Skillnaden mellan borstat rostfritt stål och polerat!
När det gäller teknik är tråddragningsprocessen att göra ett regelbundet och enhetligt ytmönster på arbetsstyckets yta.De allmänna ritmönstren är: tunna ränder och cirklar.Poleringsprocessen är att göra arbetsstyckets yta helt platt, utan några brister, och den ser slät och genomskinlig ut med en spegelyta.
När det gäller rörelse, vad tråddragningsprocessen gör på utrustningen är den upprepade rörelsen, medan poleringsprocessen är rörelsespåret som görs på den platta polermaskinen.De två är olika i princip och olika i praktiken.
I produktionen används professionell tråddragningsutrustning för tråddragning, och det finns många typer av poleringsprocessutrustning enligt olika former för att anpassa sig till olika poleringskrav.
Om ett arbetsstycke behöver både ritas och poleras, vilken process ska följas av den föregående?
Från denna situation, från effekten av tråddragning och polering på ytbehandlingen, såväl som processprincipen, är det inte svårt för oss att rita: polering före, tråddragning efter.Först efter att arbetsstyckets yta är polerad och tillplattad kan tråddragningen utföras, eftersom endast på detta sätt blir effekten av tråddragning bra, och tråddragningslinjerna blir enhetliga.Polering är till för att borsta och sätta grunden.Med ett ord, om tråddragningen poleras först är inte bara tråddragningseffekten dålig, utan de bra tråddragningslinjerna kommer att slipas helt av slipskivan under polering, så det finns ingen så kallad tråddragningseffekt.
Försiktighetsåtgärder för tråddragning av plåt i rostfritt stål
1. Borstad (frostad): Vanligtvis är yttillståndet raka linjer (även kallade frostade) efter att ha bearbetats genom mekanisk friktion på ytan av rostfritt stål, inklusive tråddragning, och linjer och krusningar.
Bearbetningskvalitetsstandard: tjockleken på texturen är enhetlig och enhetlig, texturen på varje sida av produkten är naturlig och vacker enligt design- och konstruktionskraven, och produktens böjningsposition tillåts ha en lätt kaotisk textur som påverkar inte utseendet.
- Processen att rita:
(1) De korn som bildas av olika typer av sandpapper är olika.Ju större typ av sandpapper, desto tunnare korn, desto grundare korn.Tvärtom, sandpappret
Ju mindre modellen är, desto tjockare blir sanden, desto djupare blir texturen.Därför måste sandpappersmodellen anges på den tekniska ritningen.
(2) Tråddragningen är riktad: det måste anges på den tekniska ritningen om det är rak eller horisontell tråddragning (representerad av dubbla pilar).
(3) Ritningsytan på ritningsarbetsstycket får inte ha några upphöjda delar, annars kommer de upphöjda delarna att tillplattas.
Obs: I allmänhet, efter dragning av tråd, måste galvanisering, oxidation etc. göras.Såsom: järnplätering, aluminiumoxidation.På grund av tråddragningsmaskinens defekter, när det finns relativt stora hål på små arbetsstycken och arbetsstycken, måste utformningen av tråddragningsjiggen övervägas., för att undvika den dåliga kvaliteten på arbetsstycket efter tråddragning.
- Tråddragningsmaskinens funktion och försiktighetsåtgärder
Före ritning måste ritmaskinen justeras till lämplig höjd efter materialets tjocklek.
Ju långsammare hastigheten på transportbandet är, desto finare slipning och vice versa.Om matningsdjupet är för stort kommer ytan på arbetsstycket att brännas, så varje matning bör inte vara för mycket, den bör vara cirka 0,05 mm.
Om trycket på presscylindern är för litet kommer arbetsstycket inte att pressas tätt, och arbetsstycket kommer att kastas ut av rullens centrifugalkraft.Om trycket är för högt kommer slipmotståndet att ökas och slipeffekten påverkas.Den effektiva dragbredden på tråddragningsmaskinen överstiger inte 600 mm.Om riktningen är mindre än 600 mm måste du vara uppmärksam på ritriktningen, eftersom ritriktningen är längs materialmatningsriktningen.
Försiktighetsåtgärder för polering av plåt av rostfritt stål
Ljusstyrka av rostfritt stål efter polering Genom visuell inspektion är ljusstyrkan på delarnas polerade yta uppdelad i 5 grader:
Nivå 1: Det finns en vit oxidfilm på ytan, ingen ljusstyrka;
Nivå 2: Något ljus, konturen kan inte ses tydligt;
Nivå 3: Ljusstyrkan är bättre, konturerna kan ses;
Grad 4: Ytan är ljus och konturen kan ses tydligt (motsvarande ytkvaliteten för elektrokemisk polering);
Nivå 5: Spegelliknande ljusstyrka.
Den allmänna processen för mekanisk polering är som följer:
(1) Grovt kast
Efter fräsning, EDM, slipning och andra processer kan ytan poleras med en roterande ytpoleringsmaskin eller en ultraljudsslipmaskin med en rotationshastighet på 35 000-40 000 rpm.Den vanligaste metoden är att använda hjulet med diametern Φ 3 mm och WA # 400 för att ta bort det vita EDM-skiktet.Sedan är det manuell bryneslipning, bandbryne med fotogen som smörjmedel eller kylmedel.Den allmänna användningsordningen är #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Många formtillverkare väljer att börja med #400 för att spara tid.
(2) Halvfin polering
Halvfinpolering använder främst sandpapper och fotogen.Antalet sandpapper är: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Faktum är att #1500 sandpapper endast är lämpligt för härdning av formstål (över 52HRC), inte för förhärdat stål, eftersom det kan göra att ytan på det förhärdade stålet brinner.
(3) Finpolering
Vid finpolering används främst diamantslippasta.Om du använder en polerduksskiva för att blanda diamantslippulver eller slippasta för slipning, är den vanliga slipsekvensen 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).En 9 μm diamantpasta och polertygskiva kan användas för att ta bort hårmärken från #1200 och #1500 sandpapper.Polera sedan med klibbig filt och diamantslipande pasta, i storleksordningen 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Poleringsprocesser som kräver precision över 1 μm (inklusive 1 μm) kan utföras i en ren poleringskammare i formverkstaden.För mer exakt polering krävs ett absolut rent utrymme.Damm, ångor, mjäll och dregling har alla potential att ta bort den högprecisionspolerade finishen du får efter timmars arbete.
Mekanisk polering: Använd en slipmaskin för att polera rullramen.Använd först ett 120# slipband.När ytfärgen når den första, byt 240# slipband.När ytfärgen når den första, byt 800# slipband.Så fort ytfärgen kommer, byt 1200#-slipbandet och kasta det sedan till effekten av en dekorativ rostfri stålplåt.
Försiktighetsåtgärder för polering av rostfritt stål
Slipning med sandpapper eller slipband i slipoperationen är i grunden en polerande skäroperation, som lämnar mycket fina linjer på ytan av stålplåten.Det har varit problem med aluminiumoxid som slipmedel, delvis på grund av tryckproblem.Eventuella slipande delar av utrustningen, såsom slipband och slipskivor, får inte användas på andra icke-rostfria stålmaterial före användning.Eftersom detta kommer att förorena den rostfria stålytan.För att säkerställa en jämn ytfinish bör ett nytt hjul eller bälte provas på skrot av samma sammansättning så att samma prov kan jämföras.
Rostfritt stål tråddragning och polering inspektion standard
- Rostfria spegelljusprodukter
Efter att poleringen har slutförts enligt polering och poleringsprocessen, ska den kvalificerade ytkvaliteten för de spegelbehandlade produkterna av rostfritt stål utföras enligt tabell 2;nedgraderingsgodkännandet ska utföras enligt tabell 3.
| Ytkrav för spegelprodukter i rostfritt stål (tabell 2) | ||
| Material | Ytkvalitetsstandardkrav | |
| Rostfritt stål | Enligt jämförelse och godkännande av spegelljusproduktprovet utförs inspektionen från de tre aspekterna av material, poleringskvalitet och produktskydd | |
| Material | Orenhetsfläckar är inte tillåtna | |
| Inga sandhål tillåtna | ||
| Putsning | 1. Sand och hampa texturer är inte tillåtna 2. Inga blanka ytrester är tillåtna Efter polering är följande deformationer inte tillåtna: A. Hålen ska vara enhetliga och får inte vara långsträckta och deformeras B. Planet bör vara plant och det bör inte finnas någon konkav eller vågformig yta;den böjda ytan ska vara slät och det ska inte finnas någon förvrängning. C. Kanterna och hörnen på de två sidorna uppfyller kraven och kan inte försänkas (förutom för speciella krav) D. Två vertikala ytor, efter polering, håll den räta vinkeln som bildas av de två ytorna symmetrisk Tillåter inte rester av vitaktiga ytor vid överhettning | |
| Skydd |
| |
| Godkännandekrav för ytkvalitetsförsämring av spegelprodukter i rostfritt stål (tabell 3) | |||||||||
| Ytan där defektpunkten finns mm2 | En sida |
| B sidan | ||||||
| Det totala antalet defektpoäng som tillåts ta emot på A-sidan | Diameter ≤ 0,1 tillåtet antal (stycken) | 0,1＜diameter≤0,4 tillåten mängd (stycken) | Det totala antalet defektpoäng som tillåts ta emot på B-sidan | Diameter ≤ 0,1 tillåtet antal (stycken) | 0,1＜diameter≤0,4 tillåten kvantitet (stycken) | ||||
| Sandhål eller föroreningar | Sandhål | Föroreningar | Sandhål eller föroreningar | Sandhål eller föroreningar | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Rörets svetsposition begränsar inte antalet sandhål | Ett sandhål är tillåtet på kanten av svetspositionen eller kanten av det borrade hålet, andra positioner är inte tillåtna och rörets svetssömsposition begränsar inte antalet sandhål | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10 000 | Produktens yta ökade med 1 defektpunkt | ||||||||
Notera:
1) Ytan där defektpunkterna är belägna avser ytareorna på A-, B- och C-ytorna.
2) Tabellen definierar antalet defektpunkter på yta A och yta B, och summan av antalet defektpunkter på yta A och yta B är det totala antalet defektpunkter på produktens yta.
3) När ytdefektpunkterna är större än 2 är avståndet mellan de två defektpunkterna större än 10-20 mm.
- rostfria tråddragningsprodukter
Efter att poleringen har slutförts enligt polering och poleringsprocessen, ska ytkvaliteten för tråddragningsprodukter av rostfritt stål implementeras i enlighet med Tabell 4, och de försämrade acceptansstandarderna ska implementeras i enlighet med Tabell 5.
| Krav på borstad yta i rostfritt stål (tabell 4) | |||
| Material | Polerad yta | Ytkvalitetsstandardkrav | |
| Rostfritt stål | Borstad | Enligt provjämförelsen och godkännandet utförs inspektionen utifrån de tre aspekterna material, poleringskvalitet och produktskydd | |
| Material | Orenhetsfläckar är inte tillåtna | ||
| Inga sandhål tillåtna | |||
| Putsning | 1. Tjockleken på linjerna är enhetlig och enhetlig.Linjerna på varje sida av produkten är i samma riktning enligt produktens designkrav.Produktens böjningsposition tillåts ha en lätt störning som inte påverkar produktens utseende. 2. Inga blanka ytrester är tillåtna 3. Efter polering är följande deformationer inte tillåtna 4. Hålen ska vara enhetliga och får inte vara långsträckta och deformeras 5. Planet ska vara plant och det ska inte finnas någon konkav eller böljande korrugerad yta;den böjda ytan ska vara slät och det ska inte finnas någon förvrängning. 6. Kanterna och hörnen på de två sidorna uppfyller kraven och kan inte bucklas (förutom för speciella krav) 7. Två vertikala ytor, efter polering, håll den räta vinkeln som bildas av de två ytorna symmetrisk | ||
| Skydd | 1. Inga nypor, fördjupningar, stötar, repor är tillåtna 2. Inga sprickor, hål, luckor är tillåtna | ||
| Försämrad acceptanskrav för borstad yta av rostfritt stål (tabell 5) | ||
| Ytan där defektpunkten finns mm2 | Sandhålsdiameter≤0,5 | |
| En sida | B sidan | |
| ≤1000 | 0 | En är tillåten på kanten av svetspositionen och kanten av det borrade hålet, och det finns inga begränsningar för munstyckets svetssöm, och andra ytor får inte existera |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10 000 | Produktens yta ökas med 5000 kvadratmillimeter och 1 defektpunkt läggs till | |
Notera:
1) Ytan där defektpunkterna är belägna avser ytareorna på A-, B- och C-ytorna.
2) Tabellen definierar antalet defektpunkter på A- och B-sidorna, och summan av antalet defektpunkter på A- och B-sidorna är det totala antalet defektpunkter på produktytan.
3) När ytdefektpunkterna är större än 2 är avståndet mellan de två defektpunkterna större än 10-20 mm.
Testmetod
1. Syntest, synskärpan är större än 1,2, under 220V 50HZ 18/40W lysrör och 220V 50HZ 40W lysrör, synavståndet är 45±5cm.
2. Håll i polerstycket med båda händerna med arbetshandskar.
2.1 Produkten placeras horisontellt och ytan inspekteras visuellt.Efter inspektionen, rotera den till vinkeln för den intilliggande ytan med båda händerna som axeln och inspektera varje yta steg för steg.
2.2 Efter att den visuella inspektionen av den övre riktningen är klar, rotera 90 grader för att ändra till nord-sydlig riktning, rotera först upp och ner en viss vinkel för visuell inspektion och inspektera gradvis varje sida.
3. Spegelljus, matt ljus och tråddragningsinspektion hänvisar till standardgrafik.
Posttid: 2022-august