பீர் நொதித்தல் தொட்டியை சுத்தம் செய்தல்

சுருக்கம்: நொதிப்பான்களின் நுண்ணுயிர் நிலை பீர் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.தூய்மையான மற்றும் மலட்டுத்தன்மை என்பது பீர் தயாரிப்பில் சுகாதார மேலாண்மைக்கான அடிப்படைத் தேவையாகும்.ஒரு நல்ல சிஐபி அமைப்பு நொதியை திறம்பட சுத்தம் செய்ய முடியும்.CIP அமைப்பின் துப்புரவுப் பொறிமுறை, துப்புரவு முறை, சுத்தம் செய்யும் முறை, துப்புரவு முகவர்/ஸ்டெர்லைசண்ட் தேர்வு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தரம் ஆகியவற்றின் சிக்கல்கள் விவாதிக்கப்பட்டன.

முன்னுரை

சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கருத்தடை செய்வது பீர் உற்பத்தியின் அடிப்படை வேலை மற்றும் பீர் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான மிக முக்கியமான தொழில்நுட்ப நடவடிக்கையாகும்.துப்புரவு மற்றும் கருத்தடை செய்வதன் நோக்கம், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது குழாய்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் உள் சுவரில் உருவாகும் அழுக்குகளை முடிந்தவரை அகற்றுவதும், பீர் காய்ச்சுவதற்கு நுண்ணுயிரிகளின் கெட்டுப்போகும் அச்சுறுத்தலை அகற்றுவதும் ஆகும்.அவற்றில், நொதித்தல் ஆலை நுண்ணுயிரிகளுக்கு மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மொத்த வேலைகளில் 70% க்கும் அதிகமான சுத்திகரிப்பு மற்றும் கருத்தடை வேலைகள் உள்ளன.தற்போது, ​​நொதித்தலின் அளவு பெரிதாகி வருகிறது, மேலும் பொருள் கடத்தும் குழாய் நீண்டு கொண்டே செல்கிறது, இது சுத்தம் மற்றும் கருத்தடை செய்வதில் பல சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது.பீரின் தற்போதைய "தூய உயிர்வேதியியல்" தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும், தயாரிப்பு தரத்திற்கான நுகர்வோரின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும் நொதிப்பியை எவ்வாறு சரியாகவும் திறமையாகவும் சுத்தம் செய்வது மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்வது என்பது பீர் காய்ச்சும் தொழிலாளர்களால் மிகவும் மதிக்கப்பட வேண்டும்.

1 துப்புரவு பொறிமுறை மற்றும் துப்புரவு விளைவை பாதிக்கும் தொடர்புடைய காரணிகள்

1.1 சுத்தம் செய்யும் பொறிமுறை

பீர் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​​​பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் உபகரணங்களின் மேற்பரப்பு பல்வேறு காரணங்களுக்காக சில அழுக்குகளை டெபாசிட் செய்யும்.நொதிப்பவர்களுக்கு, கறைபடிந்த கூறுகள் முக்கியமாக ஈஸ்ட் மற்றும் புரத அசுத்தங்கள், ஹாப்ஸ் மற்றும் ஹாப் பிசின் கலவைகள் மற்றும் பீர் கற்கள்.நிலையான மின்சாரம் மற்றும் பிற காரணிகளின் காரணமாக, இந்த அழுக்குகள் நொதித்தலின் உள் சுவரின் மேற்பரப்புக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட உறிஞ்சுதல் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன.வெளிப்படையாக, தொட்டியின் சுவரில் இருந்து அழுக்குகளை வெளியேற்ற, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆற்றல் செலுத்தப்பட வேண்டும்.இந்த ஆற்றல் இயந்திர ஆற்றலாக இருக்கலாம், அதாவது, ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்க வலிமையுடன் நீர் ஓட்டம் தேய்க்கும் முறை;ரசாயன ஆற்றலையும் பயன்படுத்தலாம், அதாவது அமில (அல்லது கார) துப்புரவு முகவரை தளர்த்த, விரிசல் அல்லது கரைக்க, அதன் மூலம் இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை விட்டு வெளியேறுதல்;இது வெப்ப ஆற்றல், அதாவது, துப்புரவு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம், இரசாயன எதிர்வினையை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது.உண்மையில், சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை பெரும்பாலும் இயந்திர, இரசாயன மற்றும் வெப்பநிலை விளைவுகளின் கலவையின் விளைவாகும்.

1.2 துப்புரவு விளைவை பாதிக்கும் காரணிகள்

1.2.1 மண் மற்றும் உலோக மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள உறிஞ்சுதலின் அளவு உலோகத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது.உலோக மேற்பரப்பு கடினமானது, அழுக்கு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு இடையில் உறிஞ்சுதல் வலுவானது, மேலும் அதை சுத்தம் செய்வது மிகவும் கடினம்.உணவு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களுக்கு Ra<1μm தேவை;உபகரணங்களின் மேற்பரப்புப் பொருளின் பண்புகள் அழுக்கு மற்றும் உபகரணங்களின் மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள உறிஞ்சுதலையும் பாதிக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு சுத்தம் செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது செயற்கை பொருட்களை சுத்தம் செய்வது மிகவும் கடினம்.

1.2.2 அழுக்குகளின் பண்புகள் துப்புரவு விளைவுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட உறவைக் கொண்டுள்ளன.வெளிப்படையாக, புதியதை அகற்றுவதை விட உலர்ந்த பழைய அழுக்குகளை அகற்றுவது மிகவும் கடினம்.எனவே, ஒரு உற்பத்தி சுழற்சி முடிந்த பிறகு, நொதிப்பான் சீக்கிரம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இது வசதியானது அல்ல, மேலும் அடுத்த பயன்பாட்டிற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்படும்.

1.2.3 ஸ்கோர் வலிமை என்பது சுத்தம் செய்யும் விளைவை பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும்.கழுவும் குழாய் அல்லது தொட்டி சுவர் எதுவாக இருந்தாலும், சலவை திரவம் கொந்தளிப்பான நிலையில் இருக்கும்போது மட்டுமே சுத்தம் செய்யும் விளைவு சிறந்தது.எனவே, ஃப்ளஷிங் தீவிரம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், இதனால் சாதனத்தின் மேற்பரப்பு உகந்த துப்புரவு விளைவை உறுதிப்படுத்த போதுமான ஈரமாக இருக்கும்.

1.2.4 துப்புரவு முகவரின் செயல்திறன் அதன் வகை (அமிலம் அல்லது அடிப்படை), செயல்பாடு மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

1.2.5 பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், துப்புரவு விளைவு அதிகரிக்கும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது.துப்புரவு முகவரின் வகை மற்றும் செறிவு தீர்மானிக்கப்படும்போது, ​​​​5 நிமிடங்களுக்கு 50 ° C இல் சுத்தம் செய்வதன் விளைவு மற்றும் 30 நிமிடங்களுக்கு 20 ° C இல் கழுவுவதன் விளைவு ஒன்றுதான் என்பதை அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் காட்டுகின்றன.

2 நொதித்தல் CIP சுத்தம்

2.1CIP செயல்பாட்டு முறை மற்றும் துப்புரவு விளைவு மீதான அதன் விளைவு

நவீன மதுக்கடைகளால் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான துப்புரவு முறையானது இடத்தில் சுத்தம் செய்வது (சிஐபி) ஆகும், இது மூடிய நிலைமைகளின் கீழ் உபகரணங்களின் பாகங்கள் அல்லது பொருத்துதல்களை பிரிக்காமல் உபகரணங்களையும் குழாய்களையும் சுத்தம் செய்து கிருமி நீக்கம் செய்யும் முறையாகும்.

2.1.1 ஃபெர்மென்டர்கள் போன்ற பெரிய கொள்கலன்களை சுத்தம் செய்யும் கரைசல் மூலம் சுத்தம் செய்ய முடியாது.நொதித்தலை உள்ள இடத்தில் சுத்தம் செய்வது ஒரு ஸ்க்ரப்பர் சுழற்சி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.ஸ்க்ரப்பரில் இரண்டு வகையான நிலையான பந்து சலவை வகை மற்றும் ரோட்டரி ஜெட் வகை உள்ளது.சலவை திரவமானது ஸ்க்ரப்பர் மூலம் தொட்டியின் உள் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் சலவை திரவம் தொட்டியின் சுவரில் பாய்கிறது.சாதாரண சூழ்நிலையில், சலவை திரவம் தொட்டியில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு படத்தை உருவாக்குகிறது.தொட்டியின் சுவரில்.இந்த இயந்திர நடவடிக்கையின் விளைவு சிறியது, மற்றும் சுத்தம் செய்யும் விளைவு முக்கியமாக துப்புரவு முகவரின் இரசாயன நடவடிக்கை மூலம் அடையப்படுகிறது.

2.1.2 நிலையான பந்து சலவை வகை ஸ்க்ரப்பர் 2 மீ வேலை ஆரம் கொண்டது.கிடைமட்ட நொதித்தல்களுக்கு, பல ஸ்க்ரப்பர்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.ஸ்க்ரப்பர் முனையின் கடையின் சலவை திரவத்தின் அழுத்தம் 0.2-0.3 MPa ஆக இருக்க வேண்டும்;செங்குத்து நொதிப்பான்களுக்கு மற்றும் சலவை பம்பின் கடையின் அழுத்தம் அளவீட்டு புள்ளி, குழாய் எதிர்ப்பால் ஏற்படும் அழுத்தம் இழப்பு மட்டுமல்ல, துப்புரவு அழுத்தத்தில் உயரத்தின் செல்வாக்கும்.

2.1.3 அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஸ்க்ரப்பரின் செயல் ஆரம் சிறியது, ஓட்ட விகிதம் போதுமானதாக இல்லை, மேலும் தெளிக்கப்பட்ட துப்புரவு திரவத்தால் தொட்டி சுவரை நிரப்ப முடியாது;அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​துப்புரவு திரவமானது ஒரு மூடுபனியை உருவாக்கும் மற்றும் தொட்டியின் சுவரில் கீழ்நோக்கி ஓட்டத்தை உருவாக்க முடியாது.தண்ணீர் படம், அல்லது தெளிக்கப்பட்ட துப்புரவு திரவம், தொட்டி சுவரில் இருந்து மீண்டும் குதித்து, சுத்தம் செய்யும் விளைவைக் குறைக்கிறது.

2.1.4 சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய உபகரணங்கள் அழுக்காகவும், தொட்டியின் விட்டம் பெரியதாகவும் இருக்கும் போது (d>2m), சலவை ஆரத்தை அதிகரிக்க சலவை ஆரம் (0.3-0.7 MPa) அதிகரிக்க ரோட்டரி ஜெட் வகை ஸ்க்ரப்பர் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சலவை ஆரம் அதிகரிக்க.துவைக்க இயந்திர நடவடிக்கை descaling விளைவு அதிகரிக்கிறது.

2.1.5 ரோட்டரி ஜெட் ஸ்க்ரப்பர்கள் பந்து வாஷரை விட குறைந்த பர்ஜ் திரவ ஓட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.கழுவுதல் ஊடகம் கடந்து செல்லும் போது, ​​ஸ்க்ரப்பர் திரவத்தின் பின்னடைவை சுழற்றவும், சுத்தப்படுத்தவும் மற்றும் மாறி மாறி காலி செய்யவும் பயன்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் சுத்தம் செய்யும் விளைவை மேம்படுத்துகிறது.

2.2 சுத்தப்படுத்தும் திரவ ஓட்டத்தின் மதிப்பீடு

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, நொதிப்பான் சுத்தம் செய்யும் போது ஒரு குறிப்பிட்ட ஃப்ளஷிங் தீவிரம் மற்றும் ஓட்ட விகிதம் இருக்க வேண்டும்.திரவ ஓட்ட அடுக்கின் போதுமான தடிமன் மற்றும் தொடர்ச்சியான கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை உருவாக்குவதற்கு, சுத்தம் செய்யும் பம்பின் ஓட்ட விகிதத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

2.2.1 சுற்று கூம்பு கீழே தொட்டிகளை சுத்தம் துப்புரவு திரவ ஓட்ட விகிதம் மதிப்பிட பல்வேறு முறைகள் உள்ளன.பாரம்பரிய முறையானது தொட்டியின் சுற்றளவை மட்டுமே கருதுகிறது, மேலும் இது 1.5 முதல் 3.5 m3/m•h வரை சுத்தம் செய்வதில் உள்ள சிரமத்திற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது (பொதுவாக சிறிய தொட்டியின் கீழ் வரம்பு மற்றும் பெரிய தொட்டியின் மேல் வரம்பு )6.5 மீ விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்ட வடிவ கூம்பு தொட்டி சுமார் 20 மீ சுற்றளவு கொண்டது.3m3/m•h பயன்படுத்தினால், சுத்தம் செய்யும் திரவத்தின் ஓட்ட விகிதம் சுமார் 60m3/h ஆகும்.

2.2.2 புதிய மதிப்பீட்டு முறையானது நொதித்தல் போது ஒரு லிட்டருக்கு குளிர்விக்கும் வோர்ட்டின் வளர்சிதை மாற்றங்களின் (வண்டல்) அளவு நிலையானது என்பதன் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது.தொட்டியின் விட்டம் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஒரு யூனிட் தொட்டியின் உள் பரப்பளவு குறைகிறது.இதன் விளைவாக, ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அழுக்கு சுமையின் அளவு அதிகரிக்கிறது, அதற்கேற்ப துப்புரவு திரவத்தின் ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.0.2 m3/m2•h பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.500 மீ 3 திறன் மற்றும் 6.5 மீ விட்டம் கொண்ட ஒரு நொதிப்பான் உள் மேற்பரப்பு சுமார் 350 மீ 2 ஆகும், மேலும் துப்புரவு திரவத்தின் ஓட்ட விகிதம் சுமார் 70 மீ3 / மணி ஆகும்.

நொதிகளை சுத்தம் செய்வதற்கான 3 பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் மற்றும் நடைமுறைகள்

3.1 துப்புரவு நடவடிக்கை வெப்பநிலையின் படி, அதை குளிர் சுத்தம் (சாதாரண வெப்பநிலை) மற்றும் சூடான சுத்தம் (வெப்பமாக்கல்) என பிரிக்கலாம்.நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும், திரவத்தை கழுவவும், மக்கள் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலையில் கழுவுகிறார்கள்;பெரிய தொட்டி செயல்பாடுகளின் பாதுகாப்பிற்காக, பெரிய தொட்டிகளை சுத்தம் செய்ய குளிர் சுத்தம் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3.2 பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவு முகவர் வகையின் படி, அதை அமில சுத்தம் மற்றும் கார சுத்தம் என பிரிக்கலாம்.ஈஸ்ட், புரதம், ஹாப் பிசின் போன்ற அமைப்பில் உருவாகும் கரிம மாசுக்களை அகற்றுவதற்கு அல்கலைன் கழுவுதல் மிகவும் பொருத்தமானது.ஊறுகாய் முக்கியமாக கால்சியம் உப்புகள், மெக்னீசியம் உப்புகள், பீர் கற்கள் மற்றும் பல போன்ற அமைப்பில் உருவாகும் கனிம மாசுக்களை அகற்றுவதாகும்.