브러시드 스테인리스 스틸과 폴리싱 처리된 스틸의 차이점!
기술적으로 와이어 드로잉 공정은 공작물 표면에 규칙적이고 균일한 표면 패턴을 만드는 것입니다.일반적인 그리기 패턴은 얇은 줄무늬와 원입니다.연마 공정은 가공물의 표면을 흠집 없이 완전히 평평하게 만드는 것이며, 표면이 거울처럼 매끄럽고 반투명해 보입니다.
동작의 관점에서 볼 때 와이어 인발 공정이 장비에서 하는 것은 반복적인 움직임이고 연마 공정은 평면 연마기에서 수행되는 이동 트랙입니다.이 둘은 원칙적으로 다르고 실제로도 다릅니다.
생산에서 전문 와이어 드로잉 공정 장비는 와이어 드로잉에 사용되며 다양한 연마 요구 사항에 적응하기 위해 다양한 모양에 따라 다양한 종류의 연마 공정 장비가 있습니다.
공작물을 인발 및 연마해야 하는 경우 이전 프로세스를 따라야 하는 프로세스는 무엇입니까?
이 상황에서 와이어 드로잉 및 연마가 표면 처리에 미치는 영향과 공정 원리에서 그리기가 어렵지 않습니다. 연마 전, 와이어 드로잉 후.공작물의 표면을 연마하고 평평하게 한 후에만 와이어 드로잉의 효과가 좋고 와이어 드로잉 라인이 균일하기 때문에 와이어 드로잉을 수행할 수 있습니다.연마는 기초를 닦고 설정하는 것입니다.한마디로, 와이어 드로잉을 먼저 연마하면 와이어 드로잉 효과가 좋지 않을 뿐만 아니라 연마 중에 연삭 디스크에 의해 양호한 와이어 드로잉 라인이 완전히 연마되므로 소위 와이어 드로잉 효과가 없습니다.
판금 스테인레스 스틸 와이어 드로잉시주의 사항
1. 솔질(frosted) : 일반적으로 스테인리스강의 표면에 와이어 드로잉, 선과 잔물결을 포함하여 기계적인 마찰에 의해 가공된 후 표면 상태가 직선(혹은 서리가 내린 상태)입니다.
가공 품질 표준: 질감의 두께가 균일하고 균일하며, 제품의 양면 질감은 설계 및 시공 요구 사항에 따라 자연스럽고 아름답습니다. 제품의 굽힘 위치는 약간 혼란스러운 질감을 가질 수 있습니다. 외관에 영향을 미치지 않습니다.
- 그리는 과정:
(1) 다른 유형의 사포에 의해 형성된 입자가 다릅니다.사포의 종류가 클수록 입자가 얇아지고 입자가 얕아집니다.그에 반해 샌드페이퍼는
모델이 작을수록 모래가 두꺼워지고 질감이 깊어집니다.따라서 사포의 모델은 설계 도면에 표시되어야 합니다.
(2) 와이어 드로잉은 방향성: 직선 또는 수평 와이어 드로잉(이중 화살표로 표시)인지 엔지니어링 도면에 표시해야 합니다.
(3) 드로잉 공작물의 드로잉 표면에는 융기 부분이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 융기 부분이 평평해집니다.
참고: 일반적으로 와이어 인발 후 전기 도금, 산화 등을 수행해야 합니다.예: 철 도금, 알루미늄 산화.신선기의 결함으로 인해 작은 공작물 및 공작물에 상대적으로 큰 구멍이 있는 경우 신선 지그의 설계를 고려해야 합니다., 와이어 드로잉 후 공작물의 품질 저하를 방지합니다.
- 신선기 기능 및 주의사항
드로잉하기 전에 드로잉 머신은 재료의 두께에 따라 적절한 높이로 조정되어야 합니다.
컨베이어 벨트의 속도가 느릴수록 분쇄가 더 미세해지고 그 반대도 마찬가지입니다.피드 깊이가 너무 크면 작업물의 표면이 타버리므로 각 피드는 너무 많지 않아야 하며 약 0.05mm가 되어야 합니다.
가압 실린더의 압력이 너무 작으면 공작물이 단단히 눌러지지 않고 롤러의 원심력에 의해 공작물이 튀어 나옵니다.압력이 너무 높으면 연삭 저항이 증가하고 연삭 효과에 영향을 미칩니다.와이어 드로잉 머신의 유효 드로잉 폭은 600mm를 초과하지 않습니다.방향이 600mm 미만인 경우 인발 방향이 재료 공급 방향을 따르므로 인발 방향에 주의해야 합니다.
판금 스테인레스 스틸 연마시주의 사항
연마 후 스테인리스 스틸의 밝기 등급 육안 검사를 통해 부품의 연마된 표면의 밝기는 5등급으로 나뉩니다.
레벨 1: 표면에 흰색 산화막이 있고 밝기가 없습니다.
레벨 2: 약간 밝음, 윤곽이 명확하게 보이지 않음;
레벨 3: 밝기가 더 좋고 윤곽이 보입니다.
등급 4: 표면이 밝고 윤곽이 선명하게 보입니다(전기 화학 연마의 표면 품질과 동일).
레벨 5: 거울과 같은 밝기.
기계적 연마의 일반적인 공정은 다음과 같습니다.
(1) 거친 던지기
밀링, EDM, 연삭 및 기타 공정 후 회전 표면 연마기 또는 회전 속도가 35,000-40,000rpm인 초음파 연삭기로 표면을 연마할 수 있습니다.일반적으로 사용되는 방법은 직경 Φ 3mm의 휠과 WA #400을 사용하여 백색 EDM 층을 제거하는 것입니다.그런 다음 수동 숫돌 연삭, 등유를 윤활유 또는 냉각제로 사용하는 스트립 숫돌이 있습니다.일반적인 사용순서는 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 입니다.많은 금형 제작자는 시간을 절약하기 위해 #400부터 시작합니다.
(2) 준정밀연마
준정밀 연마는 주로 사포와 등유를 사용합니다.사포의 수는 #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500입니다.실제로 #1500 사포는 프리하든강이 아닌 다이스강(52HRC 이상) 경화에만 적합합니다. 프리하든강 표면이 타버릴 수 있기 때문입니다.
(3) 미세 연마
미세 연마는 주로 다이아몬드 연마 페이스트를 사용합니다.연마용 천 휠을 사용하여 다이아몬드 연마 분말 또는 연삭용 연삭 페이스트를 혼합하는 경우 일반적인 연마 순서는 9 μm(#1800) ~ 6 μm(#3000) ~ 3 μm(#8000)입니다.9μm 다이아몬드 페이스트와 광택 천 휠을 사용하여 #1200 및 #1500 사포에서 머리 자국을 제거할 수 있습니다.그런 다음 1μm(#14000) ~ 1/2μm(#60000) ~ 1/4μm(#100000)의 순서로 끈적끈적한 펠트와 다이아몬드 연마 페이스트로 연마합니다.1μm(1μm 포함) 이상의 정밀도를 요구하는 연마 공정은 금형 작업장의 깨끗한 연마 챔버에서 수행할 수 있습니다.보다 정밀한 연마를 위해서는 절대적으로 깨끗한 공간이 필요합니다.먼지, 연기, 비듬 및 침은 모두 작업 후 얻은 고정밀 광택 마감을 취소할 가능성이 있습니다.
기계적 연마: 연마 벨트 연마기를 사용하여 롤러 프레임을 연마합니다.먼저 120# 연마 벨트를 사용합니다.표면 색상이 처음에 도달하면 240# 연마 벨트를 교체하십시오.표면 색상이 처음에 도달하면 800# 연마 벨트를 교체하십시오.표면 색상이 도착하자마자 1200# 연마 벨트를 교체한 다음 장식용 스테인리스 강판 효과에 던지십시오.
스테인리스 스틸 연마 시 주의 사항
연마 작업에서 사포나 연마 벨트로 연마하는 것은 기본적으로 연마 절단 작업으로 강판 표면에 매우 미세한 선을 남깁니다.부분적으로는 압력 문제 때문에 알루미나를 연마재로 사용하는 데 문제가 있었습니다.연마 벨트 및 연삭 휠과 같은 장비의 연마 부품은 사용 전에 다른 비스테인리스 강 재료에 사용해서는 안 됩니다.스테인리스 스틸 표면을 오염시키기 때문입니다.일관된 표면 마감을 보장하려면 동일한 샘플을 비교할 수 있도록 동일한 구성의 스크랩에서 새 휠 또는 벨트를 시도해야 합니다.
스테인레스 스틸 와이어 드로잉 및 연마 검사 표준
- 스테인레스 스틸 미러 라이트 제품
연마 및 연마 공정에 따라 연마가 완료된 후 스테인레스 스틸 경면 제품의 표면 품질은 표 2에 따라 수행됩니다.하향 승인은 표 3에 따라 수행됩니다.
| 스테인리스 스틸 미러 제품의 표면 요구 사항(표 2) | ||
| 재료 | 표면 품질 표준 요구 사항 | |
| 스테인레스 스틸 | 미러 라이트 제품 샘플 비교 및 합격에 따라 재료, 연마 품질 및 제품 보호의 세 가지 측면에서 검사가 수행됩니다. | |
| 재료 | 불순 반점은 허용되지 않습니다 | |
| 모래 구멍은 허용되지 않습니다 | ||
| 세련 | 1. 모래와 대마 질감은 허용되지 않습니다. 2. 빈 표면 잔여물이 허용되지 않습니다. 연마 후 다음 변형은 허용되지 않습니다. 가. 홀은 균일하여야 하며, 늘어지거나 변형되지 않아야 한다. 나. 평면은 평평하고 오목하거나 기복이 있는 물결면이 없어야 한다.곡면은 매끄럽고 뒤틀림이 없어야 합니다. C. 양면의 모서리와 모서리는 요구 사항을 충족하며 함몰될 수 없습니다(특수 요구 사항 제외). D. 2개의 수직면은 연마 후 2개의 표면에 의해 형성된 직각을 대칭으로 유지합니다. 과열 시 희끄무레한 표면의 잔류물을 허용하지 않습니다. | |
| 보호 |
| |
| 스테인레스 스틸 미러 제품의 표면 품질 열화에 대한 허용 요구 사항(표 3) | |||||||||
| 결함점이 위치한 표면적 mm2 | 측면 |
| B면 | ||||||
| A 측에서 수신할 수 있는 총 결함 점수 | 직경 ≤ 0.1 허용 개수(개) | 0.1<직경≤0.4 허용 수량(개) | B 측에서 수신할 수 있는 총 결함 점수 | 직경 ≤ 0.1 허용 개수(개) | 0.1<diameter≤0.4 허용 수량(개) | ||||
| 모래 구멍 또는 불순물 | 모래 구멍 | 불순물 | 모래 구멍 또는 불순물 | 모래 구멍 또는 불순물 | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 파이프의 용접 위치는 모래 구멍의 수를 제한하지 않습니다. | 용접 위치의 가장자리 또는 드릴 구멍의 가장자리에 하나의 모래 구멍이 허용되며 다른 위치는 허용되지 않으며 파이프의 용접 솔기 위치는 모래 구멍의 수를 제한하지 않습니다. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| >10000 | 제품 표면적 결함 포인트 1 증가 | ||||||||
메모:
1) 결점이 있는 표면적은 A면, B면, C면의 표면적을 말한다.
2) 상기 표는 A면과 B면의 결함점수를 정의하고, A면과 B면의 결함점수를 합한 것이 제품 표면의 총 결함점수이다.
3) 표면 결함점이 2개 이상인 경우 두 결함점 사이의 거리가 10-20mm보다 큽니다.
- 스테인레스 스틸 와이어 드로잉 제품
연마 및 연마 공정에 따라 연마가 완료된 후 스테인레스 스틸 와이어 드로잉 제품의 표면 품질은 표 4에 따라 구현되며 열화 합격 기준은 표 5에 따라 구현됩니다.
| 스테인리스 스틸 브러시드 표면 요구 사항(표 4) | |||
| 재료 | 광택 표면 | 표면 품질 표준 요구 사항 | |
| 스테인레스 스틸 | 솔질 | 샘플 비교 및 합격에 따라 재료, 연마 품질 및 제품 보호의 세 가지 측면에서 검사가 수행됩니다. | |
| 재료 | 불순 반점은 허용되지 않습니다 | ||
| 모래 구멍은 허용되지 않습니다 | |||
| 세련 | 1. 선의 두께가 균일하고 균일합니다.제품의 각 측면에 있는 선은 제품의 설계 요구 사항에 따라 같은 방향입니다.제품의 굽힘 위치는 제품의 외관에 영향을 미치지 않는 약간의 흐트러짐이 있을 수 있습니다. 2. 빈 표면 잔여물이 허용되지 않습니다. 3. 연마 후 다음과 같은 변형은 허용되지 않습니다. 4. 구멍은 균일해야 하며 늘어나거나 변형되어서는 안 된다. 5. 평면은 평평하고 오목하거나 기복이 있는 주름진 표면이 없어야 합니다.곡면은 매끄럽고 뒤틀림이 없어야 합니다. 6. 양면의 모서리와 모서리가 요구 사항을 충족하고 찌그러질 수 없습니다(특별 요구 사항 제외). 7. 2개의 수직면은 연마 후 2개의 면에 의해 형성된 직각을 대칭으로 유지합니다. | ||
| 보호 | 1. 핀치, 움푹 들어간 곳, 범프, 긁힘은 허용되지 않습니다. 2. 균열, 구멍, 틈이 허용되지 않습니다. | ||
| 스테인리스 스틸 브러시 처리된 표면 저하 허용 요구 사항(표 5) | ||
| 결함점이 위치한 표면적 mm2 | 모래 구멍 직경≤0.5 | |
| 측면 | B면 | |
| ≤1000 | 0 | 용접 위치의 가장자리와 드릴 구멍의 가장자리에 하나가 허용되며 노즐의 용접 이음에 제한이 없으며 다른 표면은 존재하지 않습니다. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| >10000 | 제품 표면적 5000제곱밀리미터 증가, 결함 1개 추가 | |
메모:
1) 결점이 있는 표면적은 A면, B면, C면의 표면적을 말한다.
2) 표는 A면과 B면의 불량점수를 정의한 것으로, A면과 B면의 불량점수를 합한 것이 제품 표면의 총 불량점수이다.
3) 표면 결함점이 2개 이상인 경우 두 결함점 사이의 거리가 10-20mm보다 큽니다.
테스트 방법
1. 시력 검사, 시력이 1.2 이상, 220V 50HZ 18/40W 형광등 및 220V 50HZ 40W 형광등 아래에서 시거리는 45±5cm입니다.
2. 작업 장갑을 끼고 양손으로 연마 조각을 잡습니다.
2.1 제품을 수평으로 놓고 표면을 육안으로 검사합니다.검사 후 양손을 축으로 하여 인접면의 각도로 회전시켜 단계별로 각 면을 검사한다.
2.2 위쪽 방향의 육안 검사가 완료된 후 90도 회전하여 남북 방향으로 변경하고 먼저 육안 검사를 위해 일정 각도로 위아래로 회전하고 점차 각 측면을 검사합니다.
3. 미러 라이트, 매트 라이트 및 와이어 드로잉 검사는 표준 그래픽을 참조하십시오.
게시 시간: 2022년 8월 22일