ಬಿಯರ್ ಫರ್ಮೆಂಟೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್

ಅಮೂರ್ತ: ಹುದುಗುವವರ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬಿಯರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ CIP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ / ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು CIP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಯಿತು.

ಮುನ್ನುಡಿ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಯರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹಾಳಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಸ್ಯವು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಕೆಲಸವು ಒಟ್ಟು ಕೆಲಸದ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ಅನೇಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಬಿಯರ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ "ಶುದ್ಧ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ" ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರಬೇಕು.

1 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು

1.1 ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ಹುದುಗಿಸುವವರಿಗೆ, ಫೌಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಹಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾಪ್ ರಾಳ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಯರ್ ಕಲ್ಲುಗಳು.ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕಾರಣ, ಈ ಕೊಳಕು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಕೊಳಕು ಓಡಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಾವತಿಸಬೇಕು.ಈ ಶಕ್ತಿಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವಿಧಾನ;ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಮ್ಲೀಯ (ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು, ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಆ ಮೂಲಕ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡಲು;ಇದು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಅಂದರೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

1.2 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1.2.1 ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ Ra<1μm ಅಗತ್ಯವಿದೆ;ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

1.2.2 ಕೊಳಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಹೊಸದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಒಣಗಿದ ಹಳೆಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.2.3 ಸ್ಕೌರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಧನದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.2.4 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ (ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಬೇಸ್), ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

1.2.5 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 50 ° C ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 20 ° C ನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.

2 ಹುದುಗುವ ಸಿಐಪಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

2.1CIP ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮ

ಆಧುನಿಕ ಬ್ರೂವರೀಸ್ ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು (CIP), ಇದು ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2.1.1 ಫರ್ಮೆಂಟರ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಸೈಕಲ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸ್ಥಿರ ಬಾಲ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಜೆಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಮೂಲಕ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವು ತೊಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆಯ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವು ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ತೊಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ.ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.1.2 ಸ್ಥಿರ ಬಾಲ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಟೈಪ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 2 ಮೀ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಮತಲ ಹುದುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಬಹು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು 0.2-0.3 MPa ಆಗಿರಬೇಕು;ಲಂಬವಾದ ಹುದುಗುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಪಂಪ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪನ ಬಿಂದು, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಎತ್ತರದ ಪ್ರಭಾವವೂ ಸಹ.

2.1.3 ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವು ಮಂಜನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಳಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ವಾಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.1.4 ಶುಚಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಉಪಕರಣವು ಕೊಳಕಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ (d>2m), ರೋಟರಿ ಜೆಟ್ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು (0.3-0.7 MPa) ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.1.5 ರೋಟರಿ ಜೆಟ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ಬಾಲ್ ವಾಷರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ದ್ರವದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಅಂದಾಜು

ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಹುದುಗುವವನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪದರದ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪಂಪ್ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2.2.1 ರೌಂಡ್ ಕೋನ್ ಬಾಟಮ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವು ತೊಟ್ಟಿಯ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ತೊಂದರೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 1.5 ರಿಂದ 3.5 m3/m•h ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿ )6.5 ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೋನ್ ಬಾಟಮ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸುಮಾರು 20 ಮೀ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.3m3/m•h ಬಳಸಿದರೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 60m3/h ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

2.2.2 ಹೊಸ ಅಂದಾಜಿನ ವಿಧಾನವು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವರ್ಟ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್‌ಗೆ ಮೆಟಾಬಾಲೈಟ್‌ಗಳ (ಸೆಡಿಮೆಂಟ್‌ಗಳು) ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ತೊಟ್ಟಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕೊಳಕು ಹೊರೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.0.2 m3/m2•h ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.500 ಮೀ 3 ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು 6.5 ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸುಮಾರು 350 ಮೀ 2 ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 70 ಮೀ 3 / ಗಂ.

ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು 3 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

3.1 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಶೀತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ) ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ತಾಪನ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ತೊಳೆಯಲು, ಜನರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುತ್ತಾರೆ;ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶೀತಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2 ಬಳಸಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಯೀಸ್ಟ್, ಪ್ರೋಟೀನ್, ಹಾಪ್ ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಜೈವಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಲವಣಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳು, ಬಿಯರ್ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.