दबाव पोत डिजाइन मा गर्मी उपचार को विचार

महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टको वेल्डिङ, मिश्र धातुको स्टिलको वेल्डिङ र बाक्लो भागको वेल्डिङलाई वेल्डिङ गर्नुअघि प्रि-हिटिङ गर्नुपर्छ।वेल्डिंग अघि प्रिहिटिंगको मुख्य कार्यहरू निम्नानुसार छन्:

(१) प्रिहिटिङले वेल्डिङ पछि शीतलन दरलाई कम गर्न सक्छ, जुन वेल्ड धातुमा डिफ्युसिबल हाइड्रोजनको भाग्नको लागि अनुकूल हुन्छ र हाइड्रोजन-प्रेरित दरारहरूबाट बच्न सकिन्छ।एकै समयमा, वेल्ड र तातो प्रभावित क्षेत्र को कडा को डिग्री कम छ, र वेल्डेड संयुक्त को क्र्याक प्रतिरोध सुधारिएको छ।

(२) प्रिहिटिंगले वेल्डिङको तनाव कम गर्न सक्छ।एकसमान स्थानीय प्रिहिटिंग वा समग्र प्रिहिटिंगले वेल्डिङ क्षेत्रमा वेल्ड गर्ने वर्कपीसहरू बीचको तापमान भिन्नता (तापमान ढाँचा पनि भनिन्छ) कम गर्न सक्छ।यस तरिकाले, एकातिर, वेल्डिंग तनाव कम हुन्छ, र अर्कोतर्फ, वेल्डिंग तनाव दर कम हुन्छ, जुन वेल्डिंग दरारबाट बच्न लाभदायक छ।

(3) प्रिहिटिंगले वेल्डेड संरचनाको संयमलाई कम गर्न सक्छ, विशेष गरी फिलेट जोइन्टको संयम।पूर्व तताउने तापमान बढ्दै जाँदा, दरारको घटना घट्छ।

पूर्व तताउने तापक्रम र इन्टरपास तापक्रमको छनोट स्टिल र इलेक्ट्रोडको रासायनिक संरचनासँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर वेल्डेड संरचना, वेल्डिङ विधि, परिवेशको तापक्रम, इत्यादिको कठोरतासँग पनि सम्बन्धित छ, जसलाई विस्तृत रूपमा विचार गरेर निर्धारण गरिनुपर्छ। कारकहरू।

थप रूपमा, स्टील शीटको मोटाई दिशामा प्रिहिटिंग तापमानको एकरूपता र वेल्ड जोनमा एकरूपताले वेल्डिंग तनाव कम गर्नमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।स्थानीय प्रिहिटिंगको चौडाइ वेल्डेड गर्नको लागि workpiece को संयम अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।सामान्यतया, यो वेल्ड क्षेत्र वरिपरि पर्खाल मोटाई तीन गुणा हुनुपर्छ, र 150-200 मिमी भन्दा कम हुनु हुँदैन।यदि प्रिहिटिंग समान छैन भने, वेल्डिंग तनाव कम गर्नुको सट्टा, यसले वेल्डिंग तनाव बढाउनेछ।

पोस्ट-वेल्ड तातो उपचारका तीनवटा उद्देश्यहरू छन्: हाइड्रोजन हटाउने, वेल्डिङको तनाव हटाउने, वेल्डको संरचना र समग्र कार्यसम्पादन सुधार गर्ने।

पोस्ट-वेल्ड डिहाइड्रोजेनेसन उपचारले वेल्डिङ पूरा भएपछि र वेल्डलाई १०० डिग्री सेल्सियसभन्दा कममा चिसो नगरेपछि गरिएको कम-तापमान ताप उपचारलाई जनाउँछ।सामान्य विनिर्देश 200 ~ 350 ℃ मा तातो र यसलाई 2-6 घण्टाको लागि राख्नु हो।पोस्ट-वेल्ड हाइड्रोजन उन्मूलन उपचारको मुख्य कार्य वेल्ड र तातो-प्रभावित क्षेत्रमा हाइड्रोजनको भाग्ने गति बढाउनु हो, जुन कम मिश्र धातु इस्पातको वेल्डिंगको समयमा वेल्डिंग दरारहरू रोक्न अत्यन्त प्रभावकारी छ।

वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, ताप र शीतलनको गैर-एकरूपताको कारण, र कम्पोनेन्टको संयम वा बाह्य संयमको कारण, वेल्डिङ कार्य पूरा भएपछि कम्पोनेन्टमा वेल्डिङ तनाव सधैं उत्पन्न हुनेछ।कम्पोनेन्टमा वेल्डिङ तनावको अस्तित्वले वेल्डेड संयुक्त क्षेत्रको वास्तविक असर क्षमतालाई घटाउनेछ, प्लास्टिकको विकृति निम्त्याउँछ, र गम्भीर अवस्थामा कम्पोनेन्टको क्षति पनि निम्त्याउँछ।

तनाव राहत गर्मी उपचार वेल्डिंग तनाव आराम को उद्देश्य प्राप्त गर्न को लागी उच्च तापमान मा वेल्डेड workpiece को उपज शक्ति को कम गर्न को लागी छ।त्यहाँ सामान्यतया प्रयोग हुने दुई तरिकाहरू छन्: एउटा समग्र उच्च तापक्रम टेम्परिङ, त्यो हो, सम्पूर्ण वेल्डमेन्टलाई तताउने भट्टीमा हालिन्छ, बिस्तारै एक निश्चित तापक्रममा तताइन्छ, त्यसपछि केही समयसम्म राखिन्छ, र अन्तमा हावामा चिसो गरिन्छ। भट्टीमा।

यसरी, 80%-90% वेल्डिंग तनाव हटाउन सकिन्छ।अर्को विधि स्थानीय उच्च-तापमान टेम्परिङ हो, त्यो हो, केवल वेल्ड र यसको वरपरको क्षेत्रलाई तताउने, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो, वेल्डिङ तनावको शिखर मूल्य घटाउने, तनाव वितरणलाई तुलनात्मक रूपमा समतल बनाउने, र आंशिक रूपमा वेल्डिङ तनाव हटाउने।

केही मिश्र धातु इस्पात सामग्रीहरू वेल्डेड भएपछि, तिनीहरूको वेल्डेड जोडहरू कडा संरचना देखा पर्नेछ, जसले सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू बिग्रन्छ।थप रूपमा, यो कठोर संरचनाले वेल्डिंग तनाव र हाइड्रोजनको कार्य अन्तर्गत संयुक्तको विनाश निम्त्याउन सक्छ।तातो उपचार पछि, संयुक्त को मेटालोग्राफिक संरचना सुधारिएको छ, वेल्डेड संयुक्त को प्लास्टिसिटी र कठोरता सुधारिएको छ, र वेल्डेड संयुक्त को व्यापक मेकानिकल गुण सुधार गरिएको छ।

डिहाइड्रोजनेशन उपचार 300 देखि 400 डिग्री को ताप तापमान दायरा भित्र समय को लागी न्यानो राख्नु हो।उद्देश्य वेल्डेड जोइन्टमा हाइड्रोजनको भाग्ने गति बढाउनु हो, र डिहाइड्रोजनेशन उपचारको प्रभाव कम तापक्रम पोस्ट-ताताउने भन्दा राम्रो छ।

वेल्डिङपछिको तातो उपचार, वेल्डिङपछिको समयमै ताप र डिहाइड्रोजेनेसन उपचार वेल्डिङमा चिसो दरार रोक्नका लागि प्रभावकारी उपायहरू मध्ये एक हो।बहु-पासमा हाइड्रोजनको संचय र बाक्लो प्लेटहरूको बहु-तह वेल्डिंगको कारण हाइड्रोजन-प्रेरित दरारहरू 2 देखि 3 मध्यवर्ती हाइड्रोजन हटाउने उपचारहरूद्वारा उपचार गर्नुपर्छ।

दबाव पोत डिजाइन मा गर्मी उपचार को विचार

प्रेशर वेसल डिजाइनमा तातो उपचारको विचार, धातु गुणहरू सुधार र पुनर्स्थापना गर्ने परम्परागत र प्रभावकारी विधिको रूपमा ताप उपचार, दबाब भाँडाहरूको डिजाइन र निर्माणमा सधैं तुलनात्मक रूपमा कमजोर लिङ्क भएको छ।

दबाव पोतहरूले चार प्रकारका गर्मी उपचारहरू समावेश गर्दछ:

पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार (तनाव राहत गर्मी उपचार);सामग्री गुण सुधार गर्न गर्मी उपचार;सामग्री गुणहरू पुनर्स्थापित गर्न गर्मी उपचार;पोस्ट-वेल्ड हाइड्रोजन उन्मूलन उपचार।यहाँ फोकस पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार सम्बन्धित मुद्दाहरू छलफल गर्न हो, जुन व्यापक रूपमा दबाब पोतहरूको डिजाइनमा प्रयोग गरिन्छ।

1. के अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर पोतलाई वेल्ड पछि तातो उपचार चाहिन्छ?वेल्ड पछिको तातो उपचार भनेको उच्च तापक्रममा धातु सामग्रीको उपज सीमालाई घटाएर तनाव भएको ठाउँमा प्लास्टिकको प्रवाह उत्पन्न गर्न प्रयोग गर्नु हो, ताकि वेल्डिङको अवशिष्ट तनाव हटाउने उद्देश्य हासिल गर्न सकियोस्, र एकै समयमा वेल्डेड जोइन्टहरू र गर्मी प्रभावित क्षेत्रको प्लास्टिसिटी र कठोरता सुधार गर्न सक्छ, र तनाव जंग प्रतिरोध गर्ने क्षमता सुधार गर्न सक्छ।यो तनाव राहत विधि व्यापक रूपमा कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात दबाव भाँडाहरु शरीर केन्द्रित घन क्रिस्टल संरचना संग प्रयोग गरिन्छ।

अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलको क्रिस्टल संरचना अनुहार-केन्द्रित घन हो।अनुहार-केन्द्रित क्यूबिक क्रिस्टल संरचनाको धातु सामग्रीमा शरीर-केन्द्रित घन भन्दा बढी स्लिप प्लेनहरू भएकाले, यसले राम्रो कठोरता र तनाव सुदृढ गर्ने गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ।

थप रूपमा, दबाब भाँडाहरूको डिजाइनमा, स्टेनलेस स्टील प्रायः दुईवटा एन्टी-जंग र तापमानको विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्ने उद्देश्यका लागि चयन गरिन्छ।थप रूपमा, कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पातको तुलनामा स्टेनलेस स्टील महँगो छ, त्यसैले यसको पर्खाल मोटाई धेरै उच्च हुनेछैन।बाक्लो।

तसर्थ, सामान्य सञ्चालनको सुरक्षालाई ध्यानमा राख्दै, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर भाँडाहरूको लागि पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार आवश्यकताहरूको आवश्यकता छैन।

प्रयोगको कारण क्षरणको लागि, भौतिक अस्थिरता, जस्तै थकान, प्रभाव भार, आदि जस्ता असामान्य परिचालन अवस्थाहरूको कारणले गर्दा, परम्परागत डिजाइनमा विचार गर्न गाह्रो छ।यदि यी परिस्थितिहरू अवस्थित छन् भने, सान्दर्भिक वैज्ञानिक र प्राविधिक कर्मचारीहरू (जस्तै: डिजाइन, प्रयोग, वैज्ञानिक अनुसन्धान र अन्य सान्दर्भिक एकाइहरू) ले गहन अनुसन्धान, तुलनात्मक प्रयोगहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक छ र एक सम्भाव्य ताप उपचार योजनाको साथ आउन आवश्यक छ। दबाव पोत को सेवा प्रदर्शन प्रभावित छैन।

अन्यथा, यदि अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर भाँडाहरूको लागि तातो उपचारको आवश्यकता र सम्भावनालाई पूर्ण रूपमा विचार गरिएन भने, कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पातसँग समानता गरेर अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलको लागि तातो उपचार आवश्यकताहरू बनाउन प्राय: असम्भव हुन्छ।

हालको मानकमा, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर भाँडाहरूको पोस्ट-वेल्ड तातो उपचारका लागि आवश्यकताहरू अस्पष्ट छन्।यो GB150 मा निर्दिष्ट गरिएको छ: "अन्यथा रेखाचित्रमा निर्दिष्ट नभएसम्म, चिसो बनाइएको अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील टाउकोलाई तातो उपचार गर्न सकिँदैन"।

अन्य मामिलाहरूमा गर्मी उपचार गरिन्छ कि भनेर, यो विभिन्न व्यक्तिहरूको बुझाइ अनुसार फरक हुन सक्छ।यो GB150 मा निर्दिष्ट गरिएको छ कि कन्टेनर र यसको दबाब कम्पोनेन्टहरूले निम्न सर्तहरू मध्ये एक पूरा गर्दछ र तातो उपचार गर्नुपर्छ।दोस्रो र तेस्रो वस्तुहरू हुन्: "तनाव क्षरण भएका कन्टेनरहरू, जस्तै तरल पेट्रोलियम ग्यास, तरल अमोनिया, इत्यादि भएका कन्टेनरहरू।"र "अत्यधिक वा अत्यधिक विषाक्त मिडिया भएका कन्टेनरहरू"।

यो केवल यसमा निर्दिष्ट गरिएको छ: "अन्यथा रेखाचित्रमा निर्दिष्ट नभएसम्म, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलको वेल्डेड जोडहरूलाई तातो उपचार गर्न सकिँदैन"।

मानक अभिव्यक्तिको स्तरबाट, यो आवश्यकतालाई मुख्य रूपमा पहिलो वस्तुमा सूचीबद्ध विभिन्न परिस्थितिहरूको लागि बुझ्नुपर्छ।माथि उल्लिखित दोस्रो र तेस्रो अवस्थाहरू आवश्यक रूपमा समावेश नहुन सक्छ।

यस तरीकाले, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर भाँडाहरूको पोस्ट-वेल्ड तातो उपचारका लागि आवश्यकताहरू थप व्यापक र सही रूपमा व्यक्त गर्न सकिन्छ, ताकि डिजाइनरहरूले वास्तविक स्थिति अनुसार अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर भाँडाहरूको लागि ताप उपचार गर्ने कि र कसरी गर्ने भनेर निर्णय गर्न सक्दछन्।

"क्षमता नियमहरू" को 99 औं संस्करणको धारा 74 स्पष्ट रूपमा बताउँछ: "अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वा गैर-फेरस धातुको दबाबका भाँडाहरूलाई सामान्यतया वेल्डिङ पछि तातो उपचारको आवश्यकता पर्दैन।यदि गर्मी उपचार विशेष आवश्यकताहरूको लागि आवश्यक छ भने, यो रेखाचित्रमा संकेत गर्नुपर्छ।

2. विस्फोटक स्टेनलेस स्टील ढाकेको स्टिल प्लेट कन्टेनरहरूको तातो उपचार विस्फोटक स्टेनलेस स्टील पहिरिएको स्टिल प्लेटहरू उनीहरूको उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, मेकानिकल बल र उचित लागत प्रदर्शनको उत्तम संयोजनको कारण दबाव पोत उद्योगमा अधिक र अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।तातो उपचारका समस्याहरू पनि दबाव पोत डिजाइनरहरूको ध्यानमा ल्याउनु पर्छ।

प्राविधिक अनुक्रमणिका जुन दबाव पोत डिजाइनरहरूले सामान्यतया कम्पोजिट प्यानलहरूको लागि महत्त्व दिन्छन् यसको बन्धन दर हो, जबकि कम्पोजिट प्यानलहरूको तातो उपचार प्रायः थोरै मानिन्छ वा प्रासंगिक प्राविधिक मापदण्डहरू र निर्माताहरूले विचार गर्नुपर्छ।धातु कम्पोजिट प्यानलहरू ब्लास्ट गर्ने प्रक्रिया अनिवार्य रूपमा धातुको सतहमा ऊर्जा लागू गर्ने प्रक्रिया हो।

हाई-स्पीड पल्सको कार्य अन्तर्गत, कम्पोजिट सामग्री आधार सामग्रीसँग तिरछा रूपमा टकराउँछ, र धातु जेटको अवस्थामा, एटमहरू बीचको बन्धन प्राप्त गर्न क्लेड मेटल र बेस मेटलको बीचमा जिग्ज्याग कम्पोजिट इन्टरफेस बनाइन्छ।

विस्फोट प्रशोधन पछि आधार धातु वास्तवमा एक तनाव सुदृढीकरण प्रक्रिया को अधीनमा छ।

फलस्वरूप, तन्य शक्ति σb बढ्छ, प्लास्टिसिटी सूचकांक घट्छ, र उपज शक्ति मान σs स्पष्ट हुँदैन।चाहे यो Q235 श्रृंखला स्टील हो वा 16MnR, विस्फोट प्रशोधन पछि र त्यसपछि यसको मेकानिकल गुणहरू परीक्षण गरेपछि, सबैले माथिको तनाव बलियो बनाउने घटना देखाउँदछ।यस सन्दर्भमा, दुबै टाइटेनियम-स्टील क्लेड प्लेट र निकल-स्टील क्लेड प्लेटलाई विस्फोटक कम्पाउन्डिंग पछि तनाव राहत गर्मी उपचारको अधीनमा हुन आवश्यक छ।

"क्षमता गेज" को 99 औं संस्करणमा पनि यसमा स्पष्ट नियमहरू छन्, तर विस्फोटक कम्पोजिट अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्लेटको लागि त्यस्तो कुनै नियमहरू बनाइएको छैन।

हालको सान्दर्भिक प्राविधिक मापदण्डहरूमा, विस्फोट प्रशोधन पछि अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्लेटलाई कसरी तातो उपचार गर्ने भन्ने प्रश्न अपेक्षाकृत अस्पष्ट छ।

GB8165-87 "स्टेनलेस स्टिल क्लाड स्टिल प्लेट" मा भनिएको छ: "आपूर्तिकर्ता र क्रेता बीचको सम्झौता अनुसार, यसलाई हट-रोल्ड वा तातो उपचार गरिएको अवस्थामा पनि डेलिभर गर्न सकिन्छ।"लेभलिङ, ट्रिमिङ वा काटन लागि आपूर्ति।अनुरोधमा, कम्पोजिट सतहलाई अचार, निष्क्रिय वा पालिस गर्न सकिन्छ, र गर्मी-उपचार गरिएको अवस्थामा पनि आपूर्ति गर्न सकिन्छ।"

गर्मी उपचार कसरी गरिन्छ भन्ने कुनै उल्लेख छैन।यस अवस्थाको मुख्य कारण अझै पनि संवेदनशील क्षेत्रहरूको माथि उल्लिखित समस्या हो जहाँ अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलले अन्तरग्रान्युलर क्षरण उत्पादन गर्दछ।

GB8547-87 "टाइटेनियम-स्टील क्लेड प्लेट" ले टाइटेनियम-स्टील क्लेड प्लेटको तनाव राहत गर्मी उपचारको लागि तातो उपचार प्रणाली हो: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 घण्टाको लागि तातो संरक्षण।र यो तापक्रम मात्र अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (400℃–850℃) को संवेदीकरण तापमान दायरामा छ।

तसर्थ, विस्फोटक मिश्रित अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील शीटहरूको तातो उपचारको लागि स्पष्ट नियमहरू दिन गाह्रो छ।यस सन्दर्भमा, हाम्रो दबाव पोत डिजाइनरहरूले स्पष्ट बुझाइ हुनुपर्छ, पर्याप्त ध्यान दिनुपर्छ, र सम्बन्धित उपायहरू लिनुपर्दछ।

सबै भन्दा पहिले, 1Cr18Ni9Ti पहिरिएको स्टेनलेस स्टीलको लागि प्रयोग गर्नु हुँदैन, किनभने कम-कार्बन अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील 0Cr18Ni9 को तुलनामा, यसको कार्बन सामग्री उच्च छ, संवेदीकरण हुने सम्भावना बढी छ, र अन्तरग्रान्युलर क्षरणको प्रतिरोध कम छ।

थप रूपमा, जब विस्फोटक कम्पोजिट अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्लेटबाट बनेको दबाव पोतको खोल र टाउको कठोर परिस्थितिहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: उच्च चाप, दबाव उतार-चढाव, र अत्यधिक र अत्यधिक खतरनाक मिडिया, 00Cr17Ni14Mo2 प्रयोग गर्नुपर्छ।अल्ट्रा-कम कार्बन अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सले संवेदनशीलताको सम्भावनालाई कम गर्छ।

कम्पोजिट प्यानलहरूको लागि गर्मी उपचार आवश्यकताहरू स्पष्ट रूपमा अगाडि राख्नुपर्छ, र गर्मी उपचार प्रणाली सम्बन्धित पक्षहरूसँग परामर्शमा निर्धारण गरिनु पर्छ, ताकि आधार सामग्रीमा निश्चित मात्रामा प्लास्टिक रिजर्भ हुन्छ र कम्पोजिट सामग्रीमा निश्चित मात्रामा हुन्छ। आवश्यक जंग प्रतिरोध।

3. उपकरणको समग्र ताप उपचार प्रतिस्थापन गर्न अन्य विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ?निर्माताको अवस्थाको सीमितता र आर्थिक चासोको विचारको कारणले गर्दा, धेरै मानिसहरूले दबाव पोतहरूको समग्र गर्मी उपचार प्रतिस्थापन गर्न अन्य विधिहरू खोजेका छन्।यद्यपि यी अन्वेषणहरू लाभदायक र मूल्यवान छन्, तर वर्तमानमा यो दबाव पोतहरूको समग्र ताप उपचारको लागि विकल्प पनि होइन।

हालको मान्य मापदण्ड र प्रक्रियाहरूमा अभिन्न गर्मी उपचारका लागि आवश्यकताहरू आराम गरिएको छैन।समग्र ताप उपचारका विभिन्न विकल्पहरू मध्ये, अधिक सामान्यहरू हुन्: स्थानीय ताप उपचार, वेल्डिङको अवशिष्ट तनाव हटाउन ह्यामरिङ विधि, वेल्डिङको अवशिष्ट तनाव हटाउन विस्फोट विधि र कम्पन विधि, तातो पानी नुहाउने विधि, आदि।

आंशिक तातो उपचार: यो GB150-1998 को 10.4.5.3 मा निर्दिष्ट गरिएको छ "स्टील प्रेशर वेसलहरू": "B, C, D वेल्डेड जोडहरू, गोलाकार टाउको र सिलिन्डर र सिलिन्डर र दोषपूर्ण वेल्डिंग मर्मत भागहरू जोड्ने एक प्रकारको वेल्डेड जोडहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिइन्छ। आंशिक गर्मी उपचार।गर्मी उपचार विधि।"यस नियमको अर्थ हो कि सिलिन्डरमा कक्षा ए वेल्डको लागि स्थानीय ताप उपचार विधिलाई अनुमति छैन, त्यो हो: सम्पूर्ण उपकरणहरूलाई स्थानीय ताप उपचार विधि प्रयोग गर्न अनुमति छैन, एउटा कारण यो हो कि वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव हुन सक्दैन। सममित रूपमा हटाइयो।

ह्यामरिङ विधिले वेल्डिङको अवशिष्ट तनावलाई हटाउँछ: त्यो हो, म्यानुअल ह्यामरिङको माध्यमबाट, वेल्डेड जोइन्टको सतहमा ल्यामिनेशन तनावलाई सुपरइम्पोज गरिन्छ, जसले गर्दा अवशिष्ट तन्य तनावको प्रतिकूल प्रभावलाई आंशिक रूपमा अफसेट गर्दछ।

सिद्धान्तमा, यो विधिले तनाव जंग क्र्याकिंग रोक्नमा एक निश्चित अवरोध प्रभाव छ।

यद्यपि, व्यावहारिक सञ्चालन प्रक्रियामा कुनै मात्रात्मक सूचकहरू र कडा अपरेटिङ् प्रक्रियाहरू छैनन्, र तुलना र प्रयोगको लागि प्रमाणिकरण कार्य पर्याप्त छैन, यो हालको मानक द्वारा अपनाएको छैन।

वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव हटाउन विस्फोट विधि: विस्फोटक विशेष रूपमा टेप आकारमा बनाइन्छ, र उपकरणको भित्री पर्खाल वेल्डेड जोइन्टको सतहमा अड्किएको हुन्छ।संयन्त्र वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव हटाउन हथौड़ा विधि को जस्तै छ।

यो भनिन्छ कि यो विधिले वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव हटाउन हथौडा विधि को केहि कमजोरीहरु को लागी बनाउन सक्छ।यद्यपि, केही एकाइहरूले समान अवस्थाका साथ दुईवटा एलपीजी भण्डारण ट्याङ्कहरूमा वेल्डिङको अवशिष्ट तनाव हटाउन समग्र ताप उपचार र विस्फोट विधि प्रयोग गरेका छन्।वर्षौं पछि, ट्याङ्की खोल्ने निरीक्षणले पत्ता लगायो कि पहिलेको वेल्डेड जोडहरू अक्षुण्ण थिए, जबकि भण्डारण ट्याङ्कीको वेल्डेड जोइन्टहरू जसको अवशिष्ट तनाव विस्फोट विधिद्वारा हटाइएको थियो, धेरै दरारहरू देखाए।यस तरिकामा, वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव हटाउन एक पटक-लोकप्रिय विस्फोट विधि मौन छ।

त्यहाँ वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव राहत को अन्य विधिहरू छन्, जुन विभिन्न कारणले दबाव पोत उद्योग द्वारा स्वीकार गरिएको छैन।एक शब्दमा भन्नुपर्दा, दबाव पोतहरूको समग्र पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (भट्ठीमा उप-ताप उपचार सहित) उच्च ऊर्जा खपत र लामो चक्र समयको हानिहरू छन्, र यसले वास्तविक सञ्चालनमा विभिन्न कठिनाइहरूको सामना गर्दछ जस्तै कारकहरू। दबाव पोत को संरचना, तर यो अझै पनि वर्तमान दबाव पोत उद्योग हो।वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव हटाउने एक मात्र विधि जुन सबै सन्दर्भमा स्वीकार्य छ।