Los métodos para prevenir y reducir la deformación de la soldadura deben considerar el diseño del proceso de soldadura y superar la variación de los ciclos de frío y calor durante la soldadura.La contracción no se puede eliminar, pero se puede controlar.Hay varias formas de reducir la deformación por contracción.
1 No suelde demasiado
Cuanto más metal se llene en la soldadura, mayor será la fuerza de deformación generada.El tamaño correcto de la soldadura no solo puede reducir la deformación de la soldadura, sino también ahorrar material y tiempo de soldadura.La cantidad de metal de soldadura para rellenar la soldadura debe ser mínima y la soldadura debe ser plana o ligeramente convexa.El metal de soldadura en exceso no aumentará la resistencia.Por el contrario, aumentará la fuerza de contracción y aumentará la deformación de la soldadura.
2 Soldadura discontinua
Otra forma de reducir la cantidad de relleno de soldadura es usar más soldadura intermitente.Por ejemplo, al soldar placas reforzadas, la soldadura intermitente puede reducir la cantidad de relleno de soldadura en un 75 %, al tiempo que garantiza la resistencia requerida.
3. Reducir el paso de soldadura
La soldadura con hilo grueso y menos pasadas tiene menor deformación que la soldadura con hilo fino y más pasadas.En el caso de pasadas múltiples, la contracción causada por cada pasada aumenta acumulativamente la contracción total de la soldadura.Como puede verse en la figura, el proceso de soldadura con menos pasadas y electrodo grueso tiene mejores resultados que el de múltiples pasadas y electrodo fino.
Nota: El proceso de soldadura de alambre grueso, soldadura de menos pasadas o alambre fino, soldadura de varias pasadas depende del material.En general, el acero con bajo contenido de carbono, el 16Mn y otros materiales son adecuados para soldaduras de alambre rugoso y menos pasadas.El acero inoxidable, el acero con alto contenido de carbono y otros materiales son adecuados para alambre fino y soldadura de varias pasadas.
4. Tecnología antideformación
Doble o incline las piezas en la dirección opuesta a la deformación de la soldadura antes de soldar (excepto para soldadura por inversión o soldadura vertical).La cantidad preestablecida de deformación inversa debe determinarse mediante prueba.Predoblar, preajustar o prearquear piezas soldadas es una forma sencilla de compensar las tensiones de soldadura mediante el uso de fuerzas mecánicas inversas.Cuando la pieza de trabajo está preajustada, se produce una deformación que hace que la pieza de trabajo sea opuesta a la tensión de contracción de la soldadura.La deformación preestablecida antes de soldar se cancela con la deformación después de soldar, haciendo que la pieza de trabajo soldada sea un plano ideal.
Otra forma común de equilibrar la fuerza de contracción es colocar los mismos soldadores uno contra el otro y sujetarlos juntos.Este método también se puede utilizar para el predoblado, donde la cuña se coloca en la posición adecuada de la pieza de trabajo antes de sujetarla.
Los soldadores especiales para trabajos pesados pueden producir la fuerza de equilibrio requerida debido a su propia rigidez o la posición de las piezas entre sí.Si no se producen estas fuerzas de equilibrio, se necesitan otros métodos para equilibrar la fuerza de contracción de los materiales de soldadura para lograr el propósito de cancelación mutua.La fuerza de equilibrio puede ser otra fuerza de contracción, fuerza de unión mecánica formada por fijación, fuerza de unión de montaje y secuencia de soldadura de componentes, fuerza de unión formada por gravedad.
5 Secuencia de soldadura
De acuerdo con la estructura de la pieza de trabajo para determinar una secuencia de montaje razonable, de modo que la estructura de la pieza de trabajo se encoja en la misma posición.La ranura de doble cara se abre en la pieza de trabajo y el eje, se adopta la soldadura multicapa y se determina la secuencia de soldadura de doble cara.La soldadura intermitente se usa en soldaduras de filete, y la contracción en la primera soldadura se equilibra con la contracción en la segunda soldadura.El accesorio puede sostener la pieza de trabajo en la posición deseada, aumentando la rigidez y reduciendo la deformación de la soldadura.Este método es ampliamente utilizado en la soldadura de piezas de trabajo pequeñas o componentes pequeños, debido al aumento de la tensión de soldadura, solo es adecuado para estructuras plásticas de acero con bajo contenido de carbono.
6 Eliminar la fuerza de contracción después de soldar
La percusión es una forma de contrarrestar la contracción de la soldadura, al igual que el enfriamiento de la soldadura.El golpeteo hará que la soldadura se extienda y se vuelva más delgada, eliminando así la tensión (deformación elástica).Sin embargo, cuando se utiliza este método, se debe tener en cuenta que la raíz de la soldadura no se puede golpear, lo que puede producir grietas.En general, la percusión no se puede utilizar en soldaduras de cobertura.
Debido a que la capa de cubierta puede tener grietas de soldadura, afectar la detección de soldadura, efecto de endurecimiento.Por lo tanto, la utilización de la tecnología es limitada, e incluso hay casos que requieren el roscado solo en el paso multicapa (excepto la soldadura de fondo y la soldadura de cubierta) para resolver el problema de deformación o grietas.El tratamiento térmico también es uno de los métodos para eliminar la fuerza de contracción, controlar la alta temperatura y el enfriamiento de la pieza de trabajo;A veces, la misma pieza de trabajo sujeta, soldando, con esta condición de alineación para eliminar la tensión, de modo que la tensión residual de la pieza de trabajo sea mínima.
6. Reducir el tiempo de soldadura
La soldadura produce calentamiento y enfriamiento, y se necesita tiempo para transferir el calor.Por lo tanto, el factor tiempo también afecta la deformación.En general, es deseable terminar la soldadura lo antes posible antes de que la mayor parte de la pieza de trabajo se caliente y se expanda.El proceso de soldadura, como el tipo y el tamaño del electrodo, la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura, etc., afectan el grado de contracción y deformación de la pieza de trabajo de soldadura.El uso de equipos de soldadura mecanizados reduce el tiempo de soldadura y la cantidad de deformación causada por el calor.
En segundo lugar, otros métodos para reducir la deformación de la soldadura.
1 bloque de refrigeración por agua
Se pueden utilizar muchas técnicas para controlar la deformación de soldadura de soldadores especiales.Por ejemplo, en la soldadura de láminas delgadas, el uso de bloques enfriados por agua puede eliminar el calor de la pieza de trabajo soldada.La tubería de cobre se suelda al accesorio de cobre mediante soldadura fuerte o blanda, y la tubería se enfría en circulación para reducir la deformación de la soldadura.
2 Placa de posicionamiento del bloque de cuña
La "placa de posicionamiento" es un control efectivo de la deformación de soldadura de la tecnología de soldadura a tope de placa de acero, como se muestra en la figura.Un extremo de la placa de posicionamiento se suelda en una placa de la pieza de trabajo y el otro extremo del bloque de cuña se encaja en la placa de presión.Incluso pueden disponerse múltiples placas de posicionamiento para mantener el posicionamiento y la fijación de la placa de acero soldada durante la soldadura.
3. Elimina el estrés térmico
Excepto en casos especiales, el uso de calentamiento para eliminar la tensión no es el método correcto, debe realizarse antes de soldar la pieza de trabajo para evitar o reducir la deformación de la soldadura.
Ttercero, Conclusión
Para reducir la influencia de la deformación de la soldadura y la tensión residual, se debe prestar atención a los siguientes puntos al diseñar y soldar la pieza de trabajo:
(1) Sin soldadura excesiva;(2) Controlar el posicionamiento de la pieza de trabajo;(3) Usar soldadura discontinua en la medida de lo posible, pero debe cumplir con los requisitos de diseño;(4) Tamaño del pie de soldadura lo más pequeño posible;(5) Para la soldadura de ranura abierta, se debe minimizar la cantidad de soldadura de la junta y se debe considerar la ranura bilateral para reemplazar la junta de ranura única;(6) En la medida de lo posible, debe adoptarse la soldadura multicapa y multipaso para reemplazar la soldadura monocapa y bilateral.Abra la soldadura de ranura de doble cara en la pieza de trabajo y el eje, adopte la soldadura de múltiples capas y determine la secuencia de soldadura de doble cara;(7) soldadura multicapa sin paso;(8) Adoptar un proceso de soldadura de baja entrada de calor, lo que significa una mayor tasa de fusión y una velocidad de soldadura más rápida;(9) El posicionador se usa para hacer la pieza de trabajo en la posición de soldadura en forma de barco.La posición de soldadura en forma de barco puede usar un alambre de gran diámetro y un proceso de soldadura de alta tasa de fusión;(10) en la medida de lo posible en la soldadura del conjunto del eje de neutralización de la pieza de trabajo y soldadura simétrica;(11) en la medida de lo posible a través de la secuencia de soldadura y el posicionamiento de soldadura para que el calor de soldadura se distribuya uniformemente;(12) Soldadura en la dirección libre de la pieza de trabajo;(13) Utilice la placa de fijación, herramientas y posicionamiento para el ajuste y el posicionamiento.(14) Doblar previamente la pieza de trabajo o posicionar previamente la unión soldada en la dirección opuesta a la contracción.(15) Soldadura separada y soldadura total según la secuencia, la soldadura puede mantener el equilibrio alrededor del eje de neutralización.
Hora de publicación: 19-dic-2022