Bentenipun antarane disapu resik stainless steel lan polesan!
Ing babagan teknologi, proses gambar kawat yaiku nggawe pola permukaan sing biasa lan seragam ing permukaan benda kerja.Pola gambar umum yaiku: garis tipis lan bunder.Proses polishing yaiku nggawe permukaan benda kerja rampung rata, tanpa cacat, lan katon lancar lan tembus, kanthi permukaan pangilon.
Ing babagan gerakan, apa sing ditindakake dening proses drawing kawat ing peralatan yaiku gerakan bola-bali, dene proses polishing minangka trek gerakan sing ditindakake ing mesin polishing sing rata.Loro kasebut beda ing prinsip lan beda ing praktik.
Ing produksi, peralatan proses drawing kabel profesional digunakake kanggo drawing kabel, lan ana akeh jinis peralatan proses polishing miturut manéka beda kanggo ngganti menyang syarat polishing beda.
Yen benda kerja kudu digambar lan dipoles, proses apa sing kudu ditindakake sadurunge?
Saka kahanan iki, saka efek gambar kabel lan polishing ing perawatan lumahing, uga prinsip proses, iku ora angel kanggo tarik: polishing sadurunge, kabel drawing sawise.Mung sawise lumahing workpiece wis polesan lan flattened, drawing kabel bisa digawa metu, amarga mung ing cara iki efek saka gambar kabel bakal apik, lan garis drawing kabel bakal seragam.Polishing yaiku kanggo nyikat lan nyetel pondasi.Ing tembung, yen gambar kabel wis polesan pisanan, ora mung efek drawing kabel miskin, nanging garis drawing kabel apik bakal rampung lemah dening disc mecah sak polishing, supaya ora ana supaya-disebut efek drawing kabel.
Pancegahan kanggo sheet metal stainless steel wire drawing
1. Disikat (frosted): Biasane, negara lumahing garis lurus (uga disebut frosted) sawise diproses dening gesekan mechanical ing lumahing stainless steel, kalebu gambar kabel, lan garis lan ripples.
standar kualitas Processing: kekandelan saka tektur seragam lan seragam, tektur ing saben sisih prodhuk iku alam lan ayu miturut desain lan construction syarat, lan posisi mlengkung prodhuk diijini kanggo duwe tektur semrawut tipis sing. ora mengaruhi katon.
- Proses nggambar:
(1) Butiran sing dibentuk saka macem-macem jinis amplas beda-beda.Sing luwih gedhe jinis sandpaper, sing luwih tipis biji, sing luwih cethek.Kosok baline, sandpaper
Model sing luwih cilik, pasir sing luwih kenthel, tekstur sing luwih jero.Mulane, model sandpaper kudu dituduhake ing gambar teknik.
(2) Gambar kabel minangka arah: kudu dituduhake ing gambar teknik manawa gambar kawat lurus utawa horisontal (diwakili dening panah kaping pindho).
(3) Ing lumahing drawing saka workpiece drawing kudu ora duwe bagean wungu, digunakake bagean wungu bakal flattened.
Cathetan: Umume, sawise nggambar kawat, elektroplating, oksidasi, lan liya-liyane kudu ditindakake.Kayata: wesi plating, oksidasi aluminium.Amarga cacat mesin drawing kabel, nalika ana bolongan relatif gedhe ing workpieces cilik lan workpieces, desain kabel drawing jig kudu dianggep., kanggo ngindhari kualitas workpiece sing ora apik sawise nggambar kabel.
- Wire drawing machine fungsi lan pancegahan
Sadurunge nggambar, mesin teken kudu disetel menyang dhuwur sing cocog miturut kekandelan materi.
Sing luwih alon kacepetan sabuk konveyor, sing luwih apik mecah, lan kosok balene.Yen ambane feed gedhe banget, lumahing workpiece bakal diobong, supaya saben feed ngirim ora kakehan, iku kudu bab 0.05mm.
Yen tekanan saka silinder mencet cilik banget, workpiece ora bakal dipencet tightly, lan workpiece bakal dibuwang metu dening pasukan centrifugal roller.Yen meksa dhuwur banget, resistance mecah bakal tambah lan efek mecah bakal kena pengaruh.Ambane drawing efektif saka mesin drawing kabel ora ngluwihi 600mm.Yen arah kurang saka 600mm, sampeyan kudu mbayar manungsa waé menyang arah drawing, amarga arah drawing ing sadawane arah dipakani materi.
Pancegahan kanggo polishing stainless steel sheet metal
Kelas padhang saka stainless steel sawise polishing Miturut pengawasan visual, padhange saka lumahing polesan bagean dipérang dadi 5 gelar:
Level 1: Ana film oksida putih ing permukaan, ora padhang;
Level 2: Rada padhang, outline ora bisa dideleng kanthi cetha;
Level 3: Padhang luwih apik, outline bisa dideleng;
Kelas 4: Lumahing padhang, lan outline bisa katon kanthi jelas (padha karo kualitas permukaan polishing elektrokimia);
Level 5: padhange kaya pangilon.
Proses umum polishing mekanik kaya ing ngisor iki:
(1) Lempar kasar
Sawise panggilingan, EDM, grinding lan proses liyane, lumahing bisa dipoles dening mesin polishing lumahing puteran utawa mesin grinding ultrasonik kanthi kacepetan puteran 35 000-40 000 rpm.Cara sing umum digunakake yaiku nggunakake roda kanthi diameter Φ 3mm lan WA # 400 kanggo mbusak lapisan EDM putih.Banjur ana grinding watu asahan manual, strip whetstone karo kerosene minangka pelumas utawa coolant.Urutan panggunaan umum yaiku #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Akeh moldmakers milih miwiti karo # 400 kanggo irit wektu.
(2) Polishing semi-halus
Polishing semi-fine utamané nggunakake sandpaper lan kerosene.Nomer sandpaper yaiku: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Nyatane, # 1500 sandpaper mung cocok kanggo hardening die baja (ndhuwur 52HRC), ora kanggo baja wis hardened, amarga bisa nimbulaké lumahing baja wis hardened kanggo diobong.
(3) Polesan alus
Polishing apik utamane nggunakake tempel abrasif berlian.Yen sampeyan nggunakake setir kain polishing kanggo nyampur wêdakakêna diamond grinding utawa mecah tempel kanggo mecah, urutan grinding biasanipun punika 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Tempel berlian 9 μm lan roda kain polishing bisa digunakake kanggo mbusak tandha rambut saka sandpapers #1200 lan #1500.Banjur polish nganggo tempel abrasif lengket lan berlian, kanthi urutan 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Proses polishing sing mbutuhake presisi ing ndhuwur 1 μm (kalebu 1 μm) bisa ditindakake ing kamar polishing sing resik ing toko cetakan.Kanggo polishing sing luwih tepat, papan sing resik dibutuhake.Bledug, asap, dandruff lan drool kabeh duwe potensi kanggo mbatalake presisi dhuwur polesan rampung sawise jam kerja.
Polishing mechanical: Gunakake mesin polishing sabuk abrasive kanggo polishing pigura roller.Pisanan, gunakake sabuk abrasif 120 #.Nalika werna lumahing tekan pisanan, ngganti 240 # sabuk abrasive.Nalika werna lumahing tekan pisanan, ngganti 800 # sabuk abrasive.Sanalika werna lumahing rawuh, ngganti 1200 # sabuk abrasive, lan banjur uncalan menyang efek saka piring stainless steel hiasan.
Pancegahan kanggo polishing stainless steel
Grinding karo sandpaper utawa sabuk abrasive ing operasi mecah Sejatine operasi nglereni polishing, ninggalake garis banget nggoleki ing lumahing piring baja.Ana masalah karo alumina minangka abrasif, sebagian amarga masalah tekanan.Sembarang bagean abrasive saka peralatan, kayata sabuk abrasive lan gembong grinding, kudu ora digunakake ing bahan non-stainless baja liyane sadurunge digunakake.Amarga iki bakal contaminate lumahing stainless steel.Kanggo mesthekake Rampung lumahing konsisten, wheel utawa sabuk anyar kudu nyoba ing kethokan saka komposisi padha supaya sampel padha bisa dibandhingake.
Gambar kabel stainless steel lan standar pamriksan polishing
- Produk lampu cermin stainless steel
Sawise polishing wis rampung miturut proses polishing lan polishing, kualitas lumahing qualified saka stainless steel produk mirror-rampung bakal digawa metu miturut Tabel 2;acceptance downgrade bakal dileksanakake miturut Tabel 3.
| Persyaratan permukaan kanggo produk pangilon stainless steel (Tabel 2) | ||
| Bahan | Persyaratan Standar Kualitas Lumahing | |
| baja tahan karat | Miturut perbandingan lan panriman conto produk cahya pangilon, pamriksaan ditindakake saka telung aspek materi, kualitas polishing lan proteksi produk. | |
| Bahan | Titik najis ora diidini | |
| Ora ana bolongan wedhi sing diidini | ||
| Polishing | 1. Tekstur wedhi lan rami ora diidini 2. Ora ampas lumahing kosong diijini Sawise polishing, deformasi ing ngisor iki ora diidini: A. Bolongan kudu seragam lan ora elongated lan deformed B. Pesawat kudu warata, lan ora ana permukaan wavy cekung utawa undulating;lumahing mlengkung kudu Gamelan, lan ora ana distorsi. C. Pinggir lan sudhut loro-lorone nyukupi syarat lan ora bisa dilebokake (kajaba syarat khusus) D. Loro lumahing vertikal, sawise polishing, supaya amba tengen kawangun dening loro lumahing simetris Ora ngidini residu saka permukaan putih nalika overheated | |
| pangayoman |
| |
| Syarat ditampa kanggo degradasi kualitas permukaan produk pangilon stainless steel (Tabel 3) | |||||||||
| Tlatah lumahing ngendi titik cacat dumunung mm2 | A sisih |
| sisih B | ||||||
| Jumlah total TCTerms cacat diijini nampa ing sisih A | Dhiameter ≤ 0.1 nomer sing diijini (potongan) | 0,1 ＜ diameter ≤ 0,4 jumlah sing diidini (potongan) | Jumlah total TCTerms cacat diijini nampa ing sisih B | Diameter ≤ 0,1 nomer sing diidini (potongan) | 0.1＜diameter≤0.4 kuantitas sing diidini (potongan) | ||||
| Wedhi bolongan utawa impurities | Lubang pasir | impurities | Wedhi bolongan utawa impurities | Wedhi bolongan utawa impurities | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Posisi las pipa ora mbatesi jumlah bolongan wedhi | Siji bolongan wedhi diijini ing pojok posisi welding utawa pojok bolongan sing dilatih, posisi liyane ora diidini, lan posisi jahitan welding pipa ora mbatesi jumlah bolongan wedhi. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| > 10000 | Area lumahing produk tambah 1 titik cacat | ||||||||
Cathetan:
1) Tlatah lumahing ing ngendi titik cacat dumunung nuduhake area lumahing permukaan A, B lan C.
2) Tabel nemtokake jumlah TCTerms cacat ing lumahing A lan lumahing B, lan jumlah saka jumlah TCTerms cacat ing lumahing A lan lumahing B punika nomer total TCTerms cacat ing lumahing prodhuk.
3) Nalika TCTerms cacat lumahing luwih saka 2, jarak antarane loro TCTerms cacat luwih saka 10-20mm.
- produk gambar kawat stainless steel
Sawise polishing rampung miturut proses polishing lan polishing, kualitas permukaan produk gambar kawat baja tahan karat kudu dileksanakake miturut Tabel 4, lan standar panampa sing rusak bakal dileksanakake miturut Tabel 5.
| Persyaratan Permukaan Disikat Stainless Steel (Tabel 4) | |||
| Bahan | lumahing polesan | Persyaratan Standar Kualitas Lumahing | |
| baja tahan karat | Disikat | Miturut perbandingan sampel lan panriman, pamriksaan ditindakake saka telung aspek materi, kualitas polishing lan proteksi produk. | |
| Bahan | Titik najis ora diidini | ||
| Ora ana bolongan wedhi sing diidini | |||
| Polishing | 1. Kekandelan garis kasebut seragam lan seragam.Garis ing saben sisih prodhuk ana ing arah sing padha miturut syarat desain produk.Posisi mlengkung produk diijini duwe kelainan sing ora mengaruhi tampilan produk. 2. Ora ampas lumahing kosong diijini 3. Sawise polishing, deformasi ing ngisor iki ora diidini 4. Bolongan kudu seragam lan ora elongated lan deformed 5. Pesawat kudu rata, lan ora ana permukaan corrugated cekung utawa undulating;lumahing mlengkung kudu Gamelan, lan ora ana distorsi. 6. Pinggir lan sudhut loro-lorone nyukupi syarat lan ora bisa dented (kajaba syarat khusus) 7. Loro pasuryan vertikal, sawise polishing, tetep amba tengen kawangun dening loro pasuryan simetris | ||
| pangayoman | 1. Ora ana pinches, indentations, bumps, goresan ora diijini 2. Ora ana retak, bolongan, celah sing diidini | ||
| Persyaratan Penerimaan Rusak Permukaan Disikat Stainless Steel (Tabel 5) | ||
| Tlatah lumahing ngendi titik cacat dumunung mm2 | diameter bolongan wedhi≤0.5 | |
| A sisih | sisih B | |
| ≤1000 | 0 | Siji diijini ing pojok posisi welding lan pojok bolongan sing dilatih, lan ora ana watesan ing lapisan welding nozzle, lan permukaan liyane ora diidini ana. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| > 10000 | Area lumahing produk tambah dening 5000 millimeters kothak, lan 1 titik cacat ditambahake | |
Cathetan:
1) Tlatah lumahing ing ngendi titik cacat dumunung nuduhake area lumahing permukaan A, B lan C.
2) Tabel nemtokake jumlah TCTerms cacat ing sisih A lan B, lan jumlah saka jumlah TCTerms cacat ing sisih A lan B punika nomer total TCTerms cacat ing lumahing produk.
3) Nalika TCTerms cacat lumahing luwih saka 2, jarak antarane loro TCTerms cacat luwih saka 10-20mm.
Metode testing
1. Tes visual, ketajaman visual luwih saka 1.2, ing lampu neon 220V 50HZ 18 / 40W lan lampu neon 220V 50HZ 40W, jarak visual yaiku 45±5cm.
2. Tahan potongan polishing nganggo tangan loro nganggo sarung tangan kerja.
2.1 Prodhuk diselehake kanthi horisontal, lan lumahing dipriksa kanthi visual.Sawise mriksa, muter menyang amba saka lumahing jejer karo tangan loro minangka sumbu, lan mriksa saben lumahing langkah dening langkah.
2.2 Sawise pengawasan visual saka arah ndhuwur rampung, muter 90 derajat kanggo ngganti menyang arah lor-kidul, pisanan muter munggah lan mudhun amba tartamtu kanggo pengawasan visual, lan mboko sithik mriksa saben sisih.
3. Lampu pangilon, lampu matt lan inspeksi gambar kabel deleng grafis standar.
Wektu kirim: Aug-22-2022