Razlika med brušenim in poliranim nerjavnim jeklom!
Kar zadeva tehnologijo, je postopek vlečenja žice ustvariti pravilen in enoten površinski vzorec na površini obdelovanca.Splošni vzorci risanja so: tanke črte in krogi.Postopek poliranja je, da je površina obdelovanca popolnoma ravna, brez kakršnih koli napak, in je videti gladka in prosojna, z zrcalno površino.
V smislu gibanja je tisto, kar postopek vlečenja žice naredi na opremi, ponavljajoče se gibanje, medtem ko je postopek poliranja tir gibanja, ki se izvede na stroju za ravno poliranje.Oba sta načeloma različna in različna v praksi.
V proizvodnji se za vlečenje žice uporablja profesionalna procesna oprema za vlečenje žice in obstaja veliko vrst procesne opreme za poliranje glede na različne oblike, ki se prilagajajo različnim zahtevam poliranja.
Če je treba obdelovanec vlečeti in polirati, kateremu postopku naj sledi prejšnji?
Iz te situacije, iz učinka vlečenja žice in poliranja na površinsko obdelavo, kot tudi iz principa postopka, nam ni težko potegniti: poliranje prej, vlečenje žice pozneje.Šele ko je površina obdelovanca polirana in sploščena, se lahko lotimo vlečenja žice, saj bo le tako učinek vlečenja žice dober, črte vlečenja žice pa enakomerne.Poliranje je namenjeno krtačenju in utrjevanju podlage.Z eno besedo, če je vlečena žica najprej polirana, ni samo učinek vlečenja žice slab, temveč bo brusilna plošča med poliranjem popolnoma zbrusila dobre linije vlečenja žice, tako da ni tako imenovanega učinka vlečenja žice.
Previdnostni ukrepi za vlečenje žice iz pločevine iz nerjavečega jekla
1. Krtačeno (matirano): Običajno je površinsko stanje ravne črte (imenovano tudi matirano) po obdelavi z mehanskim trenjem na površini nerjavnega jekla, vključno z vlečenjem žice, ter črtami in valovi.
Standard kakovosti obdelave: debelina teksture je enakomerna in enakomerna, tekstura na vsaki strani izdelka je naravna in lepa v skladu z zahtevami zasnove in konstrukcije, upogibni položaj izdelka pa ima lahko rahlo kaotično teksturo, ki ne vpliva na videz.
- Postopek risanja:
(1) Zrna, ki jih tvorijo različne vrste brusnega papirja, so različna.Večja kot je vrsta brusnega papirja, tanjša so zrna, plitvejša so zrna.Nasprotno, brusni papir
Manjši ko je model, debelejši bo pesek, globlja bo tekstura.Zato mora biti model brusnega papirja naveden na inženirski risbi.
(2) Vlečenje žice je usmerjeno: na tehnični risbi mora biti označeno, ali gre za ravno ali vodoravno vlečenje žice (predstavljeno z dvojnimi puščicami).
(3) Risalna površina risalnega obdelovanca ne sme imeti dvignjenih delov, sicer bodo dvignjeni deli sploščeni.
Opomba: Na splošno je treba po vlečenju žice opraviti galvanizacijo, oksidacijo itd.Kot so: železna prevleka, oksidacija aluminija.Zaradi napak stroja za vlečenje žice, ko so na majhnih obdelovancih in obdelovancih razmeroma velike luknje, je treba upoštevati zasnovo šablone za vlečenje žice., da se izognete slabi kakovosti obdelovanca po vlečenju žice.
- Delovanje stroja za vlečenje žice in varnostni ukrepi
Pred risanjem mora biti risalni stroj nastavljen na primerno višino glede na debelino materiala.
Manjša kot je hitrost tekočega traku, bolj fino je mletje in obratno.Če je globina podajanja prevelika, bo površina obdelovanca ožgana, zato vsak pomik ne sme biti prevelik, mora biti približno 0,05 mm.
Če je tlak stiskalnega cilindra premajhen, obdelovanec ne bo tesno stisnjen in obdelovanec bo vržen ven zaradi centrifugalne sile valja.Če je tlak previsok, se bo odpornost proti brušenju povečala, kar bo vplivalo na učinek brušenja.Učinkovita vlečna širina stroja za vlečenje žice ne presega 600 mm.Če je smer manjša od 600 mm, morate biti pozorni na smer vlečenja, ker je smer vlečenja vzdolž smeri podajanja materiala.
Previdnostni ukrepi za poliranje pločevine iz nerjavečega jekla
Stopnja svetlosti nerjavnega jekla po poliranju Z vizualnim pregledom je svetlost polirane površine delov razdeljena na 5 stopenj:
Raven 1: Na površini je bel oksidni film, brez svetlosti;
Raven 2: Rahlo svetel, obrisa ni jasno videti;
Raven 3: Svetlost je boljša, viden je obris;
Stopnja 4: površina je svetla in jasno viden obris (enakovredno kakovosti površine pri elektrokemičnem poliranju);
5. stopnja: zrcalna svetlost.
Splošni postopek mehanskega poliranja je naslednji:
(1) Grob met
Po rezkanju, EDM, brušenju in drugih postopkih se površina lahko polira z rotacijskim strojem za poliranje površin ali ultrazvočnim brusilnim strojem s hitrostjo vrtenja 35 000-40 000 vrt/min.Običajno uporabljena metoda je uporaba kolesa s premerom Φ 3 mm in WA # 400 za odstranitev bele plasti EDM.Potem je tu še ročno brušenje brusa, brus traku s kerozinom kot mazivom ali hladilnim sredstvom.Splošni vrstni red uporabe je #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Mnogi izdelovalci kalupov se odločijo začeti s #400, da prihranijo čas.
(2) Polfino poliranje
Polfino poliranje uporablja predvsem brusni papir in kerozin.Številke brusnega papirja so: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Pravzaprav je brusni papir #1500 primeren samo za kaljenje jekla (nad 52HRC), ne pa tudi za predhodno kaljeno jeklo, ker lahko povzroči opekline na površini predhodno kaljenega jekla.
(3) Fino poliranje
Fino poliranje uporablja predvsem diamantno abrazivno pasto.Če uporabljate polirno kolo za mešanje diamantnega brusnega praška ali brusilne paste za brušenje, je običajno zaporedje brušenja 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).9 μm diamantno pasto in kolo s polirno krpo lahko uporabite za odstranjevanje sledi dlak z brusnih papirjev #1200 in #1500.Nato polirajte z lepljivo klobučevino in diamantno abrazivno pasto, v vrstnem redu 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Postopke poliranja, ki zahtevajo natančnost nad 1 μm (vključno z 1 μm), je mogoče izvajati v čisti polirni komori v delavnici za kalupe.Za bolj natančno poliranje je potreben popolnoma čist prostor.Prah, hlapi, prhljaj in slina lahko pokvarijo visoko natančno poliran zaključek, ki ga dobite po urah dela.
Mehansko poliranje: Za poliranje okvirja valja uporabite stroj za poliranje z abrazivnim trakom.Najprej uporabite abrazivni trak 120#.Ko barva površine doseže prvo, zamenjajte brusni trak 240#.Ko barva površine doseže prvo, zamenjajte abrazivni trak 800#.Takoj, ko prispe površinska barva, zamenjajte abrazivni trak 1200# in ga nato vrzite v učinek okrasne plošče iz nerjavečega jekla.
Previdnostni ukrepi za poliranje nerjavnega jekla
Brušenje z brusnim papirjem ali abrazivnim trakom pri brušenju je v bistvu postopek rezanja s poliranjem, ki pušča zelo fine črte na površini jeklene plošče.Z aluminijevim oksidom kot abrazivom so bile težave, deloma zaradi težav s tlakom.Abrazivnih delov opreme, kot so abrazivni trakovi in brusilne plošče, pred uporabo ne smete uporabljati na drugih materialih, ki niso iz nerjavečega jekla.Ker bo to onesnažilo površino iz nerjavečega jekla.Za zagotovitev dosledne končne obdelave površine je treba novo kolo ali jermen preizkusiti na odpadku enake sestave, da lahko primerjamo isti vzorec.
Standard za vlečenje in poliranje žice iz nerjavečega jekla
- Izdelki z ogledalom iz nerjavečega jekla
Ko je poliranje končano v skladu s postopkom poliranja in poliranja, se kvalificirana kakovost površine zrcalnih izdelkov iz nerjavečega jekla izvede v skladu s tabelo 2;sprejem nižje stopnje se izvede v skladu s tabelo 3.
| Površinske zahteve za ogledala iz nerjavnega jekla (tabela 2) | ||
| Material | Standardne zahteve za kakovost površine | |
| Nerjaveče jeklo | Glede na primerjavo in sprejem vzorca izdelka z zrcalno svetlobo se pregled izvaja s treh vidikov materiala, kakovosti poliranja in zaščite izdelka | |
| Material | Nečistoče niso dovoljene | |
| Peščene luknje niso dovoljene | ||
| Poliranje | 1. Teksture peska in konoplje niso dovoljene 2. Ostanki prazne površine niso dovoljeni Po poliranju niso dovoljene naslednje deformacije: A. Luknje morajo biti enotne in ne smejo biti podolgovate in deformirane B. Ravnina mora biti ravna in ne sme biti konkavne ali valovite valovite površine;ukrivljena površina mora biti gladka in ne sme biti nobenih popačenj. C. Robovi in vogali obeh strani izpolnjujejo zahteve in jih ni mogoče vdolbiti (razen za posebne zahteve) D. Dve navpični površini po poliranju ohranita pravi kot, ki ga tvorita obe površini, simetričen Ne dopušča ostankov belkastih površin pri pregrevanju | |
| Zaščita |
| |
| Zahteve glede sprejemljivosti za poslabšanje kakovosti površine zrcalnih izdelkov iz nerjavnega jekla (tabela 3) | |||||||||
| Površina, kjer se nahaja točka napake mm2 | Stran |
| B stran | ||||||
| Skupno število točk napake, ki jih je dovoljeno prejeti na strani A | Premer ≤ 0,1 dovoljeno število (kosov) | 0,1＜premer≤0,4 dovoljena količina (kosi) | Skupno število točk napak, ki jih je dovoljeno prejeti na strani B | Premer ≤ 0,1 dovoljeno število (kosov) | 0,1＜premer≤0,4 dovoljena količina (kosi) | ||||
| Peščene luknje ali nečistoče | Peščena luknja | Nečistoče | Peščene luknje ali nečistoče | Peščene luknje ali nečistoče | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Položaj zvara cevi ne omejuje števila lukenj za pesek | Ena luknja za pesek je dovoljena na robu mesta varjenja ali robu izvrtane luknje, drugi položaji niso dovoljeni in položaj varilnega šiva cevi ne omejuje števila lukenj za pesek | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Površina izdelka se je povečala za 1 točko napake | ||||||||
Opomba:
1) Površina, kjer se nahajajo točke napak, se nanaša na površine površin A, B in C.
2) Tabela določa število točk napak na površini A in površini B, vsota števila točk napak na površini A in površini B pa je skupno število točk napak na površini izdelka.
3) Ko so točke površinske napake večje od 2, je razdalja med obema točkama napake večja od 10-20 mm.
- izdelki za vlečenje žice iz nerjavečega jekla
Ko je poliranje končano v skladu s postopkom poliranja in poliranja, se kakovost površine izdelkov za vlečenje žice iz nerjavečega jekla izvaja v skladu s tabelo 4, standardi degradirane sprejemljivosti pa se izvajajo v skladu s tabelo 5.
| Zahteve za brušeno površino iz nerjavečega jekla (tabela 4) | |||
| Material | Polirana površina | Standardne zahteve za kakovost površine | |
| Nerjaveče jeklo | Krtačeno | Glede na primerjavo in sprejem vzorca se pregled izvaja s treh vidikov materiala, kakovosti poliranja in zaščite izdelka | |
| Material | Nečistoče niso dovoljene | ||
| Peščene luknje niso dovoljene | |||
| Poliranje | 1. Debelina črt je enotna in enotna.Črte na vsaki strani izdelka so v isti smeri glede na oblikovne zahteve izdelka.Upogibni položaj izdelka ima lahko rahlo motnjo, ki ne vpliva na videz izdelka. 2. Ostanki prazne površine niso dovoljeni 3. Po poliranju naslednje deformacije niso dovoljene 4. Luknje morajo biti enakomerne in ne smejo biti podolgovate in deformirane 5. Ravnina mora biti ravna in ne sme biti konkavne ali valovite valovite površine;ukrivljena površina mora biti gladka in ne sme biti nobenih popačenj. 6. Robovi in vogali obeh strani izpolnjujejo zahteve in jih ni mogoče udrti (razen za posebne zahteve) 7. Dve navpični ploskvi po poliranju ohranita pravi kot, ki ga tvorita ploskvi, simetričen | ||
| Zaščita | 1. Ščipnine, vdolbine, udarci, praske niso dovoljeni 2. Razpoke, luknje, vrzeli niso dovoljene | ||
| Zahteve za sprejemljivost degradirane brušene površine iz nerjavečega jekla (tabela 5) | ||
| Površina, kjer se nahaja točka napake mm2 | Premer luknje za pesek≤0,5 | |
| Stran | B stran | |
| ≤1000 | 0 | Ena je dovoljena na robu varilnega položaja in robu izvrtane luknje, pri varilnem šivu šobe ni omejitev, druge površine pa niso dovoljene |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Površina izdelka se poveča za 5000 kvadratnih milimetrov in doda se 1 točka napake | |
Opomba:
1) Površina, kjer se nahajajo točke napak, se nanaša na površine površin A, B in C.
2) Tabela določa število točk napak na straneh A in B, vsota števila točk napak na straneh A in B pa je skupno število točk napak na površini izdelka.
3) Ko so točke površinske napake večje od 2, je razdalja med obema točkama napake večja od 10-20 mm.
Metoda testiranja
1. Vizualni test, ostrina vida je večja od 1,2, pod 220 V 50 HZ 18/40 W fluorescenčno sijalko in 220 V 50 HZ 40 W fluorescenčno sijalko je vidna razdalja 45 ± 5 cm.
2. Polirni kos držite z obema rokama z delovnimi rokavicami.
2.1 Izdelek se postavi vodoravno in površina se vizualno pregleda.Po pregledu ga z obema rokama zavrtimo na kot sosednje ploskve kot os in vsako površino pregledamo korak za korakom.
2.2 Ko je vizualni pregled zgornje smeri končan, zavrtite za 90 stopinj, da spremenite smer sever-jug, najprej zavrtite navzgor in navzdol za določen kot za vizualni pregled in postopoma preglejte vsako stran.
3. Zrcalna luč, mat luč in pregled vlečenja žice se nanašajo na standardne grafike.
Čas objave: 22. avgusta 2022