स्टेनलेस स्टील वायर ड्राइंग और पॉलिशिंग क्या है?

ब्रश स्टेनलेस स्टील और पॉलिश के बीच का अंतर!

प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, तार खींचने की प्रक्रिया वर्कपीस की सतह पर एक नियमित और समान सतह पैटर्न बनाना है।सामान्य आरेखण पैटर्न हैं: पतली धारियां और वृत्त।पॉलिशिंग प्रक्रिया वर्कपीस की सतह को बिना किसी दोष के पूरी तरह से सपाट बनाना है, और यह दर्पण की सतह के साथ चिकनी और पारभासी दिखती है।

गति के संदर्भ में, उपकरण पर वायर ड्राइंग प्रक्रिया जो करती है वह बार-बार होने वाली गति है, जबकि पॉलिशिंग प्रक्रिया फ्लैट पॉलिशिंग मशीन पर किया जाने वाला मूवमेंट ट्रैक है।दोनों सिद्धांत में भिन्न हैं और व्यवहार में भिन्न हैं।

उत्पादन में, वायर ड्राइंग के लिए पेशेवर वायर ड्राइंग प्रोसेस उपकरण का उपयोग किया जाता है, और विभिन्न पॉलिशिंग आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए विभिन्न आकारों के अनुसार कई प्रकार के पॉलिशिंग प्रक्रिया उपकरण होते हैं।

यदि एक वर्कपीस को खींचने और पॉलिश करने दोनों की आवश्यकता है, तो पिछली वाली किस प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए?

इस स्थिति से, सतह के उपचार के साथ-साथ प्रक्रिया सिद्धांत पर वायर ड्राइंग और पॉलिशिंग के प्रभाव से, हमारे लिए आकर्षित करना मुश्किल नहीं है: पहले पॉलिश करना, वायर ड्राइंग के बाद।वर्कपीस की सतह को पॉलिश और चपटा करने के बाद ही वायर ड्राइंग की जा सकती है, क्योंकि केवल इस तरह से वायर ड्राइंग का प्रभाव अच्छा होगा, और वायर ड्राइंग लाइनें एक समान होंगी।पॉलिशिंग फाउंडेशन को ब्रश करने और सेट करने के लिए है।एक शब्द में, यदि तार खींचने को पहले पॉलिश किया जाता है, तो न केवल तार खींचने का प्रभाव खराब होता है, बल्कि अच्छी तार खींचने वाली रेखाएं पॉलिशिंग के दौरान पीस डिस्क द्वारा पूरी तरह से जमी होंगी, इसलिए कोई तथाकथित तार खींचने वाला प्रभाव नहीं होता है।

शीट मेटल स्टेनलेस स्टील वायर ड्राइंग के लिए सावधानियां

1. ब्रश (पाले सेओढ़ लिया): आमतौर पर, स्टेनलेस स्टील की सतह पर तार खींचने, और रेखाओं और तरंगों सहित यांत्रिक घर्षण द्वारा संसाधित होने के बाद सतह की स्थिति सीधी रेखाएँ (जिसे पाले सेओढ़ लिया जाता है) होती है।

प्रसंस्करण गुणवत्ता मानक: बनावट की मोटाई एक समान और समान है, उत्पाद के प्रत्येक पक्ष पर बनावट डिजाइन और निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार प्राकृतिक और सुंदर है, और उत्पाद की झुकने की स्थिति में थोड़ी अराजक बनावट की अनुमति है उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता।

1. ड्राइंग की प्रक्रिया:

(1) विभिन्न प्रकार के सैंडपेपर से बनने वाले दाने अलग-अलग होते हैं।सैंडपेपर जितना बड़ा होगा, दाने उतने ही पतले होंगे, दाने उतने ही उथले होंगे।इसके विपरीत, सैंडपेपर

मॉडल जितना छोटा होगा, रेत उतनी ही मोटी होगी, बनावट उतनी ही गहरी होगी।इसलिए, सैंडपेपर के मॉडल को इंजीनियरिंग ड्राइंग पर इंगित किया जाना चाहिए।

(2) वायर ड्राइंग दिशात्मक है: इसे इंजीनियरिंग ड्राइंग पर इंगित किया जाना चाहिए कि क्या यह सीधा या क्षैतिज वायर ड्राइंग है (डबल एरो द्वारा दर्शाया गया है)।

(3) ड्राइंग वर्कपीस की ड्राइंग सतह में कोई उठा हुआ भाग नहीं होना चाहिए, अन्यथा उठाए गए हिस्से चपटे हो जाएंगे।

नोट: सामान्य तौर पर, तार खींचने के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑक्सीकरण आदि किया जाना चाहिए।जैसे: लोहा चढ़ाना, एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण।वायर ड्रॉइंग मशीन के दोषों के कारण, जब छोटे वर्कपीस और वर्कपीस पर अपेक्षाकृत बड़े छेद होते हैं, तो वायर ड्रॉइंग जिग के डिज़ाइन पर विचार किया जाना चाहिए।, वायर ड्राइंग के बाद वर्कपीस की खराब गुणवत्ता से बचने के लिए।

1. तार खींचने की मशीन के कार्य और सावधानियाँ

ड्राइंग से पहले, ड्राइंग मशीन को सामग्री की मोटाई के अनुसार उचित ऊंचाई पर समायोजित किया जाना चाहिए।

कन्वेयर बेल्ट की गति जितनी धीमी होगी, उतनी ही महीन पीस और इसके विपरीत।यदि फ़ीड की गहराई बहुत बड़ी है, तो वर्कपीस की सतह जल जाएगी, इसलिए प्रत्येक फ़ीड बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, यह लगभग 0.05 मिमी होनी चाहिए।

यदि दबाने वाले सिलेंडर का दबाव बहुत छोटा है, तो वर्कपीस को कसकर नहीं दबाया जाएगा, और रोलर के केन्द्रापसारक बल द्वारा वर्कपीस को बाहर फेंक दिया जाएगा।यदि दबाव बहुत अधिक है, तो पीसने का प्रतिरोध बढ़ जाएगा और पीसने का प्रभाव प्रभावित होगा।तार खींचने वाली मशीन की प्रभावी ड्राइंग चौड़ाई 600 मिमी से अधिक नहीं होती है।यदि दिशा 600 मिमी से कम है, तो आपको ड्राइंग दिशा पर ध्यान देना चाहिए, क्योंकि ड्राइंग दिशा सामग्री खिला दिशा के साथ है।

शीट मेटल स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग के लिए सावधानियां

चमकाने के बाद स्टेनलेस स्टील की चमक ग्रेड दृश्य निरीक्षण द्वारा, भागों की पॉलिश सतह की चमक को 5 ग्रेड में विभाजित किया गया है:

स्तर 1: सतह पर एक सफेद ऑक्साइड फिल्म है, कोई चमक नहीं है;

स्तर 2: थोड़ा उज्ज्वल, रूपरेखा स्पष्ट रूप से नहीं देखी जा सकती;

स्तर 3: चमक बेहतर है, रूपरेखा देखी जा सकती है;

ग्रेड 4: सतह चमकदार है, और रूपरेखा स्पष्ट रूप से देखी जा सकती है (इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग की सतह की गुणवत्ता के बराबर);

स्तर 5: दर्पण जैसी चमक।

मैकेनिकल पॉलिशिंग की सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) रफ थ्रो

मिलिंग, ईडीएम, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, सतह को घूर्णन सतह पॉलिशिंग मशीन या अल्ट्रासोनिक पीसने वाली मशीन द्वारा 35 000-40 000 आरपीएम की घूर्णन गति के साथ पॉलिश किया जा सकता है।सफेद ईडीएम परत को हटाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि व्यास Φ 3 मिमी और डब्ल्यूए # 400 के साथ पहिया का उपयोग करना है।फिर मैनुअल मट्ठा पीसना है, स्नेहक या शीतलक के रूप में मिट्टी के तेल के साथ मट्ठा को पट्टी करना।उपयोग का सामान्य क्रम #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 है।कई साँचे बनाने वाले समय बचाने के लिए #400 से शुरुआत करना चुनते हैं।

(2) सेमी-फाइन पॉलिशिंग

सेमी-फाइन पॉलिशिंग में मुख्य रूप से सैंडपेपर और मिट्टी के तेल का उपयोग होता है।सैंडपेपर की संख्या इस प्रकार है: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500।वास्तव में, #1500 सैंडपेपर केवल सख्त डाई स्टील (52HRC से ऊपर) के लिए उपयुक्त है, पूर्व-कठोर स्टील के लिए नहीं, क्योंकि इससे पूर्व-कठोर स्टील की सतह जल सकती है।

(3) ठीक पॉलिश करना

फाइन पॉलिशिंग में मुख्य रूप से डायमंड अब्रेसिव पेस्ट का इस्तेमाल होता है।यदि आप पीसने के लिए डायमंड ग्राइंडिंग पाउडर या ग्राइंडिंग पेस्ट को मिलाने के लिए पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील का उपयोग करते हैं, तो सामान्य ग्राइंडिंग क्रम 9 माइक्रोन (#1800) ~ 6 माइक्रोन (#3000) ~ 3 माइक्रोन (#8000) है।#1200 और #1500 सैंडपेपर से बालों के निशान हटाने के लिए 9 माइक्रोन के डायमंड पेस्ट और पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील का इस्तेमाल किया जा सकता है।फिर 1 माइक्रोन (#14000) ~ 1/2 माइक्रोन (#60000) ~ 1/4 माइक्रोन (#100000) के क्रम में चिपचिपे फेल्ट और डायमंड अब्रेसिव पेस्ट से पॉलिश करें।1 माइक्रोन (1 माइक्रोन सहित) से ऊपर की सटीकता की आवश्यकता वाली पॉलिशिंग प्रक्रियाओं को मोल्ड शॉप में एक साफ पॉलिशिंग कक्ष में किया जा सकता है।अधिक सटीक पॉलिशिंग के लिए, बिल्कुल साफ जगह की आवश्यकता होती है।धूल, धुंआ, डैंड्रफ और लार सभी में घंटों के काम के बाद मिलने वाली उच्च-परिशुद्धता पॉलिश फिनिश को पूर्ववत करने की क्षमता है।

मैकेनिकल पॉलिशिंग: रोलर फ्रेम को पॉलिश करने के लिए एक अपघर्षक बेल्ट पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करें।सबसे पहले, एक 120# अब्रेसिव बेल्ट का इस्तेमाल करें।जब सतह का रंग पहले स्तर पर पहुंच जाए, तो 240# अपघर्षक बेल्ट को बदल दें।जब सतह का रंग पहले स्तर पर पहुंच जाए, तो 800# अपघर्षक बेल्ट को बदल दें।जैसे ही सतह का रंग आता है, 1200 # अपघर्षक बेल्ट को बदल दें, और फिर इसे सजावटी स्टेनलेस स्टील प्लेट के प्रभाव में फेंक दें।

स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग के लिए सावधानियां

पीस ऑपरेशन में सैंडपेपर या अपघर्षक बेल्ट के साथ पीसना मूल रूप से एक पॉलिशिंग कटिंग ऑपरेशन है, जो स्टील प्लेट की सतह पर बहुत महीन रेखाएँ छोड़ता है।एक अपघर्षक के रूप में एल्युमिना के साथ कुछ समस्याएं रही हैं, आंशिक रूप से दबाव के मुद्दों के कारण।उपकरण के किसी भी अपघर्षक हिस्से, जैसे अपघर्षक बेल्ट और ग्राइंडिंग व्हील, का उपयोग करने से पहले अन्य गैर-स्टेनलेस स्टील सामग्री पर उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।क्योंकि इससे स्टेनलेस स्टील की सतह दूषित हो जाएगी।एक सुसंगत सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए, एक ही रचना के स्क्रैप पर एक नया पहिया या बेल्ट की कोशिश की जानी चाहिए ताकि एक ही नमूने की तुलना की जा सके।

स्टेनलेस स्टील वायर ड्राइंग और पॉलिशिंग निरीक्षण मानक

1. स्टेनलेस स्टील दर्पण प्रकाश उत्पादों

पॉलिशिंग और पॉलिशिंग प्रक्रिया के अनुसार पॉलिशिंग पूरी होने के बाद, स्टेनलेस स्टील के दर्पण-तैयार उत्पादों की योग्य सतह की गुणवत्ता तालिका 2 के अनुसार की जाएगी;डाउनग्रेड स्वीकृति तालिका 3 के अनुसार की जाएगी।

टिप्पणी:

1) सतह क्षेत्र जहां दोष बिंदु स्थित हैं, ए, बी और सी सतहों के सतह क्षेत्रों को संदर्भित करता है।

2) तालिका सतह A और सतह B पर दोष बिंदुओं की संख्या को परिभाषित करती है, और सतह A और सतह B पर दोष बिंदुओं की संख्या का योग उत्पाद की सतह पर दोष बिंदुओं की कुल संख्या है।

3) जब सतह के दोष बिंदु 2 से अधिक होते हैं, तो दो दोष बिंदुओं के बीच की दूरी 10-20 मिमी से अधिक होती है।

1. स्टेनलेस स्टील तार खींचने वाले उत्पाद

पॉलिशिंग और पॉलिशिंग प्रक्रिया के अनुसार पॉलिशिंग पूरी होने के बाद, स्टेनलेस स्टील वायर ड्राइंग उत्पादों की सतह की गुणवत्ता तालिका 4 के अनुसार लागू की जाएगी, और अपमानित स्वीकृति मानकों को तालिका 5 के अनुसार लागू किया जाएगा।

टिप्पणी:

1) सतह क्षेत्र जहां दोष बिंदु स्थित हैं, ए, बी और सी सतहों के सतह क्षेत्रों को संदर्भित करता है।

2) तालिका ए और बी पक्षों पर दोष बिंदुओं की संख्या को परिभाषित करती है, और ए और बी पक्षों पर दोष बिंदुओं की संख्या का योग उत्पाद की सतह पर दोष बिंदुओं की कुल संख्या है।

3) जब सतह के दोष बिंदु 2 से अधिक होते हैं, तो दो दोष बिंदुओं के बीच की दूरी 10-20 मिमी से अधिक होती है।

परीक्षण विधि

1. दृश्य परीक्षण, दृश्य तीक्ष्णता 1.2 से अधिक है, 220V 50HZ 18/40W फ्लोरोसेंट लैंप और 220V 50HZ 40W फ्लोरोसेंट लैंप के तहत, दृश्य दूरी 45±5cm है।

2. वर्क ग्लव्स के साथ पॉलिशिंग पीस को दोनों हाथों से पकड़ें।

2.1 उत्पाद क्षैतिज रूप से रखा गया है, और सतह का निरीक्षण किया गया है।निरीक्षण के बाद, इसे दोनों हाथों से धुरी के रूप में आसन्न सतह के कोण पर घुमाएं, और प्रत्येक सतह का चरण दर चरण निरीक्षण करें।

2.2 ऊपरी दिशा का दृश्य निरीक्षण पूरा होने के बाद, उत्तर-दक्षिण दिशा में बदलने के लिए 90 डिग्री घुमाएँ, पहले दृश्य निरीक्षण के लिए एक निश्चित कोण को ऊपर और नीचे घुमाएँ, और धीरे-धीरे प्रत्येक पक्ष का निरीक्षण करें।

3. मिरर लाइट, मैट लाइट और वायर ड्राइंग निरीक्षण मानक ग्राफिक्स को देखें।