Die verskil tussen geborselde vlekvrye staal en gepoleerde!
Wat tegnologie betref, is die draadtrekproses om 'n gereelde en eenvormige oppervlakpatroon op die oppervlak van die werkstuk te maak.Die algemene tekenpatrone is: dun strepe en sirkels.Die poleerproses is om die oppervlak van die werkstuk heeltemal plat te maak, sonder enige foute, en dit lyk glad en deurskynend, met 'n spieëloppervlak.
Wat die beweging betref, wat die draadtrekproses op die toerusting doen, is die herhaalde beweging, terwyl die poleerproses die bewegingsbaan is wat op die plat poleermasjien gedoen word.Die twee verskil in beginsel en verskil in die praktyk.
In produksie word professionele draadtrekprosestoerusting vir draadtrek gebruik, en daar is baie soorte poleerprosestoerusting volgens verskillende vorms om aan te pas by verskillende poleervereistes.
As 'n werkstuk beide geteken en gepoleer moet word, watter proses moet deur die vorige een gevolg word?
Uit hierdie situasie, van die effek van draadtrek en polering op die oppervlakbehandeling, sowel as die prosesbeginsel, is dit nie moeilik vir ons om te teken nie: poleer voor, draadtrek na.Slegs nadat die oppervlak van die werkstuk gepoleer en afgeplat is, kan die draadtrek uitgevoer word, want slegs op hierdie manier sal die effek van draadtrek goed wees, en die draadtreklyne sal uniform wees.Poleer is om te borsel en die fondament te stel.Kortom, as die draadtrek eers gepoleer word, is nie net die draadtrek-effek swak nie, maar die goeie draadtreklyne sal tydens polering heeltemal deur die slypskyf gemaal word, so daar is geen sogenaamde draadtrek-effek nie.
Voorsorgmaatreëls vir plaatmetaal vlekvrye staal draadtrek
1. Geborsel (ryp): Gewoonlik is die oppervlaktoestand reguit lyne (ook genoem ryp) nadat dit verwerk is deur meganiese wrywing op die oppervlak van vlekvrye staal, insluitend draadtrek, en lyne en rimpelings.
Verwerking kwaliteit standaard: die dikte van die tekstuur is eenvormig en eenvormig, die tekstuur aan elke kant van die produk is natuurlik en mooi volgens die ontwerp en konstruksie vereistes, en die buig posisie van die produk word toegelaat om 'n effense chaotiese tekstuur te hê wat beïnvloed nie die voorkoms nie.
- Die proses van teken:
(1) Die korrels wat deur verskillende tipes skuurpapier gevorm word, verskil.Hoe groter die tipe skuurpapier, hoe dunner die korrels, hoe vlakker die korrels.Inteendeel, die skuurpapier
Hoe kleiner die model is, hoe dikker sal die sand wees, hoe dieper sal die tekstuur wees.Daarom moet die model van die skuurpapier op die ingenieurstekening aangedui word.
(2) Die draadtekening is rigtinggewend: dit moet op die ingenieurstekening aangedui word of dit reguit of horisontaal draadtekening is (met dubbele pyle voorgestel).
(3) Die tekenoppervlak van die tekenwerkstuk moet geen verhewe dele hê nie, anders sal die verhewe dele platgedruk word.
Let wel: Oor die algemeen, na die trek van draad, moet elektroplatering, oksidasie, ens. gedoen word.Soos: ysterplatering, aluminiumoksidasie.As gevolg van die defekte van die draadtrekmasjien, wanneer daar relatief groot gate op klein werkstukke en werkstukke is, moet die ontwerp van draadtrekmasjien oorweeg word., om die swak kwaliteit van die werkstuk na draadtrek te vermy.
- Draadtrekmasjienfunksie en voorsorgmaatreëls
Voordat jy teken, moet die tekenmasjien op 'n gepaste hoogte verstel word volgens die dikte van die materiaal.
Hoe stadiger die spoed van die vervoerband, hoe fyner is die maal, en omgekeerd.As die voerdiepte te groot is, sal die oppervlak van die werkstuk verbrand word, dus moet elke voer nie te veel wees nie, dit moet ongeveer 0,05 mm wees.
As die druk van die perssilinder te klein is, sal die werkstuk nie styf gedruk word nie, en die werkstuk sal deur die sentrifugale krag van die roller uitgegooi word.As die druk te hoog is, sal die maalweerstand verhoog word en die maaleffek sal beïnvloed word.Die effektiewe trekwydte van die draadtrekmasjien oorskry nie 600 mm nie.As die rigting minder as 600 mm is, moet jy aandag gee aan die tekenrigting, want die tekenrigting is langs die materiaaltoevoerrigting.
Voorsorgmaatreëls vir polering van vlekvrye staal plaatmetaal
Helderheidsgraad van vlekvrye staal na polering Deur visuele inspeksie word die helderheid van die gepoleerde oppervlak van die dele in 5 grade verdeel:
Vlak 1: Daar is 'n wit oksiedfilm op die oppervlak, geen helderheid nie;
Vlak 2: Effens helder, die buitelyn kan nie duidelik gesien word nie;
Vlak 3: Helderheid is beter, buitelyne kan gesien word;
Graad 4: Die oppervlak is helder, en die buitelyn kan duidelik gesien word (gelykstaande aan die oppervlakkwaliteit van elektrochemiese polering);
Vlak 5: Spieëlagtige helderheid.
Die algemene proses van meganiese polering is soos volg:
(1) Growwe gooi
Na maal, EDM, slyp en ander prosesse, kan die oppervlak gepoleer word deur 'n roterende oppervlak poleermasjien of 'n ultrasoniese slypmasjien met 'n roterende spoed van 35 000-40 000 rpm.Die algemeen gebruikte metode is om die wiel met deursnee Φ 3mm en WA # 400 te gebruik om die wit EDM-laag te verwyder.Dan is daar manuele slypsteen slyp, strook slypsteen met keroseen as smeermiddel of koelmiddel.Die algemene volgorde van gebruik is #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Baie vormmakers kies om met #400 te begin om tyd te bespaar.
(2) Halffyn polering
Halffyn polering gebruik hoofsaaklik skuurpapier en keroseen.Die nommers van skuurpapier is: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Trouens, #1500 skuurpapier is slegs geskik vir die verharding van die staal (bo 52HRC), nie vir vooraf geharde staal nie, want dit kan veroorsaak dat die oppervlak van die vooraf geharde staal brand.
(3) Fyn polering
Fyn polering gebruik hoofsaaklik diamantskuurpasta.As jy 'n poleerlapwiel gebruik om diamantslyppoeier of slyppasta vir slyp te meng, is die gewone slypvolgorde 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).’n 9 μm diamantpasta en poleerlapwiel kan gebruik word om haarmerke van #1200- en #1500-skuurpapier te verwyder.Poleer dan met taai vilt en diamant-skuurpasta, in die orde van 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Poleerprosesse wat akkuraatheid bo 1 μm vereis (insluitend 1 μm) kan in 'n skoon poleerkamer in die vormwinkel uitgevoer word.Vir meer presiese polering is 'n absoluut skoon spasie nodig.Stof, dampe, skilfers en kwyl het almal die potensiaal om die hoë-presisie gepoleerde afwerking wat jy kry na ure se werk ongedaan te maak.
Meganiese polering: Gebruik 'n skuurband-poleermasjien om die rolraam te poets.Gebruik eers 'n 120# skuurband.Wanneer die oppervlakkleur die eerste bereik, verander die 240# skuurband.Wanneer die oppervlakkleur die eerste bereik, verander die 800# skuurband.Sodra die oppervlakkleur aankom, verander die 1200# skuurband en gooi dit dan na die effek van dekoratiewe vlekvrye staalplaat.
Voorsorgmaatreëls vir poleer van vlekvrye staal
Slyp met skuurpapier of skuurband in die slypbewerking is basies 'n poleer-snybewerking, wat baie fyn lyne op die oppervlak van die staalplaat laat.Daar was probleme met alumina as 'n skuurmiddel, deels weens drukprobleme.Enige skuuronderdele van die toerusting, soos skuurbande en slypwiele, moet nie voor gebruik op ander nie-vlekvrye staal materiale gebruik word nie.Omdat dit die oppervlak van vlekvrye staal sal besoedel.Om 'n konsekwente oppervlakafwerking te verseker, moet 'n nuwe wiel of band op afval van dieselfde samestelling probeer word sodat dieselfde monster vergelyk kan word.
Vlekvrye staal draad teken en poleer inspeksie standaard
- Vlekvrye staal spieël lig produkte
Nadat die polering voltooi is volgens die poleer- en poleerproses, moet die gekwalifiseerde oppervlakkwaliteit van die vlekvrye staal spieëlafgewerkte produkte volgens Tabel 2 uitgevoer word;die afgraderingaanvaarding sal volgens Tabel 3 uitgevoer word.
| Oppervlakvereistes vir vlekvrye staal spieëlprodukte (Tabel 2) | ||
| Materiaal | Oppervlakkwaliteitstandaardvereistes | |
| Vleklose staal | Volgens die vergelyking en aanvaarding van die spieëlligprodukmonster, word die inspeksie uitgevoer vanuit die drie aspekte van materiaal, poleerkwaliteit en produkbeskerming | |
| Materiaal | Onreinheid kolle word nie toegelaat nie | |
| Geen sandgate word toegelaat nie | ||
| Poleer | 1. Sand- en hennepteksture word nie toegelaat nie 2. Geen leë oppervlakresidu word toegelaat nie Na polering word die volgende vervormings nie toegelaat nie: A. Die gate moet eenvormig wees en moet nie verleng en vervorm wees nie B. Die vlak moet plat wees, en daar moet geen konkawe of golwende golwende oppervlak wees nie;die geboë oppervlak moet glad wees, en daar moet geen vervorming wees nie. C. Die rande en hoeke van die twee kante voldoen aan die vereistes en kan nie ingebou word nie (behalwe vir spesiale vereistes) D. Twee vertikale oppervlaktes, na polering, hou die regte hoek wat deur die twee oppervlaktes gevorm word simmetries Laat nie oorblyfsels van witterige oppervlaktes toe wanneer dit oorverhit word nie | |
| Beskerming |
| |
| Aanvaardingsvereistes vir agteruitgang van oppervlakkwaliteit van vlekvrye staal spieëlprodukte (Tabel 3) | |||||||||
| Die oppervlakte waar die defekpunt geleë is mm2 | 'n Kant |
| B kant | ||||||
| Die totale aantal defekpunte wat toegelaat word om aan die A-kant te ontvang | Deursnee ≤ 0,1 toelaatbare aantal (stukke) | 0.1＜ deursnee≤0.4 toelaatbare hoeveelheid (stukke) | Die totale aantal defekpunte wat toegelaat word om aan die B-kant te ontvang | Deursnee ≤ 0.1 toelaatbare getal (stukke) | 0.1＜ deursnee≤0.4 toelaatbare hoeveelheid (stukke) | ||||
| Sand gate of onsuiwerhede | Sand gat | Onsuiwerhede | Sand gate of onsuiwerhede | Sand gate of onsuiwerhede | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Die sweisposisie van die pyp beperk nie die aantal sandgate nie | Een sandgat word toegelaat op die rand van die sweisposisie of die rand van die geboorde gat, ander posisies word nie toegelaat nie, en die sweisnaatposisie van die pyp beperk nie die aantal sandgate nie | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10 000 | Produkoppervlakte het met 1 defekpunt toegeneem | ||||||||
Let wel:
1) Die oppervlakarea waar die defekpunte geleë is, verwys na die oppervlakareas van die A-, B- en C-oppervlaktes.
2) Die tabel definieer die aantal defekpunte op oppervlak A en oppervlak B, en die som van die aantal defekpunte op oppervlak A en oppervlak B is die totale aantal defekpunte op die oppervlak van die produk.
3) Wanneer die oppervlakfekpunte groter as 2 is, is die afstand tussen die twee defekpunte groter as 10-20mm.
- vlekvrye staal draad teken produkte
Nadat die polering volgens die poleer- en poleerproses voltooi is, sal die oppervlakkwaliteit van vlekvrye staaldraadtrekprodukte in ooreenstemming met Tabel 4 geïmplementeer word, en die verswakte aanvaardingstandaarde moet ooreenkomstig Tabel 5 geïmplementeer word.
| Vlekvrye staal geborselde oppervlakvereistes (Tabel 4) | |||
| Materiaal | Gepoleerde oppervlak | Oppervlakkwaliteitstandaardvereistes | |
| Vleklose staal | Geborsel | Volgens die monstervergelyking en aanvaarding word die inspeksie uitgevoer vanuit die drie aspekte van materiaal, poleerkwaliteit en produkbeskerming | |
| Materiaal | Onreinheid kolle word nie toegelaat nie | ||
| Geen sandgate word toegelaat nie | |||
| Poleer | 1. Die dikte van die lyne is eenvormig en eenvormig.Die lyne aan elke kant van die produk is in dieselfde rigting volgens die ontwerpvereistes van die produk.Die buigposisie van die produk word toegelaat om 'n effense afwyking te hê wat nie die voorkoms van die produk beïnvloed nie. 2. Geen leë oppervlakresidu word toegelaat nie 3. Na polering word die volgende vervormings nie toegelaat nie 4. Die gate moet eenvormig wees en moenie verleng en vervorm wees nie 5. Die vlak moet plat wees, en daar moet geen konkawe of golwende geriffelde oppervlak wees nie;die geboë oppervlak moet glad wees, en daar moet geen vervorming wees nie. 6. Die kante en hoeke van die twee kante voldoen aan die vereistes en kan nie ingeduik word nie (behalwe vir spesiale vereistes) 7. Twee vertikale vlakke, na polering, hou die regte hoek gevorm deur die twee vlakke simmetries | ||
| Beskerming | 1. Geen knype, inkepings, stampe, skrape word toegelaat nie 2. Geen krake, gate, gapings word toegelaat nie | ||
| Vlekvrye staal Geborselde Oppervlak Gedegradeerde Aanvaarding Vereistes (Tabel 5) | ||
| Die oppervlakte waar die defekpunt geleë is mm2 | Sandgat deursnee≤0,5 | |
| 'n Kant | B kant | |
| ≤1000 | 0 | Een word toegelaat op die rand van die sweisposisie en die rand van die geboorde gat, en daar is geen beperkings op die sweisnaat van die spuitstuk nie, en ander oppervlaktes word nie toegelaat om te bestaan nie |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10 000 | Die produkoppervlakte word met 5000 vierkante millimeter vergroot, en 1 defekpunt word bygevoeg | |
Let wel:
1) Die oppervlakarea waar die defekpunte geleë is, verwys na die oppervlakareas van die A-, B- en C-oppervlaktes.
2) Die tabel definieer die aantal defekpunte aan die A- en B-kante, en die som van die aantal defekpunte aan die A- en B-kante is die totale aantal defekpunte op die produkoppervlak.
3) Wanneer die oppervlakfekpunte groter as 2 is, is die afstand tussen die twee defekpunte groter as 10-20mm.
Toets metode
1. Visuele toets, gesigskerpte is groter as 1.2, onder 220V 50HZ 18/40W fluoresserende lamp en 220V 50HZ 40W fluoresserende lamp, die visuele afstand is 45±5cm.
2. Hou die poleerstuk met albei hande met werkhandskoene vas.
2.1 Die produk word horisontaal geplaas en die oppervlak word visueel geïnspekteer.Na die inspeksie, draai dit na die hoek van die aangrensende oppervlak met albei hande as die as, en inspekteer elke oppervlak stap vir stap.
2.2 Nadat die visuele inspeksie van die boonste rigting voltooi is, draai 90 grade om na die noord-suid rigting te verander, draai eers 'n sekere hoek op en af vir visuele inspeksie, en inspekteer elke kant geleidelik.
3. Spieëllig-, matlig- en draadtrekinspeksie verwys na standaardgrafika.
Plaas tyd: Aug-22-2022