদের ঢালাই জয়েন্টগুলি শক্ত কাঠামো প্রদর্শিত হবে, যা উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে খারাপ করবে।উপরন্তু, এই শক্ত কাঠামো ঢালাই চাপ এবং হাইড্রোজেনের কর্মের অধীনে জয়েন্টের ধ্বংস হতে পারে।তাপ চিকিত্সার পরে, জয়েন্টের মেটালোগ্রাফিক কাঠামো উন্নত হয়, ওয়েল্ডেড জয়েন্টের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উন্নত হয় এবং ওয়েল্ডেড জয়েন্টের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়।

ডিহাইড্রোজেনেশন ট্রিটমেন্ট হল গরম করার তাপমাত্রা 300 থেকে 400 ডিগ্রির মধ্যে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা।উদ্দেশ্য হল ঢালাই জয়েন্টে হাইড্রোজেনের পলায়নকে ত্বরান্বিত করা, এবং ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিত্সার প্রভাব নিম্ন তাপমাত্রার পরে উত্তাপের চেয়ে ভাল।

ঢালাই-পরবর্তী এবং ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা, ঢালাইয়ের পরে সময়মত-উত্তীকরণ এবং ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিত্সা ঢালাইয়ের ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধের অন্যতম কার্যকরী ব্যবস্থা।মাল্টি-পাস এবং পুরু প্লেটের মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং-এ হাইড্রোজেন জমা হওয়ার কারণে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ফাটলগুলি 2 থেকে 3টি মধ্যবর্তী হাইড্রোজেন অপসারণ চিকিত্সার মাধ্যমে চিকিত্সা করা উচিত।

প্রেসার ভেসেল ডিজাইনে হিট ট্রিটমেন্টের বিবেচনা

প্রেসার ভেসেল ডিজাইনে তাপ চিকিত্সার বিবেচনা ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত এবং পুনরুদ্ধার করার একটি ঐতিহ্যগত এবং কার্যকর পদ্ধতি হিসাবে তাপ চিকিত্সা, চাপের জাহাজগুলির নকশা এবং তৈরির ক্ষেত্রে সর্বদা একটি অপেক্ষাকৃত দুর্বল লিঙ্ক ছিল।

চাপের জাহাজগুলি চার ধরনের তাপ চিকিত্সা জড়িত:

পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট);উপাদান বৈশিষ্ট্য উন্নত তাপ চিকিত্সা;উপাদান বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার তাপ চিকিত্সা;পোস্ট-ঢালাই হাইড্রোজেন নির্মূল চিকিত্সা।এখানে ফোকাস হল পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট সম্পর্কিত সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করা, যা চাপের জাহাজের নকশায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চাপের জাহাজের কি ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়?ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা হল উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব উপাদানের ফলন সীমা হ্রাস করে এমন জায়গায় যেখানে চাপ বেশি সেখানে প্লাস্টিক প্রবাহ তৈরি করা, যাতে ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ দূর করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়, এবং একই সময়ে ঢালাই জয়েন্ট এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততা উন্নত করতে পারে এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ করার ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।এই স্ট্রেস রিলিফ পদ্ধতিটি কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত চাপের জাহাজে শরীর-কেন্দ্রিক কিউবিক স্ফটিক কাঠামোর সাথে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের স্ফটিক কাঠামো মুখ-কেন্দ্রিক ঘন।যেহেতু মুখ-কেন্দ্রিক কিউবিক স্ফটিক কাঠামোর ধাতব উপাদানে বডি-কেন্দ্রিক কিউবিকের চেয়ে বেশি স্লিপ প্লেন রয়েছে, তাই এটি ভাল দৃঢ়তা এবং স্ট্রেন শক্তিশালী করার বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে।

উপরন্তু, চাপ জাহাজের নকশায়, স্টেইনলেস স্টীল প্রায়ই ক্ষয়-বিরোধী দুটি উদ্দেশ্যে এবং তাপমাত্রার বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নির্বাচন করা হয়।উপরন্তু, স্টেইনলেস স্টীল কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ স্টিলের তুলনায় ব্যয়বহুল, তাই এর প্রাচীরের বেধ খুব বেশি হবে না।পুরু

অতএব, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের নিরাপত্তা বিবেচনা করে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল চাপের জাহাজগুলির জন্য ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজন নেই।

ব্যবহারের কারণে ক্ষয়ের জন্য, উপাদানের অস্থিরতা, যেমন ক্লান্তি, প্রভাব লোড ইত্যাদির মতো অস্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার কারণে সৃষ্ট অবনতি, প্রচলিত নকশায় বিবেচনা করা কঠিন।যদি এই পরিস্থিতিগুলি বিদ্যমান থাকে, প্রাসঙ্গিক বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত কর্মীদের (যেমন: নকশা, ব্যবহার, বৈজ্ঞানিক গবেষণা এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক ইউনিট) গভীরভাবে গবেষণা, তুলনামূলক পরীক্ষা-নিরীক্ষা চালাতে হবে এবং একটি সম্ভাব্য তাপ চিকিত্সা পরিকল্পনা নিয়ে আসতে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ জাহাজের পরিষেবা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হয় না.

অন্যথায়, যদি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চাপের জাহাজগুলির জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা এবং সম্ভাবনা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা না করা হয়, তবে কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ স্টিলের সাথে সাদৃশ্য দ্বারা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি করা প্রায়শই অসম্ভাব্য।

বর্তমান স্ট্যান্ডার্ডে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল চাপের জাহাজগুলির ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি বরং অস্পষ্ট।এটি GB150 এ নির্ধারিত আছে: "অন্যথায় অঙ্কনগুলিতে নির্দিষ্ট না থাকলে, ঠান্ডা-গঠিত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মাথাগুলি তাপ চিকিত্সা করা যাবে না"।

তাপ চিকিত্সা অন্যান্য ক্ষেত্রে সঞ্চালিত হয় কিনা, এটি বিভিন্ন ব্যক্তির বোঝার অনুযায়ী পরিবর্তিত হতে পারে।এটি GB150-এ নির্ধারিত আছে যে ধারক এবং এর চাপের উপাদানগুলি নিম্নলিখিত শর্তগুলির মধ্যে একটি পূরণ করে এবং তাপ চিকিত্সা করা উচিত।দ্বিতীয় এবং তৃতীয় আইটেমগুলি হল: "স্ট্রেস ক্ষয়যুক্ত পাত্র, যেমন তরল পেট্রোলিয়াম গ্যাস, তরল অ্যামোনিয়া ইত্যাদি ধারণকারী পাত্র।"এবং "অত্যন্ত বা অত্যন্ত বিষাক্ত মিডিয়া ধারণকারী ধারক"।

এটিতে কেবলমাত্র এটি নির্দিষ্ট করা হয়েছে: "অন্যথায় অঙ্কনগুলিতে নির্দিষ্ট না থাকলে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই জয়েন্টগুলি তাপ চিকিত্সা করা যাবে না"।

স্ট্যান্ডার্ড এক্সপ্রেশনের স্তর থেকে, এই প্রয়োজনীয়তাটি মূলত প্রথম আইটেমে তালিকাভুক্ত বিভিন্ন পরিস্থিতির জন্য বোঝা উচিত।উপরে উল্লিখিত দ্বিতীয় এবং তৃতীয় পরিস্থিতি অগত্যা অন্তর্ভুক্ত নাও হতে পারে।

এইভাবে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চাপের জাহাজগুলির ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বিস্তৃত এবং সঠিকভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে, যাতে ডিজাইনাররা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল চাপ জাহাজগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা করা যায় কিনা এবং কীভাবে তা নির্ধারণ করতে পারে।

"ক্যাপাসিটি রেগুলেশনস" এর 99 তম সংস্করণের 74 অনুচ্ছেদে স্পষ্টভাবে বলা হয়েছে: "অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল বা নন-লৌহঘটিত ধাতব চাপের জাহাজগুলিতে সাধারণত ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না৷যদি বিশেষ প্রয়োজনীয়তার জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় তবে এটি অঙ্কনে নির্দেশিত হওয়া উচিত।"

2. বিস্ফোরক স্টেইনলেস স্টীল পরিহিত ইস্পাত প্লেট কন্টেইনারগুলির তাপ চিকিত্সা বিস্ফোরক স্টেইনলেস স্টীল পরিহিত স্টিল প্লেটগুলি তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তির নিখুঁত সংমিশ্রণ এবং যুক্তিসঙ্গত খরচ কর্মক্ষমতার কারণে চাপের জাহাজ শিল্পে আরও বেশি বেশি ব্যবহৃত হয়।তাপ চিকিত্সার সমস্যাগুলিও চাপ জাহাজের ডিজাইনারদের নজরে আনা উচিত।

কম্পোজিট প্যানেলগুলির জন্য চাপের জাহাজ ডিজাইনাররা সাধারণত যে প্রযুক্তিগত সূচককে গুরুত্ব দেয় তা হল এর বন্ধন হার, যখন যৌগিক প্যানেলের তাপ চিকিত্সা প্রায়শই খুব কম বিবেচনা করা হয় বা প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত মান এবং নির্মাতাদের দ্বারা বিবেচনা করা উচিত।ধাতব যৌগিক প্যানেল ব্লাস্ট করার প্রক্রিয়াটি মূলত ধাতব পৃষ্ঠে শক্তি প্রয়োগের প্রক্রিয়া।

হাই-স্পিড পালসের ক্রিয়ায়, যৌগিক উপাদানটি বেস উপাদানের সাথে তির্যকভাবে সংঘর্ষ করে এবং ধাতব জেটের অবস্থায়, পরমাণুর মধ্যে বন্ধন অর্জনের জন্য আবৃত ধাতু এবং বেস মেটালের মধ্যে একটি জিগজ্যাগ যৌগিক ইন্টারফেস তৈরি হয়।

বিস্ফোরণ প্রক্রিয়াকরণের পরে ভিত্তি ধাতু আসলে একটি স্ট্রেন শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়ার অধীন হয়।

ফলস্বরূপ, প্রসার্য শক্তি σb বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকতা সূচক হ্রাস পায় এবং ফলন শক্তির মান σs স্পষ্ট হয় না।এটি Q235 সিরিজের ইস্পাত হোক বা 16MnR, বিস্ফোরণ প্রক্রিয়াকরণের পরে এবং তারপরে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করার পরে, সমস্তই উপরের স্ট্রেন শক্তিশালীকরণের ঘটনাটি দেখায়।এই বিষয়ে, টাইটানিয়াম-ইস্পাত পরিহিত প্লেট এবং নিকেল-ইস্পাত পরিহিত প্লেট উভয়েরই প্রয়োজন যে পরিহিত প্লেট বিস্ফোরক যৌগকরণের পরে স্ট্রেস রিলিফ তাপ চিকিত্সার শিকার হবে।

"ক্ষমতা পরিমাপক" এর 99 তম সংস্করণেও এটি সম্পর্কে স্পষ্ট নিয়ম রয়েছে, তবে বিস্ফোরক যৌগিক অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের জন্য এই জাতীয় কোনও প্রবিধান তৈরি করা হয়নি।

বর্তমান প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত মানগুলিতে, বিস্ফোরণ প্রক্রিয়াকরণের পরে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের তাপ চিকিত্সা করা যায় কিনা সে প্রশ্নটি তুলনামূলকভাবে অস্পষ্ট।

GB8165-87 "স্টেইনলেস স্টিল ক্ল্যাড স্টিল প্লেট" শর্ত দেয়: "সরবরাহকারী এবং ক্রেতার মধ্যে চুক্তি অনুসারে, এটি হট-রোল্ড স্টেট বা হিট-ট্রিটেড অবস্থায়ও সরবরাহ করা যেতে পারে।"সমতলকরণ, ছাঁটাই বা কাটার জন্য সরবরাহ করা হয়।অনুরোধে, যৌগিক পৃষ্ঠটি আচার, প্যাসিভেটেড বা পালিশ করা যেতে পারে এবং তাপ-চিকিত্সা অবস্থায়ও সরবরাহ করা যেতে পারে।"

তাপ চিকিত্সা কিভাবে সঞ্চালিত হয় কোন উল্লেখ নেই.এই পরিস্থিতির প্রধান কারণ হল এখনও সংবেদনশীল অঞ্চলগুলির উপরোক্ত সমস্যা যেখানে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় তৈরি করে।

GB8547-87 "টাইটানিয়াম-স্টিল পরিহিত প্লেট" শর্ত দেয় যে টাইটানিয়াম-স্টিল পরিহিত প্লেটের চাপ উপশম তাপ চিকিত্সার জন্য তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা হল: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 ঘন্টার জন্য তাপ সংরক্ষণ।এবং এই তাপমাত্রা শুধুমাত্র অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের (400℃–850℃) সংবেদনশীল তাপমাত্রা পরিসরে।

অতএব, বিস্ফোরক যৌগিক অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল শীটগুলির তাপ চিকিত্সার জন্য স্পষ্ট প্রবিধান দেওয়া কঠিন।এই বিষয়ে, আমাদের চাপ জাহাজের ডিজাইনারদের অবশ্যই একটি স্পষ্ট বোঝাপড়া থাকতে হবে, যথেষ্ট মনোযোগ দিতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

প্রথমত, 1Cr18Ni9Ti পরিহিত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ লো-কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল 0Cr18Ni9 এর সাথে তুলনা করলে, এর কার্বনের পরিমাণ বেশি, সংবেদনশীলতা ঘটার সম্ভাবনা বেশি, এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়।

উপরন্তু, যখন বিস্ফোরক যৌগিক অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্লেট দিয়ে তৈরি প্রেসার ভেসেল শেল এবং মাথা কঠোর পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়, যেমন: উচ্চ চাপ, চাপের ওঠানামা, এবং অত্যন্ত এবং অত্যন্ত বিপজ্জনক মিডিয়া, 00Cr17Ni14Mo2 ব্যবহার করা উচিত।আল্ট্রা-লো কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি সংবেদনশীলতার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।

যৌগিক প্যানেলের জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে সামনে রাখা উচিত, এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থাটি প্রাসঙ্গিক পক্ষের সাথে পরামর্শ করে নির্ধারণ করা উচিত, যাতে উদ্দেশ্যটি অর্জন করা যায় যে বেস উপাদানটিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্লাস্টিক রিজার্ভ রয়েছে এবং যৌগিক উপাদানের রয়েছে প্রয়োজনীয় জারা প্রতিরোধের।

3. অন্যান্য পদ্ধতি কি সরঞ্জামের সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে?প্রস্তুতকারকের শর্তের সীমাবদ্ধতা এবং অর্থনৈতিক স্বার্থ বিবেচনার কারণে, অনেক লোক চাপের জাহাজের সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা প্রতিস্থাপনের জন্য অন্যান্য পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করেছে।যদিও এই অন্বেষণগুলি উপকারী এবং মূল্যবান, কিন্তু বর্তমানে এটি চাপের জাহাজগুলির সামগ্রিক তাপ চিকিত্সার বিকল্পও নয়।

অবিচ্ছেদ্য তাপ চিকিত্সার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি বর্তমানে বৈধ মান এবং পদ্ধতিতে শিথিল করা হয়নি।সামগ্রিক তাপ চিকিত্সার বিভিন্ন বিকল্পগুলির মধ্যে, আরও সাধারণ হল: স্থানীয় তাপ চিকিত্সা, ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য হাতুড়ি পদ্ধতি, ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ এবং কম্পন পদ্ধতি দূর করার জন্য বিস্ফোরণ পদ্ধতি, গরম জলের স্নানের পদ্ধতি ইত্যাদি।

আংশিক তাপ চিকিত্সা: এটি GB150-1998 "স্টিল প্রেসার ভেসেল" এর 10.4.5.3 এ নির্ধারিত আছে: "B, C, D ঢালাই জয়েন্টগুলি, গোলাকার মাথা এবং সিলিন্ডার এবং ত্রুটিপূর্ণ ঢালাই মেরামতের অংশগুলিকে সংযুক্ত করে এমন একটি ঢালাইযুক্ত জয়েন্টগুলি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে৷ আংশিক তাপ চিকিত্সা।তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি।"এই প্রবিধানের অর্থ হল যে স্থানীয় তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিটি সিলিন্ডারে ক্লাস A ওয়েল্ডের জন্য অনুমোদিত নয়, অর্থাৎ: পুরো সরঞ্জাম স্থানীয় তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করার অনুমতি নেই, এর একটি কারণ হল ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস হতে পারে না। প্রতিসমভাবে বাদ দেওয়া হয়।

হাতুড়ি পদ্ধতি ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করে: অর্থাৎ, ম্যানুয়াল হ্যামারিংয়ের মাধ্যমে, ঢালাই জয়েন্টের পৃষ্ঠে একটি ল্যামিনেশন স্ট্রেস চাপানো হয়, যার ফলে অবশিষ্ট প্রসার্য চাপের বিরূপ প্রভাবকে আংশিকভাবে অফসেট করা হয়।

নীতিগতভাবে, এই পদ্ধতির স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধে একটি নির্দিষ্ট প্রতিরোধমূলক প্রভাব রয়েছে।

যাইহোক, যেহেতু ব্যবহারিক অপারেশন প্রক্রিয়ায় কোন পরিমাণগত সূচক এবং কঠোর অপারেটিং পদ্ধতি নেই, এবং তুলনা ও ব্যবহারের জন্য যাচাইকরণের কাজ যথেষ্ট নয়, এটি বর্তমান মান দ্বারা গৃহীত হয়নি।

ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য বিস্ফোরণ পদ্ধতি: বিস্ফোরকটি বিশেষভাবে একটি টেপের আকারে তৈরি করা হয় এবং সরঞ্জামের ভিতরের প্রাচীরটি ঢালাই জয়েন্টের পৃষ্ঠে আটকে থাকে।ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য হাতুড়ি পদ্ধতির প্রক্রিয়াটি একই।

এটা বলা হয় যে এই পদ্ধতিটি ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য হাতুড়ি পদ্ধতির কিছু ত্রুটিগুলি পূরণ করতে পারে।যাইহোক, কিছু ইউনিট একই শর্তে দুটি এলপিজি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ দূর করতে সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা এবং বিস্ফোরণ পদ্ধতি ব্যবহার করেছে।কয়েক বছর পরে, ট্যাঙ্ক খোলার পরিদর্শনে দেখা গেছে যে আগের ঢালাই করা জয়েন্টগুলি অক্ষত ছিল, যখন স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ঢালাই করা জয়েন্টগুলি যার অবশিষ্ট চাপ বিস্ফোরণ পদ্ধতির দ্বারা নির্মূল হয়েছিল তাতে অনেক ফাটল দেখা গেছে।এইভাবে, ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস নির্মূল করার জন্য একবার-জনপ্রিয় বিস্ফোরণ পদ্ধতিটি নীরব।

ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস রিলিফের অন্যান্য পদ্ধতি রয়েছে, যা বিভিন্ন কারণে চাপ জাহাজ শিল্প দ্বারা গ্রহণ করা হয়নি।এক কথায়, চাপের জাহাজের ঢালাই পরবর্তী সামগ্রিক তাপ চিকিত্সার (চুল্লিতে সাব-হিট ট্রিটমেন্ট সহ) উচ্চ শক্তি খরচ এবং দীর্ঘ চক্র সময়ের অসুবিধা রয়েছে এবং এটি প্রকৃত অপারেশনে বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হয় যেমন কারণগুলির কারণে চাপ জাহাজের গঠন, কিন্তু এটি এখনও বর্তমান চাপ জাহাজ শিল্প.ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার একমাত্র পদ্ধতি যা সব ক্ষেত্রেই গ্রহণযোগ্য।