அழுத்தக் கப்பல் வடிவமைப்பில் வெப்ப சிகிச்சையின் பரிசீலனை

முக்கியமான கூறுகளின் வெல்டிங், அலாய் ஸ்டீலின் வெல்டிங் மற்றும் தடிமனான பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சூடாக்க வேண்டும்.வெல்டிங்கிற்கு முன் சூடாக்கும் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

(1) வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குளிர்விக்கும் விகிதத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது மெதுவாக்கும், இது வெல்டிங் உலோகத்தில் டிஃப்யூசிபிள் ஹைட்ரஜன் வெளியேறுவதற்கு உகந்தது மற்றும் ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசல்களைத் தவிர்க்கிறது.அதே நேரத்தில், வெல்ட் மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கடினத்தன்மையின் அளவு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு கிராக் எதிர்ப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது.

(2) முன்கூட்டியே சூடாக்குவது வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.வெல்டிங் பகுதியில் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாட்டை (வெப்பநிலை சாய்வு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) சீரான உள்ளூர் முன் சூடாக்குதல் அல்லது ஒட்டுமொத்த ப்ரீஹீட்டிங் குறைக்கலாம்.இந்த வழியில், ஒருபுறம், வெல்டிங் அழுத்தம் குறைக்கப்படுகிறது, மறுபுறம், வெல்டிங் திரிபு விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, இது வெல்டிங் விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு நன்மை பயக்கும்.

(3) முன்கூட்டியே சூடாக்குவது வெல்டட் கட்டமைப்பின் கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கலாம், குறிப்பாக ஃபில்லட் மூட்டுகளின் கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கலாம்.வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன், விரிசல்களின் நிகழ்வு குறைகிறது.

வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் இடைவெளி வெப்பநிலையின் தேர்வு எஃகு மற்றும் மின்முனையின் வேதியியல் கலவையுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் அமைப்பு, வெல்டிங் முறை, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை போன்றவற்றின் விறைப்புத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. காரணிகள்.

கூடுதலாக, எஃகு தாளின் தடிமன் திசையில் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையின் சீரான தன்மை மற்றும் வெல்டிங் மண்டலத்தில் உள்ள சீரான தன்மை ஆகியவை வெல்டிங் அழுத்தத்தை குறைப்பதில் முக்கிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன.பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் கட்டுப்பாட்டின் படி உள்ளூர் முன்சூடாக்கத்தின் அகலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.பொதுவாக, இது வெல்ட் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள சுவர் தடிமன் மூன்று மடங்கு இருக்க வேண்டும், மேலும் 150-200 மிமீ குறைவாக இருக்கக்கூடாது.முன்கூட்டியே சூடாக்குவது சீராக இல்லாவிட்டால், வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்குப் பதிலாக, அது வெல்டிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும்.

பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சையின் மூன்று நோக்கங்கள் உள்ளன: ஹைட்ரஜனை நீக்குதல், வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்குதல், வெல்ட் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன்.

வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய டீஹைட்ரஜனேற்றம் சிகிச்சையானது வெல்டிங் முடிந்ததும், வெல்டிங் 100 டிகிரி செல்சியஸ்க்குக் கீழே குளிர்விக்கப்படாமல் இருக்கும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பச் சிகிச்சையைக் குறிக்கிறது.200~350℃ வரை சூடாக்கி 2-6 மணி நேரம் வைத்திருக்க வேண்டும் என்பது பொதுவான விவரக்குறிப்பு.பிந்தைய வெல்ட் ஹைட்ரஜன் நீக்குதல் சிகிச்சையின் முக்கிய செயல்பாடு, வெல்டிங் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் ஹைட்ரஜன் வெளியேறுவதை துரிதப்படுத்துவதாகும், இது குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களை வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்டிங் விரிசல்களைத் தடுப்பதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் கூறுகளின் கட்டுப்பாடு அல்லது வெளிப்புற கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் காரணமாக, வெல்டிங் வேலை முடிந்ததும், வெல்டிங் அழுத்தம் எப்போதும் கூறுகளில் உருவாக்கப்படும்.கூறுகளில் வெல்டிங் அழுத்தத்தின் இருப்பு வெல்டிங் கூட்டுப் பகுதியின் உண்மையான தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும், பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்தும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் கூறு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

வெல்டிங் அழுத்தத்தைத் தளர்த்தும் நோக்கத்தை அடைய அதிக வெப்பநிலையில் பற்றவைக்கப்பட்ட பணிப்பொருளின் மகசூல் வலிமையைக் குறைப்பதே அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சை ஆகும்.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முறைகள் உள்ளன: ஒன்று ஒட்டுமொத்த உயர் வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல், அதாவது, முழு பற்றவைப்பு வெப்ப உலைக்குள் வைக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மெதுவாக சூடேற்றப்பட்டு, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, இறுதியாக காற்றில் குளிரூட்டப்படுகிறது. உலையில்.

இந்த வழியில், 80% -90% வெல்டிங் அழுத்தத்தை அகற்ற முடியும்.மற்றொரு முறை உள்ளூர் உயர்-வெப்பநிலை வெப்பமடைதல் ஆகும், அதாவது, வெல்ட் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதியை மட்டும் சூடாக்குதல், பின்னர் மெதுவாக குளிர்வித்தல், வெல்டிங் அழுத்தத்தின் உச்ச மதிப்பைக் குறைத்தல், அழுத்த விநியோகத்தை ஒப்பீட்டளவில் தட்டையாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங் அழுத்தத்தை ஓரளவு நீக்குதல்.

சில அலாய் எஃகு பொருட்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு, அவற்றின் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் கடினமான கட்டமைப்பாக தோன்றும், இது பொருளின் இயந்திர பண்புகளை மோசமாக்கும்.கூடுதலாக, இந்த கடினமான அமைப்பு வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் ஹைட்ரஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ் கூட்டு அழிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும்.வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மூட்டுகளின் மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது, வெல்டட் மூட்டுகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் விரிவான இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

டீஹைட்ரஜனேற்றம் சிகிச்சை என்பது 300 முதல் 400 டிகிரி வரை வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக இருக்க வேண்டும்.பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டில் ஹைட்ரஜன் வெளியேறுவதை விரைவுபடுத்துவதே இதன் நோக்கமாகும், மேலும் டீஹைட்ரஜனேற்றம் சிகிச்சையின் விளைவு குறைந்த வெப்பநிலைக்கு பிந்தைய வெப்பத்தை விட சிறந்தது.

பிந்தைய வெல்டிங் மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சரியான நேரத்தில் வெப்பமாக்கல் மற்றும் டீஹைட்ரஜனேற்றம் சிகிச்சை ஆகியவை வெல்டிங்கில் குளிர் விரிசல்களைத் தடுக்கும் பயனுள்ள நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும்.தடிமனான தட்டுகளின் பல-பாஸ் மற்றும் பல அடுக்கு வெல்டிங்கில் ஹைட்ரஜன் குவிவதால் ஏற்படும் ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசல்கள் 2 முதல் 3 இடைநிலை ஹைட்ரஜன் அகற்றுதல் சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.

அழுத்தக் கப்பல் வடிவமைப்பில் வெப்ப சிகிச்சையின் பரிசீலனை

அழுத்தக் கலன் வடிவமைப்பில் வெப்ப சிகிச்சையை பரிசீலித்தல், உலோக பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் மீட்டெடுப்பதற்கும் ஒரு பாரம்பரிய மற்றும் பயனுள்ள முறையாக வெப்ப சிகிச்சை எப்போதும் அழுத்தக் கப்பல்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான இணைப்பாக இருந்து வருகிறது.

அழுத்தம் பாத்திரங்கள் நான்கு வகையான வெப்ப சிகிச்சைகளை உள்ளடக்கியது:

பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை (அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சை);பொருள் பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை;பொருள் பண்புகளை மீட்டெடுக்க வெப்ப சிகிச்சை;பிந்தைய வெல்ட் ஹைட்ரஜன் நீக்குதல் சிகிச்சை.அழுத்தம் பாத்திரங்களின் வடிவமைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை தொடர்பான சிக்கல்களைப் பற்றி இங்கு கவனம் செலுத்துகிறது.

1. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்த பாத்திரத்திற்கு பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை தேவையா?வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்கும் நோக்கத்தை அடைய, அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் இடத்தில் பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை உருவாக்க, அதிக வெப்பநிலையில் உலோகப் பொருளின் மகசூல் வரம்பைக் குறைப்பதே பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை ஆகும். அதே நேரத்தில் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அழுத்த அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்தலாம்.இந்த அழுத்த நிவாரண முறையானது, கார்பன் ஸ்டீல், லோ அலாய் ஸ்டீல் பிரஷர் பாத்திரங்களில் உடலை மையமாகக் கொண்ட க்யூபிக் படிக அமைப்புடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் படிக அமைப்பு முகத்தை மையமாகக் கொண்ட கனசதுரமானது.முகத்தை மையமாகக் கொண்ட கன சதுர படிக கட்டமைப்பின் உலோகப் பொருள் உடலை மையமாகக் கொண்ட கனசதுரத்தை விட அதிக ஸ்லிப் விமானங்களைக் கொண்டிருப்பதால், அது நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் திரிபு வலுப்படுத்தும் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது.

கூடுதலாக, அழுத்தக் கப்பல்களின் வடிவமைப்பில், துருப்பிடிக்காத எஃகு பெரும்பாலும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பநிலையின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் இரண்டு நோக்கங்களுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.கூடுதலாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகு ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது விலை உயர்ந்தது, எனவே அதன் சுவர் தடிமன் மிக அதிகமாக இருக்காது.தடித்த.

எனவே, சாதாரண செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்த பாத்திரங்களுக்கு பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள் தேவையில்லை.

பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் அரிப்பைப் பொறுத்தவரை, சோர்வு, தாக்க சுமை போன்ற அசாதாரண இயக்க நிலைமைகளால் ஏற்படும் சீரழிவு போன்ற பொருள் உறுதியற்ற தன்மையை வழக்கமான வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்வது கடினம்.இந்த சூழ்நிலைகள் இருந்தால், தொடர்புடைய அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் (வடிவமைப்பு, பயன்பாடு, அறிவியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் பிற தொடர்புடைய அலகுகள்) ஆழமான ஆராய்ச்சி, ஒப்பீட்டு பரிசோதனைகளை நடத்த வேண்டும், மேலும் விரிவான வெப்ப சிகிச்சை திட்டத்தை உருவாக்க வேண்டும். அழுத்தக் கப்பலின் சேவை செயல்திறன் பாதிக்கப்படாது.

இல்லையெனில், ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்த பாத்திரங்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சையின் தேவை மற்றும் சாத்தியக்கூறுகள் முழுமையாகக் கருதப்படாவிட்டால், கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான வெப்ப சிகிச்சை தேவைகளை உருவாக்குவது பெரும்பாலும் சாத்தியமற்றது.

தற்போதைய தரநிலையில், ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்த பாத்திரங்களின் பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சைக்கான தேவைகள் தெளிவற்றவை.இது GB150 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது: "வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், குளிர்ச்சியான ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தலைகள் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படாது".

மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்தவரை, வெவ்வேறு நபர்களின் புரிதலுக்கு ஏற்ப இது மாறுபடலாம்.கொள்கலன் மற்றும் அதன் அழுத்தம் கூறுகள் பின்வரும் நிபந்தனைகளில் ஒன்றை சந்திக்கின்றன மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும் என்று GB150 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது உருப்படிகள்: "திரவமாக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய வாயு, திரவ அம்மோனியா போன்றவற்றைக் கொண்ட கொள்கலன்கள் போன்ற அழுத்த அரிப்பைக் கொண்ட கொள்கலன்கள்."மற்றும் "மிகவும் அல்லது அதிக நச்சு ஊடகம் கொண்ட கொள்கலன்கள்".

இது அதில் மட்டுமே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது: "வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படாது".

நிலையான வெளிப்பாட்டின் மட்டத்தில் இருந்து, இந்த தேவை முக்கியமாக முதல் உருப்படியில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள பல்வேறு சூழ்நிலைகளுக்குப் புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும்.மேலே குறிப்பிடப்பட்ட இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது சூழ்நிலைகள் அவசியம் சேர்க்கப்படாமல் இருக்கலாம்.

இந்த வழியில், ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்த பாத்திரங்களின் பிந்தைய பற்றவைப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கான தேவைகளை இன்னும் விரிவாகவும் துல்லியமாகவும் வெளிப்படுத்தலாம், இதன் மூலம் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்த பாத்திரங்களுக்கு வெப்ப சிகிச்சையை வடிவமைப்பாளர்கள் தீர்மானிக்க முடியும்.

"திறன் ஒழுங்குமுறைகளின்" 99வது பதிப்பின் 74வது பிரிவு தெளிவாகக் கூறுகிறது: "ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது இரும்பு அல்லாத உலோக அழுத்த பாத்திரங்களுக்கு பொதுவாக வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை.சிறப்புத் தேவைகளுக்கு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்பட்டால், அது வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

2. வெடிக்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போர்த்தப்பட்ட எஃகு தகடு கொள்கலன்களின் வெப்ப சிகிச்சை.வெப்ப சிகிச்சை சிக்கல்கள் அழுத்தம் கப்பல் வடிவமைப்பாளர்களின் கவனத்திற்கு கொண்டு வரப்பட வேண்டும்.

அழுத்தக் கப்பல் வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாக கலப்பு பேனல்களுக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கும் தொழில்நுட்பக் குறியீடு அதன் பிணைப்பு வீதமாகும், அதே சமயம் கலப்பு பேனல்களின் வெப்ப சிகிச்சை மிகவும் குறைவாகவே கருதப்படுகிறது அல்லது தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களால் கருதப்பட வேண்டும்.உலோக கலவை பேனல்களை வெடிக்கும் செயல்முறையானது உலோக மேற்பரப்பில் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும்.

அதிவேகத் துடிப்பின் செயல்பாட்டின் கீழ், கலப்புப் பொருள் அடிப்படைப் பொருளுடன் சாய்வாக மோதுகிறது, மேலும் உலோக ஜெட் நிலையில், அணுக்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பை அடைவதற்கு உறை உலோகத்திற்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையில் ஒரு ஜிக்ஜாக் கலப்பு இடைமுகம் உருவாகிறது.

வெடிப்பு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அடிப்படை உலோகம் உண்மையில் ஒரு திரிபு வலுப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு உட்பட்டது.

இதன் விளைவாக, இழுவிசை வலிமை σb அதிகரிக்கிறது, பிளாஸ்டிசிட்டி இன்டெக்ஸ் குறைகிறது மற்றும் மகசூல் வலிமை மதிப்பு σs தெளிவாக இல்லை.அது Q235 தொடர் எஃகு அல்லது 16MnR ஆக இருந்தாலும், வெடிப்புச் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அதன் இயந்திர பண்புகளைச் சோதித்த பிறகு, அனைத்தும் மேலே உள்ள திரிபு வலுப்படுத்தும் நிகழ்வைக் காட்டுகின்றன.இது சம்பந்தமாக, டைட்டானியம்-ஸ்டீல் கிளாட் பிளேட் மற்றும் நிக்கல்-ஸ்டீல் கிளாட் பிளேட் ஆகிய இரண்டும் கிளாட் பிளேட் வெடிக்கும் கலவைக்குப் பிறகு அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

"திறன் அளவீட்டின்" 99வது பதிப்பிலும் இது பற்றிய தெளிவான விதிமுறைகள் உள்ளன, ஆனால் வெடிக்கும் கலப்பு ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தட்டுக்கு அத்தகைய விதிமுறைகள் எதுவும் செய்யப்படவில்லை.

தற்போதைய தொடர்புடைய தொழில்நுட்பத் தரநிலைகளில், வெடிப்புச் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தகட்டை வெப்பமாக்குவது மற்றும் எப்படி வெப்பமாக்குவது என்ற கேள்வி ஒப்பீட்டளவில் தெளிவற்றதாக உள்ளது.

GB8165-87 "துருப்பிடிக்காத எஃகு கிளாட் ஸ்டீல் பிளேட்" பின்வருமாறு கூறுகிறது: "சப்ளையர் மற்றும் வாங்குபவருக்கு இடையேயான ஒப்பந்தத்தின்படி, இது சூடான-உருட்டப்பட்ட நிலை அல்லது வெப்ப-சிகிச்சை நிலையிலும் வழங்கப்படலாம்."சமன்படுத்துதல், வெட்டுதல் அல்லது வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு வழங்கப்படுகிறது.கோரிக்கையின் பேரில், கலவை மேற்பரப்பை ஊறுகாய், செயலிழக்க அல்லது மெருகூட்டலாம், மேலும் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிலையிலும் வழங்கப்படலாம்.

வெப்ப சிகிச்சை எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது என்பது பற்றி எதுவும் குறிப்பிடப்படவில்லை.இந்த நிலைமைக்கான முக்கிய காரணம், ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பை உருவாக்கும் உணர்திறன் பகுதிகளின் மேற்கூறிய பிரச்சனையாகும்.

GB8547-87 "டைட்டானியம்-ஸ்டீல் கிளாட் பிளேட்", டைட்டானியம்-ஸ்டீல் கிளாட் பிளேட்டின் அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சைக்கான வெப்ப சிகிச்சை முறை: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 மணி நேரம் வெப்பத்தைப் பாதுகாத்தல்.இந்த வெப்பநிலையானது ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் (400℃–850℃) உணர்திறன் வெப்பநிலை வரம்பில் உள்ளது.

எனவே, வெடிக்கும் கலப்பு ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களின் வெப்ப சிகிச்சைக்கான தெளிவான விதிமுறைகளை வழங்குவது கடினம்.இது சம்பந்தமாக, எங்கள் அழுத்தக் கப்பல் வடிவமைப்பாளர்கள் தெளிவான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், போதுமான கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் அதற்கான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.

முதலாவதாக, 1Cr18Ni9Ti உடைய துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, ஏனெனில் குறைந்த கார்பன் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு 0Cr18Ni9 உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, உணர்திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நுண்ணுயிர் அரிப்புக்கு அதன் எதிர்ப்பு குறைகிறது.

கூடுதலாக, வெடிக்கும் கலப்பு ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிளேட்டால் செய்யப்பட்ட அழுத்தக் கலன் ஷெல் மற்றும் ஹெட் ஆகியவை கடுமையான சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதாவது: உயர் அழுத்தம், அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் மிகவும் மற்றும் அதிக அபாயகரமான ஊடகங்கள், 00Cr17Ni14Mo2 பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.அல்ட்ரா-லோ கார்பன் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் உணர்திறன் சாத்தியத்தை குறைக்கின்றன.

கலப்பு பேனல்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சைத் தேவைகள் தெளிவாக முன்வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அடிப்படைப் பொருளில் குறிப்பிட்ட அளவு பிளாஸ்டிக் இருப்பு மற்றும் கலப்புப் பொருளில் உள்ள நோக்கத்தை அடைய, தொடர்புடைய தரப்பினருடன் கலந்தாலோசித்து வெப்ப சிகிச்சை முறை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். தேவையான அரிப்பு எதிர்ப்பு.

3. உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சையை மாற்றுவதற்கு மற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்த முடியுமா?உற்பத்தியாளரின் நிபந்தனைகளின் வரம்புகள் மற்றும் பொருளாதார நலன்களைக் கருத்தில் கொண்டு, அழுத்தம் பாத்திரங்களின் ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சையை மாற்றுவதற்கு பலர் மற்ற முறைகளை ஆராய்ந்தனர்.இந்த ஆய்வுகள் பயனுள்ளவை மற்றும் மதிப்புமிக்கவை என்றாலும், தற்போது இது அழுத்தக் குழாய்களின் ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு மாற்றாக இல்லை.

ஒருங்கிணைந்த வெப்ப சிகிச்சைக்கான தேவைகள் தற்போது செல்லுபடியாகும் தரநிலைகள் மற்றும் நடைமுறைகளில் தளர்த்தப்படவில்லை.ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கான பல்வேறு மாற்றுகளில், மிகவும் பொதுவானவை: உள்ளூர் வெப்ப சிகிச்சை, வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கான சுத்தியல் முறை, வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வு முறை, சுடு நீர் குளியல் முறை போன்றவை.

பகுதி வெப்ப சிகிச்சை: இது 10.4.5.3 GB150-1998 "ஸ்டீல் பிரஷர் வெசல்ஸ்" இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது: "B, C, D வெல்டட் மூட்டுகள், கோளத் தலையை இணைக்கும் ஒரு வகை பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர் மற்றும் குறைபாடுள்ள வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் பாகங்கள் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகின்றன. பகுதி வெப்ப சிகிச்சை.வெப்ப சிகிச்சை முறை."இந்த ஒழுங்குமுறை என்பது சிலிண்டரில் உள்ள கிளாஸ் ஏ வெல்ட்க்கு உள்ளூர் வெப்ப சிகிச்சை முறை அனுமதிக்கப்படவில்லை, அதாவது: முழு உபகரணங்களும் உள்ளூர் வெப்ப சிகிச்சை முறையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை, ஒரு காரணம் என்னவென்றால், வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தம் இருக்க முடியாது. சமச்சீராக நீக்கப்பட்டது.

சுத்தியல் முறை வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குகிறது: அதாவது, கைமுறை சுத்தியல் மூலம், வெல்டட் மூட்டின் மேற்பரப்பில் ஒரு லேமினேஷன் அழுத்தம் மிகைப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் எஞ்சிய இழுவிசை அழுத்தத்தின் பாதகமான விளைவை ஓரளவு ஈடுசெய்கிறது.

கொள்கையளவில், இந்த முறை அழுத்தம் அரிப்பு விரிசல் தடுக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட தடுப்பு விளைவை கொண்டுள்ளது.

இருப்பினும், நடைமுறை செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில் அளவு குறிகாட்டிகள் மற்றும் கடுமையான செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் இல்லாததால், ஒப்பீடு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான சரிபார்ப்பு வேலை போதுமானதாக இல்லை, இது தற்போதைய தரநிலையால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை.

வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்ற வெடிக்கும் முறை: வெடிபொருள் சிறப்பாக ஒரு டேப் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது, மேலும் உபகரணங்களின் உள் சுவர் வெல்டிங் கூட்டு மேற்பரப்பில் சிக்கியுள்ளது.வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கான சுத்தியல் முறையைப் போலவே பொறிமுறையும் உள்ளது.

வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்ற சுத்தியல் முறையின் சில குறைபாடுகளை இந்த முறை ஈடுசெய்யும் என்று கூறப்படுகிறது.இருப்பினும், சில அலகுகள் ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெடிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை இரண்டு எல்பிஜி சேமிப்பு தொட்டிகளில் ஒரே நிபந்தனைகளுடன் நீக்குகின்றன.பல ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, தொட்டி திறப்பு ஆய்வு முந்தையவற்றின் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் அப்படியே இருப்பதைக் கண்டறிந்தது, அதே நேரத்தில் வெடிப்பு முறையால் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றிய சேமிப்பு தொட்டியின் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் பல விரிசல்களைக் காட்டியது.இந்த வழியில், வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்ற ஒரு முறை பிரபலமான வெடிப்பு முறை அமைதியாக உள்ளது.

வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்த நிவாரணத்திற்கான பிற முறைகள் உள்ளன, இது பல்வேறு காரணங்களுக்காக அழுத்தக் கப்பல் தொழிலால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை.ஒரு வார்த்தையில், அழுத்தக் குழாய்களின் ஒட்டுமொத்த பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை (உலையில் துணை வெப்ப சிகிச்சை உட்பட) அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் நீண்ட சுழற்சி நேரத்தின் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் இது போன்ற காரணிகளால் உண்மையான செயல்பாட்டில் பல்வேறு சிரமங்களை எதிர்கொள்கிறது. அழுத்தம் பாத்திரத்தின் அமைப்பு, ஆனால் அது இன்னும் தற்போதைய அழுத்தக் கப்பல் தொழில்.எல்லா வகையிலும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கான ஒரே முறை.