Ano ang stainless steel wire drawing at polishing?

Ang pagkakaiba sa pagitan ng brushed stainless steel at pinakintab!

Sa mga tuntunin ng teknolohiya, ang proseso ng pagguhit ng wire ay ang paggawa ng isang regular at pare-parehong pattern sa ibabaw sa ibabaw ng workpiece.Ang mga pangkalahatang pattern ng pagguhit ay: manipis na mga guhit at bilog.Ang proseso ng buli ay upang gawing ganap na flat ang ibabaw ng workpiece, nang walang anumang mga depekto, at mukhang makinis at translucent, na may salamin na ibabaw.

Sa mga tuntunin ng paggalaw, ang ginagawa ng proseso ng pagguhit ng wire sa kagamitan ay ang paulit-ulit na paggalaw, habang ang proseso ng buli ay ang track ng paggalaw na ginawa sa flat polishing machine.Ang dalawa ay magkaiba sa prinsipyo at magkaiba sa praktika.

Sa produksyon, ang propesyonal na wire drawing process equipment ay ginagamit para sa wire drawing, at mayroong maraming uri ng polishing process equipment ayon sa iba't ibang hugis upang umangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa buli.

Kung ang isang workpiece ay kailangang parehong iguguhit at pinakintab, aling proseso ang dapat sundin ng nauna?

Mula sa sitwasyong ito, mula sa epekto ng wire drawing at polishing sa ibabaw na paggamot, pati na rin ang proseso ng prinsipyo, ito ay hindi mahirap para sa amin upang gumuhit: buli bago, wire drawing pagkatapos.Pagkatapos lamang na ang ibabaw ng workpiece ay pinakintab at napipi, ang wire drawing ay maaaring isagawa, dahil sa ganitong paraan lamang ang epekto ng wire drawing ay magiging mabuti, at ang mga wire drawing lines ay magiging pare-pareho.Ang buli ay para sa pagsisipilyo at pagtatakda ng pundasyon.Sa isang salita, kung ang wire drawing ay pinakintab muna, hindi lamang ang wire drawing effect ay mahirap, ngunit ang magandang wire drawing lines ay ganap na dinudurog ng grinding disc sa panahon ng buli, kaya walang tinatawag na wire drawing effect.

Mga pag-iingat para sa sheet metal stainless steel wire drawing

1. Brushed (frosted): Kadalasan, ang surface state ay straight lines (tinatawag ding frosted) pagkatapos maproseso ng mechanical friction sa ibabaw ng stainless steel, kabilang ang wire drawing, at lines at ripples.

Pamantayan ng kalidad ng pagproseso: ang kapal ng texture ay pare-pareho at pare-pareho, ang texture sa bawat panig ng produkto ay natural at maganda ayon sa mga kinakailangan sa disenyo at konstruksiyon, at ang baluktot na posisyon ng produkto ay pinapayagan na magkaroon ng bahagyang magulong texture na hindi nakakaapekto sa hitsura.

1. Ang proseso ng pagguhit:

(1) Ang mga butil na nabuo ng iba't ibang uri ng papel de liha ay iba.Kung mas malaki ang uri ng papel de liha, mas manipis ang mga butil, mas mababaw ang mga butil.Sa kabaligtaran, ang papel de liha

Kung mas maliit ang modelo, mas makapal ang buhangin, mas malalim ang texture.Samakatuwid, ang modelo ng papel de liha ay dapat ipahiwatig sa pagguhit ng engineering.

(2) Ang wire drawing ay direksyon: dapat itong ipahiwatig sa engineering drawing kung ito ay tuwid o pahalang na wire drawing (kinakatawan ng double arrow).

(3) Ang ibabaw ng drawing ng drawing workpiece ay hindi dapat magkaroon ng anumang nakataas na bahagi, kung hindi, ang mga nakataas na bahagi ay pipikit.

Tandaan: Sa pangkalahatan, pagkatapos ng pagguhit ng wire, electroplating, oxidation, atbp. ay dapat gawin.Tulad ng: iron plating, aluminyo oksihenasyon.Dahil sa mga depekto ng wire drawing machine, kapag may medyo malalaking butas sa maliliit na workpiece at workpiece, dapat isaalang-alang ang disenyo ng wire drawing jig., upang maiwasan ang mahinang kalidad ng workpiece pagkatapos ng pagguhit ng wire.

1. Pag-andar at pag-iingat ng wire drawing machine

Bago ang pagguhit, ang makina ng pagguhit ay dapat na iakma sa isang naaangkop na taas ayon sa kapal ng materyal.

Ang mas mabagal na bilis ng conveyor belt, mas pino ang paggiling, at vice versa.Kung ang lalim ng feed ay masyadong malaki, ang ibabaw ng workpiece ay masusunog, kaya ang bawat feed ay hindi dapat labis, dapat itong mga 0.05mm.

Kung ang presyon ng silindro ng pagpindot ay masyadong maliit, ang workpiece ay hindi pipindutin nang mahigpit, at ang workpiece ay itatapon sa pamamagitan ng sentripugal na puwersa ng roller.Kung ang presyon ay masyadong mataas, ang paglaban sa paggiling ay tataas at ang epekto ng paggiling ay maaapektuhan.Ang epektibong lapad ng pagguhit ng wire drawing machine ay hindi lalampas sa 600mm.Kung ang direksyon ay mas mababa sa 600mm, dapat mong bigyang-pansin ang direksyon ng pagguhit, dahil ang direksyon ng pagguhit ay kasama ang direksyon ng pagpapakain ng materyal.

Mga pag-iingat para sa sheet metal hindi kinakalawang na asero buli

Grado ng liwanag ng hindi kinakalawang na asero pagkatapos ng buli Sa pamamagitan ng visual na inspeksyon, ang ningning ng pinakintab na ibabaw ng mga bahagi ay nahahati sa 5 grado:

Level 1: May puting oxide film sa ibabaw, walang ningning;

Level 2: Bahagyang maliwanag, ang balangkas ay hindi malinaw na nakikita;

Level 3: Mas maganda ang liwanag, makikita ang outline;

Baitang 4: Maliwanag ang ibabaw, at malinaw na makikita ang balangkas (katumbas ng kalidad ng ibabaw ng electrochemical polishing);

Level 5: Liwanag na parang salamin.

Ang pangkalahatang proseso ng mekanikal na buli ay ang mga sumusunod:

(1) Magaspang na paghagis

Pagkatapos ng paggiling, EDM, paggiling at iba pang mga proseso, ang ibabaw ay maaaring pulido sa pamamagitan ng umiikot na surface polishing machine o isang ultrasonic grinding machine na may bilis na umiikot na 35 000-40 000 rpm.Ang karaniwang ginagamit na paraan ay ang paggamit ng gulong na may diameter na Φ 3mm at WA # 400 upang alisin ang puting EDM layer.Pagkatapos ay mayroong manu-manong paggiling ng whetstone, tanggalin ang whetstone na may kerosene bilang isang pampadulas o coolant.Ang pangkalahatang pagkakasunud-sunod ng paggamit ay #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Pinipili ng maraming moldmaker na magsimula sa #400 para makatipid ng oras.

(2) Semi-fine polishing

Ang semi-fine polishing ay pangunahing gumagamit ng papel de liha at kerosene.Ang mga numero ng papel de liha ay: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Sa katunayan, ang #1500 na papel de liha ay angkop lamang para sa hardening die steel (sa itaas 52HRC), hindi para sa pre-hardened steel, dahil maaari itong maging sanhi ng pagsunog sa ibabaw ng pre-hardened steel.

(3) Pinong buli

Ang pinong buli ay pangunahing gumagamit ng diamond abrasive paste.Kung gagamit ka ng buli na gulong ng tela upang paghaluin ang diamond grinding powder o grinding paste para sa paggiling, ang karaniwang pagkakasunud-sunod ng paggiling ay 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Maaaring gumamit ng 9 μm diamond paste at polishing cloth wheel para alisin ang mga marka ng buhok mula sa #1200 at #1500 na sandpaper.Pagkatapos ay polish gamit ang sticky felt at diamond abrasive paste, sa pagkakasunud-sunod ng 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Ang mga proseso ng polishing na nangangailangan ng katumpakan sa itaas ng 1 μm (kabilang ang 1 μm) ay maaaring isagawa sa isang malinis na silid ng buli sa tindahan ng amag.Para sa mas tumpak na buli, kinakailangan ang isang ganap na malinis na espasyo.Ang alikabok, usok, balakubak at laway ay lahat ay may potensyal na i-undo ang mataas na katumpakan na pinakintab na finish na nakukuha mo pagkatapos ng mga oras ng trabaho.

Mechanical polishing: Gumamit ng abrasive belt polishing machine para pulisin ang roller frame.Una, gumamit ng 120# abrasive belt.Kapag ang kulay ng ibabaw ay umabot sa una, palitan ang 240# abrasive belt.Kapag ang kulay ng ibabaw ay umabot sa una, palitan ang 800# abrasive belt.Sa sandaling dumating ang kulay ng ibabaw, palitan ang 1200# abrasive belt, at pagkatapos ay itapon ito sa epekto ng pandekorasyon na hindi kinakalawang na asero na plato.

Mga pag-iingat para sa hindi kinakalawang na asero buli

Ang paggiling gamit ang papel de liha o nakasasakit na sinturon sa operasyon ng paggiling ay karaniwang isang polishing cutting operation, na nag-iiwan ng napakapinong mga linya sa ibabaw ng steel plate.Nagkaroon ng mga problema sa alumina bilang isang nakasasakit, bahagyang dahil sa mga isyu sa presyon.Anumang nakasasakit na bahagi ng kagamitan, tulad ng mga nakasasakit na sinturon at mga gulong sa paggiling, ay hindi dapat gamitin sa iba pang hindi stainless steel na materyales bago gamitin.Dahil ito ay makakahawa sa hindi kinakalawang na asero na ibabaw.Upang matiyak ang pare-parehong pagtatapos sa ibabaw, ang isang bagong gulong o sinturon ay dapat subukan sa scrap ng parehong komposisyon upang ang parehong sample ay maihambing.

Hindi kinakalawang na asero wire drawing at polishing inspeksyon pamantayan

1. Hindi kinakalawang na asero salamin ilaw produkto

Matapos makumpleto ang buli ayon sa proseso ng buli at buli, ang kuwalipikadong kalidad ng ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na mga produktong natapos na salamin ay dapat isagawa ayon sa Talahanayan 2;ang pagtanggap ng downgrade ay isasagawa ayon sa Talahanayan 3.

Tandaan:

1) Ang surface area kung saan matatagpuan ang mga defect point ay tumutukoy sa mga surface area ng A, B at C surface.

2) Tinutukoy ng talahanayan ang bilang ng mga punto ng depekto sa surface A at surface B, at ang kabuuan ng bilang ng mga punto ng depekto sa surface A at surface B ay ang kabuuang bilang ng mga punto ng depekto sa ibabaw ng produkto.

3) Kapag ang surface defect point ay mas malaki sa 2, ang distansya sa pagitan ng dalawang defect point ay mas malaki sa 10-20mm.

1. hindi kinakalawang na asero wire drawing produkto

Matapos makumpleto ang buli ayon sa proseso ng buli at buli, ang kalidad ng ibabaw ng mga produktong hindi kinakalawang na asero na pagguhit ng wire ay dapat ipatupad alinsunod sa Talahanayan 4, at ang mga pamantayan sa pagtanggap ay dapat ipatupad alinsunod sa Talahanayan 5.

Tandaan:

1) Ang surface area kung saan matatagpuan ang mga defect point ay tumutukoy sa mga surface area ng A, B at C surface.

2) Tinutukoy ng talahanayan ang bilang ng mga punto ng depekto sa mga gilid ng A at B, at ang kabuuan ng bilang ng mga punto ng depekto sa mga panig ng A at B ay ang kabuuang bilang ng mga punto ng depekto sa ibabaw ng produkto.

3) Kapag ang surface defect point ay mas malaki sa 2, ang distansya sa pagitan ng dalawang defect point ay mas malaki sa 10-20mm.

Paraan ng pagsubok

1. Visual test, visual acuity ay higit sa 1.2, sa ilalim ng 220V 50HZ 18/40W fluorescent lamp at 220V 50HZ 40W fluorescent lamp, ang visual na distansya ay 45±5cm.

2. Hawakan ang buli na piraso gamit ang dalawang kamay gamit ang mga guwantes sa trabaho.

2.1 Ang produkto ay inilalagay nang pahalang, at ang ibabaw ay biswal na siniyasat.Pagkatapos ng inspeksyon, paikutin ito sa anggulo ng katabing ibabaw gamit ang parehong mga kamay bilang axis, at suriin ang bawat ibabaw nang hakbang-hakbang.

2.2 Matapos makumpleto ang visual na inspeksyon sa itaas na direksyon, paikutin ang 90 degrees upang lumipat sa hilaga-timog na direksyon, paikutin muna pataas at pababa sa isang tiyak na anggulo para sa visual na inspeksyon, at unti-unting suriin ang bawat panig.

3. Ilaw ng salamin, matt light at wire drawing inspeksyon ay tumutukoy sa karaniwang mga graphics.