Forskjellen mellom børstet rustfritt stål og polert!
Når det gjelder teknologi, er trådtrekkeprosessen å lage et regelmessig og jevnt overflatemønster på overflaten av arbeidsstykket.De generelle tegnemønstrene er: tynne striper og sirkler.Poleringsprosessen er å gjøre overflaten på arbeidsstykket helt flat, uten noen feil, og den ser jevn og gjennomskinnelig ut, med en speiloverflate.
Når det gjelder bevegelse, er det trådtrekkeprosessen gjør på utstyret den gjentatte bevegelsen, mens poleringsprosessen er bevegelsessporet som gjøres på den flate poleringsmaskinen.De to er forskjellige i prinsippet og forskjellige i praksis.
I produksjonen brukes profesjonelt prosessutstyr for trådtrekking til trådtrekking, og det finnes mange typer poleringsprosessutstyr i henhold til forskjellige former for å tilpasse seg forskjellige poleringskrav.
Hvis et arbeidsstykke må både tegnes og poleres, hvilken prosess bør følges av den forrige?
Fra denne situasjonen, fra effekten av trådtrekking og polering på overflatebehandlingen, samt prosessprinsippet, er det ikke vanskelig for oss å tegne: polering før, trådtrekking etter.Først etter at overflaten av arbeidsstykket er polert og flatet, kan trådtrekkingen utføres, fordi bare på denne måten vil effekten av trådtrekking være god, og trådtrekkelinjene vil være ensartede.Polering er for å børste og sette grunnlaget.Kort sagt, hvis trådtrekkingen poleres først, er ikke bare trådtrekkingseffekten dårlig, men de gode trådtrekkingslinjene vil bli fullstendig slipt av slipeskiven under polering, så det er ingen såkalt trådtrekkeffekt.
Forholdsregler for trådtrekking i rustfritt stål
1. Børstet (frosted): Vanligvis er overflatetilstanden rette linjer (også kalt frostet) etter å ha blitt behandlet av mekanisk friksjon på overflaten av rustfritt stål, inkludert trådtrekking, og linjer og krusninger.
Behandlingskvalitetsstandard: tykkelsen på teksturen er ensartet og ensartet, teksturen på hver side av produktet er naturlig og vakker i henhold til design- og konstruksjonskravene, og produktets bøyeposisjon tillates å ha en lett kaotisk tekstur som påvirker ikke utseendet.
- Prosessen med å tegne:
(1) Kornene som dannes av forskjellige typer sandpapir er forskjellige.Jo større type sandpapir, jo tynnere korn, jo grunnere korn.Tvert imot, sandpapiret
Jo mindre modellen er, jo tykkere vil sanden være, jo dypere blir teksturen.Derfor må modellen av sandpapiret angis på ingeniørtegningen.
(2) Trådtegningen er retningsbestemt: det må angis på ingeniørtegningen om det er rett eller horisontal trådtegning (representert med doble piler).
(3) Tegningsflaten til tegnearbeidsstykket må ikke ha noen hevede deler, ellers vil de hevede delene bli flate.
Merk: Generelt, etter trekking av tråd, må galvanisering, oksidasjon, etc. gjøres.Slik som: jernbelegg, aluminiumoksidasjon.På grunn av feilene til trådtrekkmaskinen, når det er relativt store hull på små arbeidsstykker og arbeidsstykker, må utformingen av trådtrekkjiggen vurderes., for å unngå dårlig kvalitet på arbeidsstykket etter trådtrekking.
- Trådtrekkmaskinfunksjon og forholdsregler
Før tegning må tegnemaskinen justeres til passende høyde i henhold til tykkelsen på materialet.
Jo langsommere hastigheten på transportbåndet er, jo finere sliping og omvendt.Hvis matedybden er for stor, vil overflaten av arbeidsstykket bli brent, så hver mating bør ikke være for mye, den bør være ca. 0,05 mm.
Hvis trykket på pressesylinderen er for lite, vil ikke arbeidsstykket presses tett, og arbeidsstykket vil bli kastet ut av rullens sentrifugalkraft.Hvis trykket er for høyt, vil slipemotstanden økes og slipeeffekten påvirkes.Den effektive tegnebredden til trådtrekkemaskinen overstiger ikke 600 mm.Hvis retningen er mindre enn 600 mm, må du være oppmerksom på tegneretningen, fordi tegneretningen er langs materialmatingsretningen.
Forholdsregler for polering av rustfritt stålplater
Lysstyrkegrad av rustfritt stål etter polering Ved visuell inspeksjon er lysstyrken på den polerte overflaten av delene delt inn i 5 grader:
Nivå 1: Det er en hvit oksidfilm på overflaten, ingen lysstyrke;
Nivå 2: Litt lyst, omrisset kan ikke ses tydelig;
Nivå 3: Lysstyrken er bedre, konturene kan sees;
Grad 4: Overflaten er lys, og omrisset kan sees tydelig (tilsvarer overflatekvaliteten ved elektrokjemisk polering);
Nivå 5: Speillignende lysstyrke.
Den generelle prosessen med mekanisk polering er som følger:
(1) Grovt kast
Etter fresing, EDM, sliping og andre prosesser kan overflaten poleres med en roterende overflatepoleringsmaskin eller en ultralydslipemaskin med en rotasjonshastighet på 35 000-40 000 rpm.Den vanligste metoden er å bruke hjulet med diameter Φ 3 mm og WA # 400 for å fjerne det hvite EDM-laget.Deretter er det manuell brynesliping, stripebryne med parafin som smøremiddel eller kjølemiddel.Den generelle bruksrekkefølgen er #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Mange moldmakere velger å starte med #400 for å spare tid.
(2) Halvfin polering
Halvfin polering bruker hovedsakelig sandpapir og parafin.Antallet sandpapir er: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Faktisk er #1500 sandpapir bare egnet for herding av formstål (over 52HRC), ikke for forhåndsherdet stål, fordi det kan føre til at overflaten til det forhåndsherdede stålet brenner.
(3) Finpolering
Finpolering bruker hovedsakelig diamantslipepasta.Hvis du bruker en polerskive til å blande diamantslipepulver eller slipepasta for sliping, er den vanlige slipesekvensen 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).En 9 μm diamantpasta og poleringsduk kan brukes til å fjerne hårmerker fra #1200 og #1500 sandpapir.Poler deretter med klebrig filt og diamantslipepasta, i størrelsesorden 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Poleringsprosesser som krever presisjon over 1 μm (inkludert 1 μm) kan utføres i et rent poleringskammer i formbutikken.For mer presis polering kreves en absolutt ren plass.Støv, røyk, flass og sikling har alle potensialet til å oppheve den høypresisjonspolerte finishen du får etter timer med arbeid.
Mekanisk polering: Bruk en poleringsmaskin med slipebånd til å polere rullerammen.Bruk først et 120# slipebelte.Når overflatefargen når den første, bytt 240# slipebånd.Når overflatefargen når den første, bytt 800# slipebånd.Så snart overflatefargen kommer, bytt 1200# slipebånd, og kast det deretter til effekten av dekorativ rustfri stålplate.
Forholdsregler for polering av rustfritt stål
Sliping med sandpapir eller slipebånd i slipeoperasjonen er i utgangspunktet en poleringsskjæreoperasjon, som etterlater veldig fine linjer på overflaten av stålplaten.Det har vært problemer med alumina som slipemiddel, delvis på grunn av trykkproblemer.Eventuelle slipende deler av utstyret, som slipebånd og slipeskiver, må ikke brukes på andre ikke-rustfrie stålmaterialer før bruk.Fordi dette vil forurense overflaten av rustfritt stål.For å sikre en jevn overflatefinish, bør et nytt hjul eller belte prøves på skrap av samme sammensetning slik at samme prøve kan sammenlignes.
Trådtrekking og poleringsinspeksjonsstandard i rustfritt stål
- Speillysprodukter i rustfritt stål
Etter at poleringen er fullført i henhold til polerings- og poleringsprosessen, skal den kvalifiserte overflatekvaliteten til de speilferdige produktene i rustfritt stål utføres i henhold til tabell 2;nedgraderingsaksepten skal utføres i henhold til tabell 3.
| Overflatekrav for speilprodukter i rustfritt stål (tabell 2) | ||
| Materiale | Standardkrav til overflatekvalitet | |
| Rustfritt stål | I henhold til sammenligningen og aksepten av produktprøven med speillys, utføres inspeksjonen fra de tre aspektene av materiale, poleringskvalitet og produktbeskyttelse | |
| Materiale | Urenhetsflekker er ikke tillatt | |
| Ingen sandhull tillatt | ||
| Polering | 1. Sand og hamp teksturer er ikke tillatt 2. Ingen blanke overflaterester er tillatt Etter polering er følgende deformasjoner ikke tillatt: A. Hullene skal være jevne og bør ikke være forlengede og deformerte B. Planet skal være flatt, og det skal ikke være noen konkav eller bølgende overflate;den buede overflaten skal være glatt, og det skal ikke være noen forvrengning. C. Kantene og hjørnene på de to sidene oppfyller kravene og kan ikke innfelles (bortsett fra spesielle krav) D. To vertikale flater, etter polering, hold den rette vinkelen dannet av de to flatene symmetrisk Tillater ikke rester av hvitaktige overflater ved overoppheting | |
| Beskyttelse |
| |
| Akseptkrav for forringelse av overflatekvalitet av speilprodukter i rustfritt stål (tabell 3) | |||||||||
| Overflatearealet der defektpunktet befinner seg mm2 | En side |
| B-siden | ||||||
| Det totale antallet defektpoeng som er tillatt å motta på A-siden | Diameter ≤ 0,1 tillatt antall (stykker) | 0,1＜diameter≤0,4 tillatt mengde (stykker) | Det totale antallet defektpoeng som er tillatt å motta på B-siden | Diameter ≤ 0,1 tillatt antall (stykker) | 0,1＜diameter≤0,4 tillatt mengde (stykker) | ||||
| Sand hull eller urenheter | Sand hull | Urenheter | Sand hull eller urenheter | Sand hull eller urenheter | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Sveiseposisjonen til røret begrenser ikke antall sandhull | Ett sandhull er tillatt på kanten av sveiseposisjonen eller kanten av det borede hullet, andre posisjoner er ikke tillatt, og sveisesømposisjonen til røret begrenser ikke antall sandhull | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10 000 | Produktets overflateareal økte med 1 defektpunkt | ||||||||
Merk:
1) Overflatearealet der defektpunktene er lokalisert refererer til overflatearealene til A-, B- og C-flatene.
2) Tabellen definerer antall defektpunkter på overflate A og overflate B, og summen av antall defektpunkter på overflate A og overflate B er det totale antallet defektpunkter på overflaten av produktet.
3) Når overflatedefektpunktene er større enn 2, er avstanden mellom de to defektpunktene større enn 10-20 mm.
- produkter for trådtrekking i rustfritt stål
Etter at poleringen er fullført i henhold til polerings- og poleringsprosessen, skal overflatekvaliteten til trådtrekkeprodukter i rustfritt stål implementeres i samsvar med tabell 4, og de forringede akseptstandardene skal implementeres i samsvar med tabell 5.
| Krav til børstet overflate i rustfritt stål (tabell 4) | |||
| Materiale | Polert overflate | Standardkrav til overflatekvalitet | |
| Rustfritt stål | Børstet | I henhold til prøvesammenligningen og aksept, utføres inspeksjonen fra de tre aspektene av materiale, poleringskvalitet og produktbeskyttelse | |
| Materiale | Urenhetsflekker er ikke tillatt | ||
| Ingen sandhull tillatt | |||
| Polering | 1. Tykkelsen på linjene er jevn og jevn.Linjene på hver side av produktet er i samme retning i henhold til designkravene til produktet.Bøyeposisjonen til produktet er tillatt å ha en liten forstyrrelse som ikke påvirker produktets utseende. 2. Ingen blanke overflaterester er tillatt 3. Etter polering er følgende deformasjoner ikke tillatt 4. Hullene skal være jevne og skal ikke være forlengede og deformerte 5. Planet skal være flatt, og det skal ikke være noen konkav eller bølgende korrugert overflate;den buede overflaten skal være glatt, og det skal ikke være noen forvrengning. 6. Kantene og hjørnene på de to sidene oppfyller kravene og kan ikke bulkes (bortsett fra spesielle krav) 7. To vertikale flater, etter polering, hold den rette vinkelen dannet av de to flatene symmetrisk | ||
| Beskyttelse | 1. Ingen klyper, fordypninger, støt, riper er tillatt 2. Ingen sprekker, hull, hull er tillatt | ||
| Krav til forringet aksept for børstet stål i rustfritt stål (tabell 5) | ||
| Overflatearealet der defektpunktet befinner seg mm2 | Sandhulldiameter≤0,5 | |
| En side | B-siden | |
| ≤1000 | 0 | En er tillatt på kanten av sveiseposisjonen og kanten av det borede hullet, og det er ingen begrensninger på sveisesømmen til dysen, og andre overflater er ikke tillatt å eksistere |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10 000 | Produktets overflateareal økes med 5000 kvadratmillimeter, og 1 defektpunkt legges til | |
Merk:
1) Overflatearealet der defektpunktene er lokalisert refererer til overflatearealene til A-, B- og C-flatene.
2) Tabellen definerer antall defektpunkter på A- og B-sidene, og summen av antall defektpunkter på A- og B-siden er det totale antallet defektpunkter på produktoverflaten.
3) Når overflatedefektpunktene er større enn 2, er avstanden mellom de to defektpunktene større enn 10-20 mm.
Testmetode
1. Synstest, synsskarphet er større enn 1,2, under 220V 50HZ 18/40W lysrør og 220V 50HZ 40W lysrør, synsavstanden er 45±5cm.
2. Hold poleringsstykket med begge hender med arbeidshansker.
2.1 Produktet plasseres horisontalt, og overflaten inspiseres visuelt.Etter inspeksjonen, roter den til vinkelen til den tilstøtende overflaten med begge hender som aksen, og inspiser hver overflate trinn for trinn.
2.2 Etter at den visuelle inspeksjonen av øvre retning er fullført, roter 90 grader for å endre til nord-sør retning, roter først opp og ned en viss vinkel for visuell inspeksjon, og inspiser gradvis hver side.
3. Speillys, matt lys og trådtrekkinspeksjon refererer til standard grafikk.
Innleggstid: 22. august 2022