A különbség a csiszolt rozsdamentes acél és a polírozott között!
Technológiai szempontból a huzalhúzási eljárás lényege, hogy a munkadarab felületén szabályos és egységes felületi mintát készítsenek.Az általános rajzminták: vékony csíkok és körök.A polírozás során a munkadarab felülete teljesen sima, hibamentes, sima és áttetsző megjelenésű, tükörfelülettel.
Ami a mozgást illeti, amit a huzalhúzás a berendezésen tesz, az az ismételt mozgás, míg a polírozási folyamat a síkpolírozógépen végzett mozgáspálya.A kettő elvileg más és más a gyakorlatban.
A gyártás során professzionális huzalhúzó technológiai berendezéseket használnak a huzalhúzáshoz, és sokféle polírozó technológiai berendezés létezik, különböző formák szerint, hogy alkalmazkodjanak a különböző polírozási követelményekhez.
Ha egy munkadarabot rajzolni és polírozni is kell, melyik folyamatot kell követni az előzőnek?
Ebből a helyzetből, a huzalhúzás és polírozás felületkezelésre gyakorolt hatásából, valamint a folyamatelvből nem nehéz levonni: előtte polírozás, utána huzalhúzás.A huzalhúzást csak a munkadarab felületének polírozása és simítása után lehet elvégezni, mert csak így lesz jó a huzalhúzás hatása, és a huzalhúzási vonalak egységesek.A polírozás az alapozásra és az alapozásra szolgál.Egyszóval, ha a huzalhúzást először polírozzák, akkor nem csak a huzalhúzó hatás gyenge, hanem a jó huzalhúzó vonalakat a csiszolókorong teljesen lecsiszolja a polírozás során, így nincs úgynevezett huzalhúzó hatás.
Óvintézkedések a fémlemez rozsdamentes acélhuzal húzásához
1. Csiszolt (matt): Általában a felület állapota egyenes vonalak (más néven matt), miután a rozsdamentes acél felületén mechanikai súrlódással feldolgozták, beleértve a huzalhúzást, valamint a vonalakat és hullámokat.
Feldolgozási minőségi szabvány: a textúra vastagsága egyenletes és egyenletes, a textúra a termék mindkét oldalán természetes és szép a tervezési és kivitelezési követelményeknek megfelelően, és a termék hajlítási helyzete enyhén kaotikus textúrájú lehet, nem befolyásolja a megjelenést.
- A rajzolás menete:
(1) A különböző típusú csiszolópapírok által alkotott szemcsék eltérőek.Minél nagyobb a csiszolópapír típusa, annál vékonyabbak a szemcsék, annál sekélyebbek a szemcsék.Éppen ellenkezőleg, a csiszolópapír
Minél kisebb a modell, annál vastagabb lesz a homok, annál mélyebb lesz a textúra.Ezért a csiszolópapír modelljét fel kell tüntetni a műszaki rajzon.
(2) A huzalrajz irányított: a műszaki rajzon fel kell tüntetni, hogy egyenes vagy vízszintes huzalrajzról van szó (kettős nyíllal ábrázolva).
(3) A húzó munkadarab húzófelületén nem lehet kiemelkedõ rész, különben a kiemelkedõ részek lelapulnak.
Megjegyzés: Általánosságban elmondható, hogy a huzalhúzás után galvanizálást, oxidációt stb.Például: vasbevonat, alumínium oxidáció.A huzalhúzó gép hibái miatt, amikor a kisméretű munkadarabokon és munkadarabokon viszonylag nagy lyukak vannak, meg kell fontolni a huzalhúzó szerkezet kialakítását., hogy elkerüljük a munkadarab rossz minőségét a huzalhúzás után.
- A huzalhúzó gép funkciója és óvintézkedései
A rajzolás előtt a húzógépet az anyag vastagságának megfelelő magasságba kell állítani.
Minél lassabb a szállítószalag sebessége, annál finomabb az őrlés, és fordítva.Ha az előtolási mélység túl nagy, akkor a munkadarab felülete megég, ezért minden előtolás ne legyen túl sok, körülbelül 0,05 mm-nek kell lennie.
Ha a nyomóhenger nyomása túl kicsi, a munkadarab nem préselődik szorosan, és a munkadarabot a henger centrifugális ereje kidobja.Ha a nyomás túl magas, az őrlési ellenállás megnő, és ez befolyásolja a csiszolási hatást.A huzalhúzó gép tényleges húzási szélessége nem haladja meg a 600 mm-t.Ha az irány kisebb, mint 600 mm, akkor figyelni kell a húzási irányra, mert a húzási irány az anyagadagolás iránya mentén van.
Óvintézkedések a fémlemezek rozsdamentes acél polírozásához
Rozsdamentes acél fényességi fokozata polírozás után Szemrevételezéssel az alkatrészek polírozott felületének fényereje 5 fokozatra osztható:
1. szint: Fehér oxidfilm van a felületen, nincs fényesség;
2. szint: Enyhén világos, a körvonal nem látható tisztán;
3. szint: A fényerő jobb, a körvonal látható;
4. fokozat: A felület világos, a körvonalak jól láthatóak (megfelel az elektrokémiai polírozás felületi minőségével);
5. szint: Tükörszerű fényerő.
A mechanikus polírozás általános folyamata a következő:
(1) Durva dobás
Marás, szikraforgácsolás, köszörülés és egyéb eljárások után a felület polírozható forgó felületi polírozó géppel vagy ultrahangos csiszológéppel, 35 000-40 000 ford./perc fordulatszámmal.Az általánosan használt módszer a Φ 3 mm átmérőjű és WA # 400 kerék használata a fehér szikraforgácsoló réteg eltávolítására.Utána kézi fenőkőcsiszolás, kenőanyagként vagy hűtőfolyadékként kerozinnal használt fűrészkő csíkozása.Az általános használati sorrend #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Sok formagyártó úgy dönt, hogy a 400-assal kezdi, hogy időt takarítson meg.
(2) Félfinom polírozás
A félfinom polírozáshoz főleg csiszolópapírt és kerozint használnak.A csiszolópapír számai: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Valójában a #1500-as csiszolópapír csak edzett sajtolóacélhoz (52 HRC felett) alkalmas, előedzett acélhoz nem, mert az előedzett acél felületének égését okozhatja.
(3) Finom polírozás
A finompolírozáshoz főleg gyémánt csiszolópasztát használnak.Ha gyémánt csiszolóport vagy csiszolópasztát csiszoláshoz használ polírozó szövetkorongot, akkor a szokásos csiszolási sorrend 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Egy 9 μm-es gyémántpasztával és polírozó kendővel lehet eltávolítani a szőrnyomokat a #1200 és #1500 csiszolópapírokról.Ezután polírozzon tapadós filccel és gyémánt csiszolópasztával, 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) nagyságrendben.Az 1 μm (beleértve az 1 μm) pontosságot igénylő polírozási folyamatok a szerszámüzem tiszta polírozó kamrájában is elvégezhetők.A pontosabb polírozáshoz abszolút tiszta térre van szükség.A por, a füst, a korpásodás és a nyáladzás mind-mind képes megbontani a többórás munka után kapott nagy pontosságú polírozott felületet.
Mechanikus polírozás: Használjon csiszolószalagos polírozógépet a hengerváz polírozásához.Először használjon 120 #-os csiszolószalagot.Amikor a felület színe eléri az elsőt, cserélje ki a 240# csiszolószalagot.Amikor a felület színe eléri az elsőt, cserélje ki a 800# csiszolószalagot.Amint a felület színe megérkezik, cserélje ki az 1200# csiszolószalagot, majd dobja dekoratív rozsdamentes acéllemez hatására.
Óvintézkedések a rozsdamentes acél polírozásához
A csiszolópapírral vagy csiszolószalaggal végzett köszörülés a csiszolási művelet során alapvetően egy polírozó vágási művelet, amely nagyon finom vonalakat hagy az acéllemez felületén.Problémák adódtak az alumínium-oxiddal mint csiszolóanyaggal, részben nyomásproblémák miatt.A berendezés semmilyen koptató alkatrészét, például csiszolószalagot és csiszolókorongot, használat előtt tilos más nem rozsdamentes acél anyagon használni.Mert ez szennyezi a rozsdamentes acél felületet.Az egyenletes felületminőség biztosítása érdekében új kereket vagy szíjat kell kipróbálni az azonos összetételű törmeléken, hogy ugyanazt a mintát lehessen összehasonlítani.
Rozsdamentes acél huzalhúzási és polírozási ellenőrzési szabvány
- Rozsdamentes acél tükörlámpa termékek
A polírozási és polírozási eljárás szerint végzett polírozás után a rozsdamentes acél tükörfényezett termékek minősített felületi minőségét a 2. táblázat szerint kell elvégezni;a visszaminősítés elfogadását a 3. táblázat szerint kell végrehajtani.
| Rozsdamentes acél tükörtermékek felületi követelményei (2. táblázat) | ||
| Anyag | Felületminőségi szabvány követelményei | |
| Rozsdamentes acél | A tükörfény termékminta-összehasonlítása és átvétele szerint az ellenőrzést az anyag, a polírozás minősége és a termékvédelem három szempontja alapján végzik. | |
| Anyag | Szennyező foltok nem megengedettek | |
| Homoklyukak nem megengedettek | ||
| Polírozás | 1. Homok és kender textúrák nem megengedettek 2. Üres felületi maradvány nem megengedett Polírozás után a következő deformációk nem megengedettek: V. A lyukaknak egyenletesnek kell lenniük, és nem lehetnek megnyúltak és deformáltak B. A síknak laposnak kell lennie, és nem lehet homorú vagy hullámos, hullámos felület;az ívelt felület legyen sima, és ne legyen torzulás. C. A két oldal élei és sarkai megfelelnek a követelményeknek, nem süllyeszthetők (kivéve speciális követelmények) D. Két függőleges felület a polírozás után a két felület által alkotott derékszöget szimmetrikusan tartja Túlmelegedéskor nem engedi meg a fehéres felületek maradványait | |
| Védelem |
| |
| A rozsdamentes acél tükörtermékek felületi minőségromlásának elfogadási követelményei (3. táblázat) | |||||||||
| Az a felület, ahol a hibapont található mm2 | Egy oldal |
| B oldal | ||||||
| Az A oldalon szerezhető hibapontok teljes száma | Átmérő ≤ 0,1 megengedett darabszám (db) | 0,1＜átmérő≤0,4 megengedett mennyiség (db) | A B oldalon szerezhető hibapontok teljes száma | Átmérő ≤ 0,1 megengedett szám (darab) | 0,1＜átmérő≤0,4 megengedett mennyiség (darab) | ||||
| Homoklyukak vagy szennyeződések | Homoklyuk | Szennyeződések | Homoklyukak vagy szennyeződések | Homoklyukak vagy szennyeződések | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | A cső hegesztési helyzete nem korlátozza a homoklyukak számát | A hegesztési pozíció szélén vagy a fúrt furat szélén egy homoklyuk megengedett, más pozíció nem megengedett, és a cső hegesztési varrat helyzete nem korlátozza a homoklyukak számát | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞ 10000 | A termék felülete 1 hibaponttal nőtt | ||||||||
Jegyzet:
1) Az a felület, ahol a hibapontok találhatók, az A, B és C felületek felületére vonatkozik.
2) A táblázat az A felületen és a B felületen lévő hibapontok számát határozza meg, az A és B felületen lévő hibapontok számának összege pedig a termék felületén lévő hibapontok teljes számát.
3) Ha a felületi hibapontok 2-nél nagyobbak, a két hibapont közötti távolság nagyobb, mint 10-20 mm.
- rozsdamentes acél huzalhúzó termékek
A polírozási és polírozási eljárás szerinti polírozás befejezése után a rozsdamentes acélhuzalhúzó termékek felületminőségét a 4. táblázat szerint, a leromlott átvételi szabványokat pedig az 5. táblázat szerint kell megvalósítani.
| Rozsdamentes acél szálcsiszolt felületre vonatkozó követelmények (4. táblázat) | |||
| Anyag | Polírozott felület | Felületminőségi szabvány követelményei | |
| Rozsdamentes acél | Ecsetelve | A minta-összehasonlítás és átvétel szerint az ellenőrzést az anyag, a polírozás minősége és a termékvédelem három szempontja alapján végzik. | |
| Anyag | Szennyező foltok nem megengedettek | ||
| Homoklyukak nem megengedettek | |||
| Polírozás | 1. A vonalak vastagsága egyenletes és egyenletes.A termék mindkét oldalán a vonalak azonos irányúak a termék tervezési követelményeinek megfelelően.A termék hajlítási helyzetében megengedett enyhe rendellenesség, amely nem befolyásolja a termék megjelenését. 2. Üres felületi maradvány nem megengedett 3. Polírozás után a következő alakváltozások nem megengedettek 4. A lyukaknak egyenletesnek kell lenniük, és nem lehetnek megnyúltak és deformáltak 5. A sík legyen sík, és ne legyen homorú vagy hullámos hullámos felület;az ívelt felület legyen sima, és ne legyen torzulás. 6. A két oldal élei és sarkai megfelelnek a követelményeknek, nem horpadhatók (kivéve speciális követelmények) 7. Két függőleges felület, polírozás után, tartsa szimmetrikusan a két lap által alkotott derékszöget | ||
| Védelem | 1. Csípések, bemélyedések, ütések, karcolások nem megengedettek 2. Repedések, lyukak, hézagok nem megengedettek | ||
| Rozsdamentes acél szálcsiszolt felület romlott elfogadási követelményei (5. táblázat) | ||
| Az a felület, ahol a hibapont található mm2 | Homoklyuk átmérője ≤0,5 | |
| Egy oldal | B oldal | |
| ≤1000 | 0 | A hegesztési pozíció szélén és a fúrt furat szélén egy megengedett, és a fúvóka hegesztési varratára nincs korlátozás, más felületek nem létezhetnek |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞ 10000 | A termék felülete 5000 négyzetmilliméterrel megnő, és hozzáadódik 1 hibapont | |
Jegyzet:
1) Az a felület, ahol a hibapontok találhatók, az A, B és C felületek felületére vonatkozik.
2) A táblázat az A és B oldalon lévő hibapontok számát határozza meg, az A és B oldalon lévő hibapontok számának összege pedig a termék felületén lévő hibapontok teljes számát.
3) Ha a felületi hibapontok 2-nél nagyobbak, a két hibapont közötti távolság nagyobb, mint 10-20 mm.
Vizsgálati módszer
1. Vizuális teszt, a látásélesség 1,2-nél nagyobb, 220V 50HZ 18/40W fénycső és 220V 50HZ 40W fénycső alatt, a látótávolság 45±5cm.
2. Fogja meg a polírozó darabot két kézzel munkakesztyűben.
2.1 A terméket vízszintesen helyezzük el, és a felületet szemrevételezéssel ellenőrizzük.Az ellenőrzés után mindkét kezével forgassa el a szomszédos felület szögébe tengelyként, és minden felületet lépésről lépésre vizsgáljon meg.
2.2 Miután a felső irány szemrevételezése befejeződött, forgassa el 90 fokkal az észak-déli irányváltáshoz, először forgassa fel és le egy bizonyos szögben a szemrevételezéshez, és fokozatosan ellenőrizze mindkét oldalt.
3. A tükörfény, a matt fény és a huzalrajz ellenőrzése a szabványos grafikákra vonatkozik.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 22