Was ist das Ziehen und Polieren von Edelstahldraht?

Der Unterschied zwischen gebürstetem Edelstahl und poliertem!

Technisch gesehen besteht der Drahtziehprozess darin, ein regelmäßiges und gleichmäßiges Oberflächenmuster auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen.Die allgemeinen Zeichenmuster sind: dünne Streifen und Kreise.Der Polierprozess besteht darin, die Oberfläche des Werkstücks völlig eben und fehlerfrei zu machen und es glatt und durchscheinend mit einer spiegelnden Oberfläche aussehen zu lassen.

In Bezug auf die Bewegung ist das, was der Drahtziehprozess auf der Ausrüstung ausführt, die wiederholte Bewegung, während der Polierprozess die Bewegungsspur ist, die auf der Flachpoliermaschine ausgeführt wird.Die beiden unterscheiden sich im Prinzip und unterscheiden sich in der Praxis.

In der Produktion werden professionelle Drahtziehprozessgeräte zum Drahtziehen verwendet, und es gibt viele Arten von Polierprozessgeräten entsprechend unterschiedlicher Form, um sich an unterschiedliche Polieranforderungen anzupassen.

Wenn ein Werkstück sowohl gezogen als auch poliert werden muss, welchem ​​Prozess sollte der vorherige folgen?

Aus dieser Situation, aus der Auswirkung des Drahtziehens und Polierens auf die Oberflächenbehandlung sowie dem Verfahrensprinzip fällt es uns nicht schwer, zu ziehen: Polieren vorher, Drahtziehen danach.Erst nachdem die Oberfläche des Werkstücks poliert und geebnet ist, kann das Drahtziehen durchgeführt werden, da nur so die Wirkung des Drahtziehens gut ist und die Drahtziehlinien gleichmäßig sind.Polieren dient dem Ausbürsten und Fixieren des Grundtons.Mit anderen Worten: Wenn das Drahtziehen zuerst poliert wird, ist nicht nur der Drahtzieheffekt schlecht, sondern die guten Drahtziehlinien werden beim Polieren von der Schleifscheibe vollständig geschliffen, sodass kein sogenannter Drahtzieheffekt entsteht.

Vorsichtsmaßnahmen für das Ziehen von Edelstahlblechdrähten

1. Gebürstet (mattiert): Normalerweise besteht der Oberflächenzustand aus geraden Linien (auch mattiert genannt), nachdem er durch mechanische Reibung auf der Oberfläche von Edelstahl, einschließlich Drahtziehen, sowie Linien und Wellen bearbeitet wurde.

Verarbeitungsqualitätsstandard: Die Dicke der Textur ist gleichmäßig und gleichmäßig, die Textur auf jeder Seite des Produkts ist entsprechend den Design- und Konstruktionsanforderungen natürlich und schön, und die Biegeposition des Produkts darf eine leicht chaotische Textur aufweisen hat keinen Einfluss auf das Erscheinungsbild.

1. Der Prozess des Zeichnens:

(1) Die von verschiedenen Schleifpapierarten gebildeten Körner sind unterschiedlich.Je größer die Schleifpapiersorte, desto dünner die Körnung und desto flacher die Körnung.Im Gegenteil, das Schleifpapier

Je kleiner das Modell ist, desto dicker wird der Sand und desto tiefer wird die Textur sein.Daher muss das Modell des Schleifpapiers auf der Konstruktionszeichnung angegeben werden.

(2) Der Drahtzug ist gerichtet: Auf der Konstruktionszeichnung muss angegeben werden, ob es sich um einen geraden oder einen horizontalen Drahtzug handelt (dargestellt durch Doppelpfeile).

(3) Die Zeichenfläche des Zeichenwerkstücks darf keine erhabenen Teile aufweisen, da die erhabenen Teile sonst abgeflacht werden.

Hinweis: Im Allgemeinen muss nach dem Ziehen des Drahtes eine Galvanisierung, Oxidation usw. durchgeführt werden.Zum Beispiel: Eisenbeschichtung, Aluminiumoxidation.Aufgrund der Mängel der Drahtziehmaschine muss bei relativ großen Löchern in kleinen Werkstücken und Werkstücken die Konstruktion der Drahtziehvorrichtung berücksichtigt werden., um eine schlechte Qualität des Werkstücks nach dem Drahtziehen zu vermeiden.

1. Funktion und Vorsichtsmaßnahmen der Drahtziehmaschine

Vor dem Ziehen muss die Ziehmaschine entsprechend der Materialstärke auf eine entsprechende Höhe eingestellt werden.

Je langsamer die Geschwindigkeit des Förderbandes ist, desto feiner ist der Mahlgrad und umgekehrt.Wenn die Vorschubtiefe zu groß ist, wird die Oberfläche des Werkstücks verbrannt, daher sollte jeder Vorschub nicht zu groß sein, er sollte etwa 0,05 mm betragen.

Wenn der Druck des Presszylinders zu gering ist, wird das Werkstück nicht fest gepresst und das Werkstück wird durch die Zentrifugalkraft der Walze herausgeschleudert.Bei zu hohem Druck erhöht sich der Schleifwiderstand und die Schleifwirkung wird beeinträchtigt.Die effektive Ziehbreite der Drahtziehmaschine überschreitet 600 mm nicht.Wenn die Richtung weniger als 600 mm beträgt, müssen Sie auf die Ziehrichtung achten, da die Ziehrichtung entlang der Materialvorschubrichtung verläuft.

Vorsichtsmaßnahmen beim Polieren von Edelstahlblechen

Glanzgrad von Edelstahl nach dem Polieren Durch visuelle Inspektion wird der Glanzgrad der polierten Oberfläche der Teile in 5 Grade eingeteilt:

Stufe 1: Auf der Oberfläche befindet sich ein weißer Oxidfilm, kein Glanz;

Stufe 2: Leicht hell, die Umrisse sind nicht klar zu erkennen;

Stufe 3: Helligkeit ist besser, Umrisse sind erkennbar;

Note 4: Die Oberfläche ist hell und die Umrisse sind deutlich zu erkennen (entspricht der Oberflächenqualität beim elektrochemischen Polieren);

Stufe 5: Spiegelähnliche Helligkeit.

Der allgemeine Prozess des mechanischen Polierens ist wie folgt:

(1) Rauer Wurf

Nach dem Fräsen, Erodieren, Schleifen und anderen Prozessen kann die Oberfläche mit einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine oder einer Ultraschallschleifmaschine mit einer Drehzahl von 35.000–40.000 U/min poliert werden.Die am häufigsten verwendete Methode besteht darin, die weiße Erodierschicht mit einer Scheibe mit einem Durchmesser von Φ 3 mm und WA Nr. 400 zu entfernen.Dann gibt es manuelles Schleifsteinschleifen, Streifenschleifstein mit Kerosin als Schmier- oder Kühlmittel.Die allgemeine Verwendungsreihenfolge ist #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Viele Formenbauer beginnen mit Nr. 400, um Zeit zu sparen.

(2) Halbfeinpolieren

Beim Halbfeinpolieren werden hauptsächlich Schleifpapier und Kerosin verwendet.Die Schleifpapiernummern sind: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Tatsächlich ist Schleifpapier Nr. 1500 nur zum Härten von Gesenkstahl (über 52 HRC) geeignet, nicht für vorgehärteten Stahl, da es dazu führen kann, dass die Oberfläche des vorgehärteten Stahls verbrennt.

(3) Feinpolieren

Beim Feinpolieren wird hauptsächlich Diamantschleifpaste verwendet.Wenn Sie zum Schleifen Diamantschleifpulver oder Schleifpaste mit einem Poliertuch anmischen, beträgt die übliche Schleifreihenfolge 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Mit einer 9-μm-Diamantpaste und einem Poliertuch können Haarflecken von den Schleifpapieren #1200 und #1500 entfernt werden.Anschließend mit klebrigem Filz und Diamantschleifpaste in der Größenordnung von 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) polieren.Polierprozesse, die eine Präzision über 1 μm (einschließlich 1 μm) erfordern, können in einer sauberen Polierkammer im Formenbau durchgeführt werden.Für eine präzisere Politur ist ein absolut sauberer Raum erforderlich.Staub, Dämpfe, Schuppen und Speichel können das hochpräzise, ​​polierte Finish, das Sie nach stundenlanger Arbeit erhalten, zerstören.

Mechanisches Polieren: Verwenden Sie zum Polieren des Walzenrahmens eine Schleifbandpoliermaschine.Verwenden Sie zunächst ein 120#-Schleifband.Wenn die Oberflächenfarbe die erste erreicht, wechseln Sie das 240#-Schleifband.Wenn die Oberflächenfarbe die erste erreicht, wechseln Sie das 800#-Schleifband.Sobald die Oberflächenfarbe erreicht ist, wechseln Sie das 1200#-Schleifband und werfen Sie es dann, um den Effekt einer dekorativen Edelstahlplatte zu erzielen.

Vorsichtsmaßnahmen beim Polieren von Edelstahl

Das Schleifen mit Sandpapier oder Schleifband im Schleifvorgang ist grundsätzlich ein Polier-Schneidvorgang, der sehr feine Linien auf der Oberfläche der Stahlplatte hinterlässt.Es gab Probleme mit Aluminiumoxid als Schleifmittel, teilweise aufgrund von Druckproblemen.Alle abrasiven Teile der Ausrüstung, wie z. B. Schleifbänder und Schleifscheiben, dürfen vor der Verwendung nicht auf anderen nicht rostfreien Stahlmaterialien verwendet werden.Denn dadurch wird die Edelstahloberfläche verunreinigt.Um eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten, sollte ein neues Rad oder Band an einem Schrott gleicher Zusammensetzung ausprobiert werden, damit dasselbe Muster verglichen werden kann.

Prüfstandard für das Ziehen und Polieren von Edelstahldraht

1. Spiegelleuchten aus Edelstahl

Nachdem das Polieren gemäß dem Polier- und Polierprozess abgeschlossen ist, ist die qualifizierte Oberflächenqualität der hochglanzpolierten Edelstahlprodukte gemäß Tabelle 2 durchzuführen;Die Downgrade-Abnahme erfolgt gemäß Tabelle 3.

Notiz:

1) Der Oberflächenbereich, auf dem sich die Fehlerpunkte befinden, bezieht sich auf die Oberflächenbereiche der A-, B- und C-Oberflächen.

2) Die Tabelle definiert die Anzahl der Fehlerpunkte auf Oberfläche A und Oberfläche B, und die Summe der Anzahl der Fehlerpunkte auf Oberfläche A und Oberfläche B ist die Gesamtzahl der Fehlerpunkte auf der Oberfläche des Produkts.

3) Wenn die Anzahl der Oberflächenfehlerpunkte größer als 2 ist, ist der Abstand zwischen den beiden Fehlerpunkten größer als 10–20 mm.

1. Drahtziehprodukte aus Edelstahl

Nachdem das Polieren gemäß dem Polier- und Polierprozess abgeschlossen ist, ist die Oberflächenqualität von Drahtziehprodukten aus rostfreiem Stahl gemäß Tabelle 4 und die herabgesetzten Akzeptanzstandards gemäß Tabelle 5 umzusetzen.

Notiz:

1) Der Oberflächenbereich, auf dem sich die Fehlerpunkte befinden, bezieht sich auf die Oberflächenbereiche der A-, B- und C-Oberflächen.

2) Die Tabelle definiert die Anzahl der Fehlerpunkte auf der A- und B-Seite, und die Summe der Anzahl der Fehlerpunkte auf der A- und B-Seite ist die Gesamtzahl der Fehlerpunkte auf der Produktoberfläche.

3) Wenn die Anzahl der Oberflächenfehlerpunkte größer als 2 ist, ist der Abstand zwischen den beiden Fehlerpunkten größer als 10–20 mm.

Testmethode

1. Sehtest, Sehschärfe ist größer als 1,2, unter 220 V 50 Hz 18/40 W Leuchtstofflampe und 220 V 50 Hz 40 W Leuchtstofflampe beträgt der Sehabstand 45 ± 5 cm.

2. Halten Sie das Polierstück mit beiden Händen und Arbeitshandschuhen fest.

2.1 Das Produkt wird horizontal platziert und die Oberfläche wird visuell überprüft.Drehen Sie es nach der Inspektion mit beiden Händen als Achse in den Winkel der angrenzenden Oberfläche und überprüfen Sie jede Oberfläche Schritt für Schritt.

2.2 Nachdem die Sichtprüfung der oberen Richtung abgeschlossen ist, drehen Sie sie um 90 Grad, um in die Nord-Süd-Richtung zu wechseln. Drehen Sie sie zunächst um einen bestimmten Winkel auf und ab, um die Sichtprüfung durchzuführen, und prüfen Sie dann nach und nach jede Seite.

3. Spiegellicht, Mattlicht und Drahtzugprüfung beziehen sich auf Standardgrafiken.