Abstrakt: De mikrobiele status fan fermenters hat in grutte ynfloed op de kwaliteit fan bier.Skjin en sterile is de basiseask foar hygiënebehear yn bierproduksje.In goed CIP-systeem kin de fermenter effektyf skjinmeitsje.De problemen fan skjinmeitsjen meganisme, skjinmeitsjen metoade, skjinmeitsjen proseduere, cleaning agent / sterilizant seleksje en operaasje kwaliteit fan CIP systeem waarden besprutsen.
Foarwurd
Reiniging en sterilisaasje binne it basiswurk fan de bierproduksje en de wichtichste technyske maatregel om de bierkwaliteit te ferbetterjen.It doel fan skjinmeitsjen en sterilisaasje is om safolle mooglik smoargens te ferwiderjen dat ûntstiet troch de binnenmuorre fan pipen en apparatuer tidens it produksjeproses, en om de bedriging fan bederfige mikroorganismen foar bierbrouwen te eliminearjen.Under harren hat de fermentaasjefabryk de alderheechste easken oan steld mikroorganismen, en it skjinmeitsjen en sterilisearjen makket mear as 70% fan it totale wurk út.Op it stuit wurdt it folume fan 'e fermenter grutter en grutter, en de materiaaltransportpijp wurdt langer en langer, wat in protte swierrichheden bringt foar skjinmeitsjen en sterilisaasje.Hoe de fermenter goed en effektyf skjin te meitsjen en te sterilisearjen om te foldwaan oan 'e hjoeddeistige "suvere biogemyske" behoeften fan bier en foldwaan oan 'e easken fan' e konsumint foar produktkwaliteit, moatte heech wurdearre wurde troch bierbrouwers.
1 skjinmeitsjen meganisme en besibbe faktoaren dy't beynfloedzje cleaning effekt
1.1 cleaning meganisme
Tidens it bierproduksjeproses sil it oerflak fan 'e apparatuer yn kontakt mei it materiaal om ferskate redenen wat smoargens deponearje.Foar fermenters binne de foulingkomponinten benammen gist- en proteïneûnzuiverheden, hop- en hopharsferbiningen, en bierstiennen.Fanwegen de statyske elektrisiteit en oare faktoaren hawwe dizze smoargens in bepaalde adsorpsjonenerzjy tusken it oerflak fan 'e binnenmuorre fan' e fermenter.Fansels, om it smoargens fan 'e tankmuorre te ferdriuwen, moat in bepaald bedrach fan enerzjy betelle wurde.Dizze enerzjy kin meganyske enerzjy wêze, dat is in wetterstream-skrobbmetoade mei in bepaalde slagsterkte;gemyske enerzjy kin ek brûkt wurde, lykas it brûken fan in soere (of alkaline) skjinmiddel om de smoargens los te meitsjen, te kraken of op te lossen, en dêrmei it oanboude oerflak te ferlitten;It is termyske enerzjy, dat is troch it ferheegjen fan de temperatuer fan 'e skjinmeitsjen, it fersnellen fan de gemyske reaksje en it fersnellen fan it skjinmeitsjen.Yn feite is it skjinmeitsjen proses faak it resultaat fan in kombinaasje fan meganyske, gemyske en temperatuer effekten.
1.2 Faktoaren dy't ynfloed op it skjinmeitsjen effekt
1.2.1 De hoemannichte adsorpsje tusken de boaiem en it metalen oerflak is besibbe oan de oerflak rûchheid fan it metaal.Hoe rûger it metalen oerflak, hoe sterker de adsorpsje tusken de smoargens en it oerflak, en hoe dreger it is skjin te meitsjen.Equipment brûkt foar iten produksje fereasket Ra <1μm;de skaaimerken fan it oerflakmateriaal fan 'e apparatuer beynfloedzje ek de adsorpsje tusken de smoargens en it oerflak fan' e apparatuer.Bygelyks, it skjinmeitsjen fan syntetyske materialen is benammen lestich yn ferliking mei it skjinmeitsjen fan roestfrij stiel.
1.2.2 De skaaimerken fan 'e smoargens hawwe ek in bepaalde relaasje mei it skjinmeitsjen.Fansels is it folle dreger om de âlde smoargens dy't droech is te ferwiderjen as de nije te ferwiderjen.Dêrom, nei it foltôgjen fan in produksjesyklus, moat de fermenter sa gau mooglik skjinmakke wurde, wat net handich is, en sil foar it folgjende gebrûk skjinmakke en sterilisearre wurde.
1.2.3 Scour sterkte is in oare wichtige faktor dy't ynfloed op it skjinmeitsjen effekt.Nettsjinsteande de spoelpipe of de tankmuorre is it skjinmakeffekt allinich it bêste as de waskvloeistof yn in turbulinte steat is.Dêrom is it needsaaklik om de spoelintensiteit en streamsnelheid effektyf te kontrolearjen, sadat it oerflak fan it apparaat genôch wiet wurdt om in optimaal reinigingseffekt te garandearjen.
1.2.4 De effektiviteit fan it skjinmakmiddel sels hinget ôf fan har type (soer as basis), aktiviteit en konsintraasje.
1.2.5 Yn 'e measte gefallen nimt it reinigingseffekt ta mei tanimmende temperatuer.In grut oantal tests hawwe oantoand dat as it type en konsintraasje fan 'e reinigingsmiddel wurde bepaald, it effekt fan skjinmeitsjen op 50 ° C foar 5 min en waskjen op 20 ° C foar 30 min itselde is.
2 fermenter CIP reiniging
2.1CIP operaasje modus en syn effekt op skjinmeitsjen effekt
De meast foarkommende reinigingsmetoade dy't brûkt wurdt troch moderne brouwerijen is skjinmeitsjen yn plak (CIP), dat is in metoade foar it skjinmeitsjen en sterilisearjen fan apparatuer en piping sûnder de dielen of fittings fan 'e apparatuer ûnder sletten betingsten te demontearjen.
2.1.1 Grutte konteners lykas fermenters kinne net skjinmakke wurde mei in reinigingsoplossing.De in-situ skjinmeitsjen fan de fermentor wurdt útfierd troch in scrubber syklus.De scrubber hat twa soarten fan fêste bal waskjen type en rotearjende jet type.De waskvloeistof wurdt spuite op it binnenste oerflak fan 'e tank troch de scrubber, en dan streamt de waskvloeistof de tankmuorre del.Under normale omstannichheden foarmet de waskvloeistof in film oan 'e tank.Oan 'e muorre fan' e tank.It effekt fan dizze meganyske aksje is lyts, en it skjinmeitsjen effekt wurdt benammen berikt troch de gemyske aksje fan it skjinmeitsjen agent.
2.1.2 De fêste balwashing type scrubber hat in wurkradius fan 2 m.Foar horizontale fermenters moatte meardere scrubbers ynstalleare wurde.De druk fan 'e waskvloeistof oan' e útgong fan 'e scrubberdûse moat 0,2-0,3 MPa wêze;foar fertikale fermenters En it drukmjittingspunt by de útgong fan 'e waskpomp, net allinich it drukferlies feroarsake troch de wjerstân fan' e pipeline, mar ek de ynfloed fan 'e hichte op' e reinigingsdruk.
2.1.3 As de druk te leech is, is de aksjeradius fan 'e scrubber lyts, de streamsnelheid is net genôch, en de spuite reinigingsvloeistof kin de tankmuorre net folje;as de druk is te heech, de skjinmeitsjen floeistof sil foarmje in mist en kin net foarmje in delgeande stream lâns de tank muorre.De wetterfilm, of de spuite skjinmeitsjende floeistof, stuitert werom fan 'e tankmuorre, wat it skjinmeitsjen effekt ferminderet.
2.1.4 As de te skjinmeitsjen apparatuer smoarch is en de diameter fan 'e tank is grut (d>2m), wurdt in rotearjende jet-type scrubber oer it generaal brûkt om de waskstraal (0.3-0.7 MPa) te fergrutsjen om de wasstraal te fergrutsjen en fergrutsje de wask radius.De meganyske aksje fan it spoeljen fergruttet it ûntkalkingseffekt.
2.1.5 Rotary jet scrubbers kinne brûke in legere purge floeistof flow rate as in bal washer.As it spoelmedium trochgiet, brûkt de scrubber de weromslach fan 'e floeistof om ôfwikseljend te draaien, te spoelen en te leegjen, wêrtroch it skjinmeitsjen effekt ferbetteret.
2.2 Skatting fan cleaning fluid flow
Lykas hjirboppe neamde, moat de fermenter in bepaalde spoelintensiteit en streamsnelheid hawwe by it skjinmeitsjen.Om in foldwaande dikte fan 'e floeistofstreamlaach te garandearjen en in trochgeande turbulinte streaming te foarmjen, is it needsaaklik om omtinken te jaan oan de streamsnelheid fan' e reinigingspomp.
2.2.1 D'r binne ferskate metoaden foar it skatten fan 'e trochstreaming fan skjinmakfluid foar it skjinmeitsjen fan rûne kegelbodemtanks.De tradisjonele metoade beskôget allinich de omtrek fan 'e tank, en it wurdt bepaald yn it berik fan 1,5 oant 3,5 m3 / m•h neffens de swierrichheid fan skjinmeitsjen (algemien de ûndergrins fan' e lytse tank en de boppegrins fan 'e grutte tank ).In sirkulêre kegelbodemtank mei in diameter fan 6,5m hat in omtrek fan sa'n 20m.As 3m3 / m•h brûkt wurdt, is de trochstreaming fan 'e skjinmakfluid sawat 60m3 / h.
2.2.2 De nije skattingsmetoade is basearre op it feit dat de hoemannichte metaboliten (sediminten) dy't by de fermentaasje per liter kuolwort falle, konstant is.As de diameter fan 'e tank nimt ta, nimt it ynterne oerflak per ienheid tankkapasiteit ôf.As gefolch, de hoemannichte smoargens load per ienheid gebiet nimt ta, en de trochstreaming fan 'e skjinmeitsjen floeistof moat dêroer wurde ferhege.It is oan te rieden om 0,2 m3/m2•h te brûken.In fermenter mei in kapasiteit fan 500 m3 en in diameter fan 6,5 m hat in ynterne oerflak fan sa'n 350 m2, en de trochstreaming fan it skjinmeitsjen floeistof is sa'n 70 m3/h.
3 meast brûkte metoaden en prosedueres foar it skjinmeitsjen fan fermenters
3.1 Neffens de skjinmeitsjen operaasje temperatuer, it kin wurde ferdield yn kâlde skjinmeitsjen (normale temperatuer) en hyt skjinmeitsjen (ferwaarming).Om tiid te besparjen en flüssigens te waskjen, waskje minsken faak op in hegere temperatuer;foar de feiligens fan grutte tank operaasjes, kâlde skjinmeitsjen wurdt faak brûkt foar it skjinmeitsjen fan grutte tanks.
3.2 Neffens it type skjinmakmiddel dat brûkt wurdt, kin it wurde ferdield yn soere reiniging en alkaline reiniging.Alkaline waskjen is benammen geskikt foar it fuortheljen fan organyske fersmoargingen dy't yn it systeem generearre binne, lykas gist, proteïne, hophars, ensfh.pickling is benammen te ferwiderjen anorganyske fersmoarging generearre yn it systeem, lykas calcium sâlten, magnesium sâlten, bier stiennen, en sa.
Posttiid: 30 oktober 2020