Payvandlash deformatsiyasini oldini olish va kamaytirish usullari payvandlash jarayonining dizaynini hisobga olishi va payvandlash paytida issiq va sovuq davrlarning o'zgarishini bartaraf etishi kerak.Siqilishni bartaraf etish mumkin emas, lekin uni nazorat qilish mumkin.Siqilish deformatsiyasini kamaytirishning bir necha yo'li mavjud.
1 Juda ko'p payvand qilmang
Payvand chokida qancha ko'p metall to'ldirilgan bo'lsa, deformatsiya kuchi shunchalik ko'p bo'ladi.Payvand chokining to'g'ri o'lchami nafaqat kichikroq payvandlash deformatsiyasini olish, balki payvandlash materialini va vaqtni tejash imkonini beradi.Payvand chokini to'ldirish uchun payvandlash metallining miqdori minimal bo'lishi kerak va payvand tekis yoki bir oz konveks bo'lishi kerak.Haddan tashqari payvandlash metall kuchini oshirmaydi.Aksincha, u siqilish kuchini oshiradi va payvandlash deformatsiyasini oshiradi.
2 Uzluksiz chok
Payvand chokini to'ldirish miqdorini kamaytirishning yana bir usuli - ko'proq intervalgacha payvandlashdan foydalanish.Misol uchun, mustahkamlangan plitalarni payvandlashda, intervalgacha payvandlash payvand chokini to'ldirish miqdorini 75% ga kamaytirishi mumkin, shu bilan birga kerakli quvvatni ta'minlaydi.
3. Payvand chokini kamaytiring
Qo'pol simli va kamroq o'tishli payvandlash ingichka simli payvandlashdan ko'ra kichikroq deformatsiyaga ega va undan ko'p o'tadi.Ko'p o'tishda, har bir o'tishdan kelib chiqadigan qisqarish payvand chokining umumiy qisqarishini to'playdi.Rasmdan ko'rinib turibdiki, kamroq o'tish va qalin elektrod bilan payvandlash jarayoni bir nechta o'tish va ingichka elektrodga qaraganda yaxshiroq natijalarga ega.
Eslatma: qo'pol simni payvandlash jarayoni, kamroq o'tishli payvandlash yoki nozik sim, ko'p o'tishli payvandlash materialga bog'liq.Odatda, past karbonli po'lat, 16Mn va boshqa materiallar qo'pol simli va kamroq o'tishli payvandlash uchun javob beradi.Zanglamaydigan po'lat, yuqori karbonli po'lat va boshqa materiallar nozik sim va ko'p o'tishli payvandlash uchun javob beradi
4. Deformatsiyaga qarshi texnologiya
Payvandlashdan oldin qismlarni payvandlash deformatsiyasiga teskari yo'nalishda egish yoki egish (invertli payvandlash yoki vertikal payvandlashdan tashqari).Teskari deformatsiyaning oldindan belgilangan miqdori sinov orqali aniqlanishi kerak.Payvandlangan qismlarni oldindan bükme, oldindan sozlash yoki targ'ib qilish teskari mexanik kuchlar yordamida payvandlash kuchlanishlarini bartaraf etishning oddiy usuli hisoblanadi.Ish qismi oldindan o'rnatilganda, ishlov beriladigan qismning payvand chokining qisqarish kuchlanishiga qarama-qarshi bo'lishiga olib keladigan deformatsiya paydo bo'ladi.Payvandlashdan oldin oldindan o'rnatilgan deformatsiya payvandlashdan keyingi deformatsiya bilan bekor qilinadi, bu esa payvandlash ish qismini ideal tekislikka aylantiradi.
Siqilish kuchini muvozanatlashning yana bir keng tarqalgan usuli - bir xil payvandchilarni bir-biriga qarama-qarshi qo'yish va ularni bir-biriga mahkamlash.Ushbu usulni oldindan bükme uchun ham qo'llash mumkin, bu erda xanjar qisishdan oldin ishlov beriladigan qismning tegishli joyiga joylashtiriladi.
Maxsus og'ir payvandchilar o'zlarining qattiqligi yoki qismlarning bir-biriga nisbatan joylashishi tufayli kerakli muvozanat kuchini ishlab chiqishi mumkin.Agar bu muvozanat kuchlari ishlab chiqarilmasa, o'zaro bekor qilish maqsadiga erishish uchun payvandlash materiallarining qisqarish kuchini muvozanatlash uchun boshqa usullar kerak.Muvozanat kuchi boshqa siqilish kuchi, armatura tomonidan hosil qilingan mexanik bog'lash kuchi, yig'ishning majburiy kuchi va komponentlarning payvandlash ketma-ketligi, tortishish natijasida hosil bo'lgan bog'lash kuchi bo'lishi mumkin.
5 Payvandlash ketma-ketligi
Ish qismining tuzilishiga ko'ra, bir xil holatda ish qismining tuzilishi qisqarishi uchun oqilona yig'ish ketma-ketligini aniqlang.Ishlov beriladigan qismda ikki tomonlama truba ochiladi va milya, ko'p qatlamli payvandlash qabul qilinadi va ikki tomonlama payvandlash ketma-ketligi aniqlanadi.To'ldiruvchi payvand choklarida intervalgacha payvandlash qo'llaniladi va birinchi payvanddagi qisqarish ikkinchi payvanddagi qisqarish bilan muvozanatlanadi.Armatura ish qismini kerakli holatda ushlab turishi mumkin, qattiqlikni oshiradi va payvandlash deformatsiyasini kamaytiradi.Ushbu usul kichik ish qismini yoki kichik komponentlarni payvandlashda keng qo'llaniladi, payvandlash kuchlanishining ortishi tufayli, faqat past karbonli po'latdan yasalgan plastmassa tuzilishi uchun mos keladi.
6 Payvandlashdan keyin qisqarish kuchini olib tashlang
Perkussiya - payvand chokining qisqarishiga qarshi turish usuli, shuningdek, payvandlash.Bosish chokning cho'zilishi va ingichka bo'lishiga olib keladi, shu bilan kuchlanishni (elastik deformatsiyani) olib tashlaydi.Biroq, bu usuldan foydalanganda, payvandning ildizini taqillatib bo'lmasligini ta'kidlash kerak, bu esa yoriqlarni keltirib chiqarishi mumkin.Umuman olganda, qopqoq choklarida perkussiyadan foydalanish mumkin emas.
Chunki, qopqoq qatlami payvand choki yoriqlari bo'lishi mumkin, payvandni aniqlashga ta'sir qiladi, qattiqlashuvchi ta'sir ko'rsatadi.Shu sababli, texnologiyadan foydalanish cheklangan va hatto deformatsiya yoki yorilish muammosini hal qilish uchun faqat ko'p qatlamli o'tish joyida (pastki payvandlash va qopqoqni payvandlashdan tashqari) teginishni talab qiladigan holatlar mavjud.Issiqlik bilan ishlov berish, shuningdek, siqilish kuchini yo'qotish, ish qismini yuqori harorat va sovutishni nazorat qilish usullaridan biridir;Ba'zan bir xil ish qismini orqaga orqaga qisish, payvandlash, bu tekislash sharti bilan stressni bartaraf etish, ish qismining qoldiq stressi minimal bo'lishi uchun.
6. Payvandlash vaqtini qisqartirish
Payvandlash isitish va sovutishni ishlab chiqaradi va issiqlikni uzatish uchun vaqt kerak bo'ladi.Shuning uchun vaqt omili deformatsiyaga ham ta'sir qiladi.Umuman olganda, ishlov beriladigan qismning asosiy qismini isitish va kengaytirishdan oldin payvandlashni imkon qadar tezroq tugatish maqsadga muvofiqdir.Payvandlash jarayoni, masalan, elektrodning turi va o'lchami, payvandlash oqimi, payvandlash tezligi va boshqalar payvandlash ish qismining qisqarishi va deformatsiyasi darajasiga ta'sir qiladi.Mexaniklashtirilgan payvandlash uskunasidan foydalanish payvandlash vaqtini va issiqlik ta'sirida deformatsiyalar miqdorini kamaytiradi.
Ikkinchidan, payvandlash deformatsiyasini kamaytirishning boshqa usullari
1 suv sovutish bloki
Maxsus payvandchilarning payvandlash deformatsiyasini nazorat qilish uchun ko'plab texnikalardan foydalanish mumkin.Masalan, yupqa qatlamli payvandlashda suv bilan sovutilgan bloklardan foydalanish payvandlangan ish qismining issiqligini olib tashlashi mumkin.Mis quvur mis armatura bilan payvandlash yoki lehimlash orqali payvandlanadi va payvandlash deformatsiyasini kamaytirish uchun quvur aylanmada sovutiladi.
2 Takoz blokining joylashishini aniqlash plitasi
"Joylashuv plitasi" - rasmda ko'rsatilganidek, po'lat plitalarni payvandlash texnologiyasining payvandlash deformatsiyasini samarali nazorat qilish.Joylashtirish plitasining bir uchi ishlov beriladigan qismning plastinkasiga payvandlanadi, xanjar blokining ikkinchi uchi esa bosish plitasiga tiqiladi.Payvandlash paytida payvandlash po'lat plitasining joylashishini va mahkamlanishini saqlab qolish uchun bir nechta joylashishni aniqlash plitalari ham tartibga solinishi mumkin.
3. Termal stressni yo'q qilish
Maxsus holatlar bundan mustasno, stressni olib tashlash uchun isitishdan foydalanish to'g'ri usul emas, payvandlash deformatsiyasini oldini olish yoki kamaytirish uchun ishlov beriladigan qismni payvand qilishdan oldin amalga oshirilishi kerak.
Tuchinchi, Xulosa
Payvandlash deformatsiyasi va qoldiq kuchlanish ta'sirini kamaytirish uchun ish qismini loyihalash va payvandlashda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:
(1) ortiqcha payvandlash yo'q;(2) Ish qismining joylashishini nazorat qilish;(3) iloji boricha uzluksiz payvandlashdan foydalaning, lekin dizayn talablariga javob berishi kerak;(4) Payvandlash oyog'ining imkon qadar kichik o'lchami;(5) Ochiq yivli payvandlash uchun qo'shimchaning payvandlash miqdori minimallashtirilishi kerak va bir truba bo'g'inini almashtirish uchun ikki tomonlama truba hisobga olinishi kerak;(6) Bir qatlamli va ikki tomonlama payvandlashni almashtirish uchun imkon qadar ko'p qatlamli va ko'p o'tishli payvandlashni qabul qilish kerak.Ish qismi va milyada ikki tomonlama yivli payvandlashni oching, ko'p qatlamli payvandlashni qabul qiling va ikki tomonlama payvandlash ketma-ketligini aniqlang;(7) ko'p qatlamli kamroq o'tishli payvandlash;(8) Past issiqlik bilan ishlaydigan payvandlash jarayonini qabul qiling, bu yuqori erish tezligi va tezroq payvandlash tezligini anglatadi;(9) Pozitsioner ish qismini kema shaklidagi payvandlash holatida qilish uchun ishlatiladi.Kema shaklidagi payvandlash pozitsiyasi katta diametrli sim va yuqori termoyadroviy payvandlash jarayonidan foydalanishi mumkin;(10) Ishlov beriladigan qismning neytrallash shaftida iloji boricha payvand choki va simmetrik payvandlash;(11) Payvandlash issiqligini teng ravishda taqsimlash uchun payvandlash ketma-ketligi va payvandlash joylashuvi orqali iloji boricha;(12) ishlov beriladigan qismning cheklanmagan yo'nalishi bo'yicha payvandlash;(13) Sozlash va joylashtirish uchun armatura, asboblar va joylashishni aniqlash plitasidan foydalaning.(14) Ish qismini oldindan egib qo'ying yoki payvand chokini qisqarishning teskari yo'nalishida joylashtiring.(15) Alohida payvandlash va umumiy payvandlash ketma-ketligiga ko'ra, payvandlash neytrallash mili atrofida muvozanatni saqlashi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 19-dekabr