Ang mga pamaagi aron mapugngan ug makunhuran ang welding deformation kinahanglan maghunahuna sa disenyo sa proseso sa welding ug mabuntog ang pagkalainlain sa init ug bugnaw nga mga siklo sa panahon sa welding.Ang pag-uros dili mawagtang, apan kini makontrol.Adunay ubay-ubay nga mga paagi sa pagpakunhod sa pagkunhod sa deformation.
1 Ayaw pag-weld ug sobra
Ang mas daghang metal ang napuno sa weld, mas dako ang deformation force nga mamugna.Ang husto nga gidak-on sa weld dili lamang makakuha og mas gamay nga welding deformation, apan makaluwas usab sa welding nga materyal ug oras.Ang gidaghanon sa welding metal aron pun-on ang weld kinahanglan nga minimum, ug ang weld kinahanglan nga patag o gamay nga convex.Ang sobra nga welding metal dili makadugang sa kalig-on.Sa kasukwahi, kini makadugang sa shrinkage force ug makadugang sa welding deformation.
2 Dili mapadayon nga weld
Ang laing paagi aron makunhuran ang gidaghanon sa pagpuno sa weld mao ang paggamit sa dugang nga intermittent welding.Pananglitan, kung ang welding reinforced plates, ang intermittent welding makapakunhod sa gidaghanon sa pagpuno sa weld sa 75%, samtang gisiguro usab ang gikinahanglan nga kusog.
3. Bawasan ang agianan sa weld
Ang welding nga adunay coarse wire ug mas gamay nga mga pass adunay mas gamay nga deformation kaysa sa welding nga adunay manipis nga wire ug mas daghang pass.Sa kaso sa daghang mga pag-agi, ang pag-urong nga gipahinabo sa matag agianan nagtigum nga nagdugang sa kinatibuk-ang pagkunhod sa weld.Sama sa makita gikan sa numero, ang proseso sa welding nga adunay gamay nga pass ug baga nga electrode adunay mas maayo nga mga resulta kaysa sa daghang mga pass ug manipis nga electrode.
Mubo nga sulat: Ang proseso sa welding sa coarse wire, dili kaayo pass welding o fine wire, multi-pass welding depende sa materyal.Kasagaran, ang mubu nga carbon steel, 16Mn ug uban pang mga materyales angay alang sa rough wire ug dili kaayo pass welding.Ang stainless steel, taas nga carbon steel ug uban pang mga materyales angay alang sa maayong wire ug multi-pass welding
4. Anti-deformation nga teknolohiya
Bend o ikiling ang mga bahin sa atbang nga direksyon sa welding deformation sa dili pa welding (gawas sa invert welding o vertical welding).Ang preset nga kantidad sa reverse deformation kinahanglan nga matino pinaagi sa pagsulay.Ang prebending, presetting, o prearching welded parts maoy usa ka simple nga paagi sa pag-offset sa welding stresses pinaagi sa paggamit ug reverse mechanical forces.Kung gi-preset ang workpiece, mahitabo ang deformation nga hinungdan nga ang workpiece sukwahi sa weld shrinkage stress.Ang preset deformation sa wala pa welding kanselahon uban sa deformation human sa welding, paghimo sa welding workpiece nga usa ka sulundon nga eroplano.
Ang laing komon nga paagi sa pagbalanse sa puwersa sa contraction mao ang pagbutang sa samang welders batok sa usag usa ug pag-clamp niini.Kini nga pamaagi mahimo usab nga gamiton alang sa pre-bending, diin ang wedge gibutang sa angay nga posisyon sa workpiece sa wala pa clamping.
Ang mga espesyal nga heavy-duty welders makahimo sa gikinahanglan nga balanse nga pwersa tungod sa ilang kaugalingon nga rigidity o ang posisyon sa mga bahin sa usag usa.Kung kini nga mga puwersa sa balanse wala gihimo, gikinahanglan ang ubang mga pamaagi aron mabalanse ang kusog nga pagkunhod sa mga materyales sa welding aron makab-ot ang katuyoan sa pagkansela sa usag usa.Ang balanse nga pwersa mahimong lain nga pag-urong nga pwersa, mekanikal nga pagbugkos nga pwersa nga naporma pinaagi sa kabit, pagbugkos nga pwersa sa asembliya ug welding han-ay sa mga sangkap, pagbugkos nga pwersa nga naporma sa grabidad.
5 Pagkasunod-sunod sa Welding
Sumala sa istruktura sa workpiece aron mahibal-an ang usa ka makatarunganon nga pagkasunod-sunod sa asembliya, aron ang istruktura sa workpiece sa parehas nga posisyon mokunhod.Ang double-sided groove giablihan sa workpiece ug ang shaft, multi-layer welding gisagop, ug ang double-sided welding sequence gitino.Ang intermittent welding gigamit sa fillet welds, ug ang pagkunhod sa unang weld gibalanse sa pagkunhod sa ikaduhang weld.Ang kabit mahimo nga magkupot sa workpiece sa gitinguha nga posisyon, pagdugang sa rigidity ug pagkunhod sa welding deformation.Kini nga pamaagi kaylap nga gigamit sa welding sa gamay nga workpiece o gagmay nga mga sangkap, tungod sa pagdugang sa welding stress, angay lamang alang sa plastik nga istruktura sa ubos nga carbon steel.
6 Kuhaa ang pagkunhod sa kusog pagkahuman sa welding
Ang percussion usa ka paagi sa pagsumpo sa weld shrinkage, sama sa weld cooling.Ang pag-tap makahimo sa weld nga molugway ug mahimong mas nipis, sa ingon makuha ang stress (elastic deformation).Bisan pa, kung gamiton kini nga pamaagi, kinahanglan nga matikdan nga ang gamut sa weld dili matuktok, nga mahimo’g makapatunghag mga liki.Sa kinatibuk-an, ang percussion dili magamit sa mga welds sa tabon.
Tungod kay, ang tabon nga layer mahimo nga adunay weld cracks, makaapekto sa weld detection, hardening effect.Busa, ang paggamit sa teknolohiya limitado, ug adunay bisan mga higayon nga nagkinahanglan sa tapping lamang sa multi-layer pass (gawas sa ubos welding ug tabon welding) sa pagsulbad sa deformation o crack problema.Ang pagtambal sa kainit mao usab ang usa sa mga pamaagi aron makuha ang kusog sa pagkunhod, pagkontrol sa taas nga temperatura ug pagpabugnaw sa workpiece;Usahay ang parehas nga workpiece balik sa back clamping, welding, nga adunay kini nga pag-align nga kondisyon aron mapapas ang stress, aron ang nahabilin nga stress sa workpiece gamay ra.
6. Bawasan ang panahon sa welding
Ang welding nagpatunghag pagpainit ug pagpabugnaw, ug nagkinahanglag panahon sa pagbalhin sa kainit.Busa, ang hinungdan sa oras makaapekto usab sa deformation.Sa kinatibuk-an, kini gitinguha nga tapuson ang welding sa labing madali nga panahon sa dili pa ang kadaghanan sa workpiece gipainit ug gipalapdan.Ang proseso sa welding, sama sa tipo ug gidak-on sa electrode, welding current, welding speed ug uban pa makaapekto sa degree sa pag-urong ug deformation sa welding workpiece.Ang paggamit sa mekanisado nga kagamitan sa welding makapakunhod sa oras sa welding ug ang gidaghanon sa deformation tungod sa kainit.
Ikaduha, ang ubang mga pamaagi sa pagpakunhod sa welding deformation
1 Bloke sa pagpabugnaw sa tubig
Daghang mga teknik ang magamit aron makontrol ang welding deformation sa mga espesyal nga welder.Pananglitan, sa manipis nga sheet welding, ang paggamit sa mga bloke nga gipabugnaw sa tubig mahimo’g makuha ang kainit sa welded workpiece.Ang tumbaga nga tubo giwelded sa tumbaga nga kabit pinaagi sa brazing o pagsolder, ug ang tubo gipabugnaw sa sirkulasyon aron makunhuran ang welding deformation.
2 Wedge block positioning plate
Ang "Positioning plate" usa ka epektibo nga pagkontrol sa welding deformation sa steel plate butt welding technology, sama sa gipakita sa numero.Ang usa ka tumoy sa positioning plate giwelded sa usa ka plato sa workpiece, ug ang pikas tumoy sa wedge block gisal-ot ngadto sa pressing plate.Ang daghang mga plato sa pagpoposisyon mahimo pa nga gihan-ay aron mapadayon ang pagpahimutang ug pag-ayo sa welding steel plate sa panahon sa welding.
3. Pagwagtang sa thermal stress
Gawas sa mga espesyal nga kaso, ang paggamit sa pagpainit aron makuha ang tensiyon dili ang husto nga pamaagi, kinahanglan buhaton sa wala pa ang workpiece welded aron mapugngan o makunhuran ang welding deformation.
Third, Konklusyon
Aron makunhuran ang impluwensya sa welding deformation ug nahabilin nga stress, ang mga musunud nga punto kinahanglan nga hatagan pagtagad sa pagdesinyo ug pagwelding sa workpiece:
(1) Walay sobra nga welding;(2) Kontrola ang pagpahimutang sa workpiece;(3) Gamita ang discontinuous welding kutob sa mahimo, apan kinahanglan nga makab-ot ang mga kinahanglanon sa disenyo;(4) Ingon ka gamay kutob sa mahimo welding gidak-on sa tiil;(5) Alang sa open groove welding, ang welding nga kantidad sa joint kinahanglan nga maminusan, ug ang bilateral groove kinahanglan nga isipon nga mopuli sa single groove joint;(6) Ang multi-layer ug multi-pass welding kinahanglan nga gamiton kutob sa mahimo aron mapulihan ang single-layer ug bilateral welding.Ablihi ang double-sided groove welding sa workpiece ug shaft, pagsagop sa multi-layer welding, ug pagtino sa double-sided welding sequence;(7) multi-layer dili kaayo pass welding;(8) Pagsagop sa ubos nga init nga input welding nga proseso, nga nagpasabot nga mas taas nga rate sa pagtunaw ug mas paspas nga welding speed;(9) Ang positioner gigamit sa paghimo sa workpiece sa porma sa barko welding posisyon.Ang porma sa barko nga welding nga posisyon mahimong mogamit sa dako nga diametro nga wire ug taas nga fusion rate welding nga proseso;(10) Kutob sa mahimo sa workpiece ni neutralization shaft set weld, ug simetriko welding;(11) Kutob sa mahimo pinaagi sa welding sequence ug welding positioning aron ang welding heat parehas nga mikaylap;(12) Pag-welding sa dili mapugngan nga direksyon sa workpiece;(13) Gamita ang fixture, tooling ug positioning plate para sa adjustment ug positioning.(14) Prebend ang workpiece o preposition ang weld joint sa atbang nga direksyon sa contraction.(15) Pagbulag sa welding ug kinatibuk-ang welding sumala sa han-ay, ang welding makapabilin nga balanse sa palibot sa neutralization shaft.
Oras sa pag-post: Dis-19-2022