Аннотация: Сыраның сапасына ферментаторлардың микробтық жағдайы үлкен әсер етеді.Таза және стерильді - сыра өндірісіндегі гигиенаны басқарудың негізгі талабы.Жақсы CIP жүйесі ферментаторды тиімді тазарта алады.Тазалау механизмі, тазалау әдісі, тазалау тәртібі, тазартқыш/стерилизаторды таңдау және CIP жүйесінің жұмыс сапасы мәселелері талқыланды.
Алғы сөз
Тазалау және зарарсыздандыру сыра өндірісінің негізгі жұмысы және сыраның сапасын жақсартудың ең маңызды техникалық шарасы болып табылады.Тазалау және зарарсыздандырудың мақсаты - өндіріс процесінде құбырлар мен жабдықтардың ішкі қабырғасында пайда болатын кірді мүмкіндігінше жою және сыра қайнату үшін бұзылатын микроорганизмдердің қаупін жою.Олардың ішінде ашыту цехы микроорганизмдерге ең жоғары талаптар қояды, ал тазалау және зарарсыздандыру жұмыстары жалпы жұмыстың 70%-дан астамын құрайды.Қазіргі уақытта ферментатордың көлемі ұлғайып барады, ал материалды тасымалдайтын құбыр ұзарып барады, бұл тазалау мен зарарсыздандыруға көптеген қиындықтар әкеледі.Сыраның қазіргі «таза биохимиялық» қажеттіліктерін қанағаттандыру және тұтынушының өнім сапасына қойылатын талаптарын қанағаттандыру үшін ферментаторды қалай дұрыс және тиімді тазалау және зарарсыздандыру сыра қайнату жұмысшылары тарапынан жоғары бағалануы керек.
1 тазалау механизмі және тазалау әсеріне әсер ететін байланысты факторлар
1.1 тазалау механизмі
Сыра өндіру процесінде материалмен жанасатын жабдықтың беті әртүрлі себептермен біраз кірді қалдырады.Ферментаторлар үшін ластаушы компоненттер негізінен ашытқы мен ақуыз қоспалары, құлмақ және құлмақ шайырының қосылыстары және сыра тастары болып табылады.Статикалық электр және басқа факторлардың әсерінен бұл кірлер ферментатордың ішкі қабырғасының беті арасында белгілі бір адсорбциялық энергияға ие.Резервуардың қабырғасынан кірді кетіру үшін белгілі бір мөлшерде энергия төлеу керек екені анық.Бұл энергия механикалық энергия болуы мүмкін, яғни белгілі бір соққы күші бар су ағынын тазарту әдісі;химиялық энергияны да қолдануға болады, мысалы, қышқылды (немесе сілтілі) тазартқышты ластануды қопсыту, жару немесе еріту үшін пайдалану, осылайша бекітілген бетті қалдыру;Бұл жылу энергиясы, яғни тазалау температурасын жоғарылату, химиялық реакцияны жылдамдату және тазалау процесін жылдамдату.Шындығында, тазалау процесі көбінесе механикалық, химиялық және температуралық әсерлердің комбинациясының нәтижесі болып табылады.
1.2 Тазалау әсеріне әсер ететін факторлар
1.2.1 Топырақ пен металл беті арасындағы адсорбция мөлшері металдың бетінің кедір-бұдырлығына байланысты.Металл беті неғұрлым өрескел болса, кір мен бет арасындағы адсорбция соғұрлым күшті болады және оны тазалау қиынырақ болады.Азық-түлік өндірісі үшін қолданылатын жабдық Ra<1μm қажет;жабдықтың беткі материалының сипаттамалары кір мен жабдықтың беті арасындағы адсорбцияға да әсер етеді.Мысалы, синтетикалық материалдарды тазалау тот баспайтын болаттан жасалған тазалаумен салыстырғанда өте қиын.
1.2.2 Ластану сипаттамаларының тазалау әсерімен де белгілі бір байланысы бар.Кеуіп қалған ескі кірді кетіру жаңадан тазартудан әлдеқайда қиын екені анық.Сондықтан, өндірістік цикл аяқталғаннан кейін, ферментаторды мүмкіндігінше тез тазалау керек, бұл ыңғайлы емес және келесі пайдалану алдында тазартылып, зарарсыздандырылады.
1.2.3 Күтім күші тазалау әсеріне әсер ететін тағы бір негізгі фактор болып табылады.Шаю құбырына немесе резервуардың қабырғасына қарамастан, тазалау әсері жуу сұйықтығы турбулентті күйде болғанда ғана жақсы болады.Сондықтан оңтайлы тазалау әсерін қамтамасыз ету үшін құрылғының беті жеткілікті түрде сулануы үшін жуудың қарқындылығы мен ағынының жылдамдығын тиімді бақылау қажет.
1.2.4 Тазалау құралының тиімділігі оның түріне (қышқыл немесе негізге), белсенділігіне және концентрациясына байланысты.
1.2.5 Көп жағдайда тазалау әсері температура көтерілген сайын артады.Көптеген сынақтар тазалағыш заттың түрі мен концентрациясын анықтаған кезде 50 ° C температурада 5 минут бойы тазалау және 20 ° C температурада 30 минут бойы жуудың әсері бірдей болатынын көрсетті.
2 ферменттер CIP тазалау
2.1CIP жұмыс режимі және оның тазалау әсеріне әсері
Заманауи сыра қайнату зауыттары қолданатын ең көп тараған тазалау әдісі жабық жағдайда жабдықтың бөлшектерін немесе арматурасын бөлшектемей, жабдықты және құбырларды тазалау және зарарсыздандыру әдісі болып табылатын орнында тазалау (CIP) болып табылады.
2.1.1 Ферментаторлар сияқты үлкен ыдыстарды тазалау ерітіндісі арқылы тазалау мүмкін емес.Ферментаторды in-situ тазалау скруббер циклі арқылы жүзеге асырылады.Скрубберде бекітілген шар жуу түрі мен айналмалы ағынды типтің екі түрі бар.Жуу сұйықтығы скруббер арқылы резервуардың ішкі бетіне шашыратылады, содан кейін жуу сұйықтығы резервуар қабырғасынан төмен ағып кетеді.Қалыпты жағдайда жуу сұйықтығы резервуарға бекітілген пленканы құрайды.Резервуардың қабырғасында.Бұл механикалық әсердің әсері шамалы, ал тазалау әсері негізінен тазартқыштың химиялық әсерімен жүзеге асады.
2.1.2 Бекітілген шар жуу түріндегі скруббердің жұмыс радиусы 2 м.Көлденең ферменттер үшін бірнеше скрубберлерді орнату қажет.Скруббер саптамасының шығысындағы жуу сұйықтығының қысымы 0,2-0,3 МПа болуы керек;тік ферментерлер үшін Ал жуу сорғысының шығысындағы қысымды өлшеу нүктесі тек құбырдың кедергісінен туындаған қысымның жоғалуы ғана емес, сонымен қатар биіктіктің тазалау қысымына әсері.
2.1.3 Қысым тым төмен болғанда, скруббердің әрекет радиусы аз, ағынның жылдамдығы жеткіліксіз, шашылған тазалау сұйықтығы резервуар қабырғасын толтыра алмайды;қысым тым жоғары болғанда, тазалау сұйықтығы тұман түзеді және резервуар қабырғасының бойымен төмен қарай ағын құра алмайды.Су пленкасы немесе шашылған тазалау сұйықтығы резервуардың қабырғасынан кері секіреді, бұл тазалау әсерін азайтады.
2.1.4 Тазаланатын жабдық ластанған және резервуардың диаметрі үлкен (d>2 м) болғанда, әдетте жуу радиусын арттыру үшін (0,3-0,7 МПа) айналмалы ағынды типті скруббер қолданылады және жуу радиусын және жуу радиусын арттырыңыз.Шаюдың механикалық әсері қақтан тазарту әсерін арттырады.
2.1.5 Айналмалы ағынды скрубберлер шар шайғышқа қарағанда тазарту сұйықтығының ағынының төмен жылдамдығын пайдалана алады.Шаю ортасы өтіп бара жатқанда, скруббер айналдыру, жуу және босату үшін сұйықтықтың кері айналуын пайдаланады, осылайша тазалау әсерін жақсартады.
2.2 Тазалау сұйықтығының шығынын бағалау
Жоғарыда айтылғандай, тазарту кезінде ферментатордың белгілі бір жуу қарқындылығы мен ағынының жылдамдығы болуы керек.Сұйықтық ағыны қабатының жеткілікті қалыңдығын қамтамасыз ету және үздіксіз турбулентті ағынды қалыптастыру үшін тазалау сорғысының шығынына назар аудару қажет.
2.2.1 Дөңгелек конустық түбі бар резервуарларды тазалауға арналған тазалау сұйықтығының шығынын бағалаудың әртүрлі әдістері бар.Дәстүрлі әдіс тек резервуардың шеңберін қарастырады және ол тазалау қиындығына сәйкес 1,5-тен 3,5 м3/м•сағ аралығында анықталады (әдетте шағын резервуардың төменгі шегі және үлкен резервуардың жоғарғы шегі). ).Диаметрі 6,5 м болатын дөңгелек конус түбіндегі резервуардың шеңбері шамамен 20 м.Егер 3м3/м•сағ пайдаланылса, тазалау сұйықтығының шығыны шамамен 60м3/сағ.
2.2.2 Жаңа бағалау әдісі ашыту кезінде бір литр салқындатқыш суслоға түсетін метаболиттер (шөгінділер) мөлшерінің тұрақты болуына негізделген.Резервуардың диаметрі ұлғайған кезде резервуардың сыйымдылығына шаққандағы ішкі бетінің ауданы азаяды.Осының нәтижесінде аудан бірлігіне келетін ластанудың мөлшері артады, соған сәйкес тазалау сұйықтығының шығынын арттыру қажет.0,2 м3/м2•сағ пайдалану ұсынылады.Сыйымдылығы 500 м3 және диаметрі 6,5 м ферментатордың ішкі бетінің ауданы шамамен 350 м2, ал тазартқыш сұйықтықтың шығыны шамамен 70 м3/сағ.
Ферментаторларды тазалаудың 3 жиі қолданылатын әдістері мен процедуралары
3.1 Тазалау жұмысының температурасы бойынша оны суық тазалау (қалыпты температура) және ыстық тазалау (жылыту) деп бөлуге болады.Уақытты үнемдеу және жуу сұйықтығы үшін адамдар жиі жоғары температурада жуады;үлкен резервуар операцияларының қауіпсіздігі үшін үлкен резервуарларды тазалау үшін суық тазалау жиі қолданылады.
3.2 Қолданылатын тазартқыштың түріне қарай оны қышқылды тазалау және сілтілі тазалау деп бөлуге болады.Сілтілі жуу әсіресе жүйеде пайда болған ашытқы, ақуыз, құлмақ шайыры және т.б. сияқты органикалық ластаушы заттарды жою үшін қолайлы;маринадтау негізінен жүйеде түзілетін кальций тұздары, магний тұздары, сыра тастары және т.б. сияқты бейорганикалық ластаушы заттарды жоюға арналған.
Жіберу уақыты: 30 қазан 2020 ж