વેલ્ડીંગ વિકૃતિ ઘટાડવા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

વેલ્ડીંગના વિરૂપતાને રોકવા અને ઘટાડવા માટેની પદ્ધતિઓએ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની રચનાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમ અને ઠંડા ચક્રની વિવિધતાને દૂર કરવી જોઈએ.સંકોચન દૂર કરી શકાતું નથી, પરંતુ તેને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.સંકોચન વિરૂપતાને ઘટાડવાની ઘણી રીતો છે.

1 વધારે વેલ્ડ ન કરો

વેલ્ડમાં જેટલી વધુ ધાતુ ભરવામાં આવશે, તેટલું વધુ વિરૂપતા બળ ઉત્પન્ન થશે.વેલ્ડનું યોગ્ય કદ માત્ર વેલ્ડીંગના નાના વિરૂપતા મેળવી શકતું નથી, પરંતુ વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને સમય પણ બચાવે છે.વેલ્ડ ભરવા માટે વેલ્ડીંગ મેટલની માત્રા ન્યૂનતમ હોવી જોઈએ, અને વેલ્ડ સપાટ અથવા સહેજ બહિર્મુખ હોવું જોઈએ.અતિશય વેલ્ડીંગ મેટલ તાકાતમાં વધારો કરશે નહીં.તેનાથી વિપરીત, તે સંકોચન બળ વધારશે અને વેલ્ડીંગ વિરૂપતામાં વધારો કરશે.

2 અવ્યવસ્થિત વેલ્ડ

વેલ્ડ ભરવાનું પ્રમાણ ઘટાડવાનો બીજો રસ્તો વધુ તૂટક તૂટક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાનો છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પ્રબલિત પ્લેટોને વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તૂટક તૂટક વેલ્ડીંગ વેલ્ડ ભરવાનું પ્રમાણ 75% ઘટાડી શકે છે, જ્યારે જરૂરી તાકાતની ખાતરી પણ કરે છે.

3. વેલ્ડ પેસેજ ઘટાડો

બરછટ વાયર અને ઓછા પાસ સાથેના વેલ્ડિંગમાં પાતળા વાયર અને વધુ પાસ સાથેના વેલ્ડિંગ કરતાં નાની વિકૃતિ હોય છે.બહુવિધ પાસના કિસ્સામાં, દરેક પાસને કારણે સંકોચન કુલ વેલ્ડ સંકોચનમાં વધારો કરે છે.આકૃતિમાંથી જોઈ શકાય છે તેમ, ઓછા પાસ અને જાડા ઈલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા બહુવિધ પાસ અને પાતળા ઈલેક્ટ્રોડ કરતા વધુ સારા પરિણામો આપે છે.

નોંધ: બરછટ વાયર, ઓછા પાસ વેલ્ડીંગ અથવા ફાઇન વાયર, મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સામગ્રી પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે, નીચા કાર્બન સ્ટીલ, 16Mn અને અન્ય સામગ્રીઓ રફ વાયર અને ઓછા પાસ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રી દંડ વાયર અને મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે

4. વિરોધી વિરૂપતા ટેકનોલોજી

વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા ભાગોને વેલ્ડીંગના વિરૂપતાની વિરુદ્ધ દિશામાં વાળો અથવા નમાવો (ઉલટા વેલ્ડીંગ અથવા વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ સિવાય).વિપરીત વિરૂપતાની પ્રીસેટ રકમ પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવી જોઈએ.રિવર્સ મિકેનિકલ ફોર્સનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડિંગ સ્ટ્રેસને સરભર કરવા માટે વેલ્ડિંગ ભાગોને પ્રીબેન્ડિંગ, પ્રીસેટિંગ અથવા પ્રિર્ચિંગ એ એક સરળ રીત છે.જ્યારે વર્કપીસ પ્રીસેટ હોય છે, ત્યારે વિરૂપતા થાય છે જેના કારણે વર્કપીસ વેલ્ડ સંકોચન તણાવની વિરુદ્ધ હોય છે.વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રીસેટ વિરૂપતા વેલ્ડીંગ પછી વિરૂપતા સાથે રદ થાય છે, વેલ્ડીંગ વર્કપીસને એક આદર્શ પ્લેન બનાવે છે.

સંકોચનના બળને સંતુલિત કરવાની બીજી સામાન્ય રીત એ છે કે સમાન વેલ્ડરને એકબીજાની સામે મૂકો અને તેમને એકસાથે ક્લેમ્પ કરો.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ પૂર્વ-બેન્ડિંગ માટે પણ થઈ શકે છે, જ્યાં ક્લેમ્પિંગ પહેલાં ફાચરને વર્કપીસની યોગ્ય સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવે છે.

ખાસ હેવી-ડ્યુટી વેલ્ડર તેમની પોતાની કઠોરતા અથવા એકબીજાના ભાગોની સ્થિતિને કારણે જરૂરી સંતુલન બળ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.જો આ સંતુલન દળો ઉત્પન્ન ન થાય, તો પરસ્પર રદ કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વેલ્ડીંગ સામગ્રીના સંકોચન બળને સંતુલિત કરવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓની જરૂર છે.સંતુલન બળ અન્ય સંકોચન બળ, ફિક્સ્ચર દ્વારા રચાયેલ યાંત્રિક બંધન બળ, એસેમ્બલીનું બંધનકર્તા બળ અને ઘટકોના વેલ્ડિંગ ક્રમ, ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા રચાયેલ બંધન બળ હોઈ શકે છે.

5 વેલ્ડીંગ ક્રમ

વર્કપીસની રચના અનુસાર વાજબી એસેમ્બલી ક્રમ નક્કી કરવા માટે, જેથી સમાન સ્થિતિમાં વર્કપીસનું માળખું સંકોચાય.વર્કપીસમાં ડબલ-સાઇડ ગ્રુવ ખોલવામાં આવે છે અને શાફ્ટ, મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગ અપનાવવામાં આવે છે, અને ડબલ-સાઇડ વેલ્ડીંગ ક્રમ નક્કી કરવામાં આવે છે.તૂટક તૂટક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ફીલેટ વેલ્ડમાં થાય છે, અને પ્રથમ વેલ્ડમાં સંકોચન બીજા વેલ્ડમાં સંકોચન દ્વારા સંતુલિત થાય છે.ફિક્સ્ચર વર્કપીસને ઇચ્છિત સ્થિતિમાં પકડી શકે છે, કઠોરતા વધારી શકે છે અને વેલ્ડીંગ વિકૃતિ ઘટાડે છે.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ નાના વર્કપીસ અથવા નાના ઘટકોના વેલ્ડીંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, વેલ્ડીંગના તણાવમાં વધારો થવાને કારણે, માત્ર ઓછી કાર્બન સ્ટીલની પ્લાસ્ટિક રચના માટે યોગ્ય છે.

6 વેલ્ડીંગ પછી સંકોચન બળ દૂર કરો

પર્ક્યુશન એ વેલ્ડ સંકોચનનો સામનો કરવાનો એક માર્ગ છે, જેમ કે વેલ્ડ ઠંડક.ટેપ કરવાથી વેલ્ડ લંબાશે અને પાતળું બનશે, આમ તણાવ (સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ) દૂર થશે.જો કે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, એ નોંધવું આવશ્યક છે કે વેલ્ડના મૂળને પછાડી શકાશે નહીં, જે તિરાડો પેદા કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે, કવર વેલ્ડ્સમાં પર્ક્યુસનનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

કારણ કે, કવર લેયરમાં વેલ્ડ ક્રેક્સ હોઈ શકે છે, વેલ્ડ ડિટેક્શનને અસર કરે છે, સખ્તાઇ અસર કરે છે.તેથી, ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે, અને એવા કિસ્સાઓ પણ છે કે જેમાં વિરૂપતા અથવા તિરાડની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે માત્ર મલ્ટિ-લેયર પાસ (નીચેના વેલ્ડીંગ અને કવર વેલ્ડીંગ સિવાય)માં ટેપીંગની જરૂર પડે છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ સંકોચન બળને દૂર કરવા, ઉચ્ચ તાપમાન અને વર્કપીસના ઠંડકને નિયંત્રિત કરવાની એક પદ્ધતિ છે;કેટલીકવાર સમાન વર્કપીસને બેક ટુ બેક ક્લેમ્પીંગ, વેલ્ડીંગ, આ સંરેખિત સ્થિતિ સાથે તાણ દૂર કરવા માટે, જેથી વર્કપીસ શેષ તણાવ ન્યૂનતમ હોય.

6. વેલ્ડીંગનો સમય ઘટાડવો

વેલ્ડીંગ ગરમી અને ઠંડક ઉત્પન્ન કરે છે, અને તે ગરમીને સ્થાનાંતરિત કરવામાં સમય લે છે.તેથી, સમય પરિબળ પણ વિરૂપતાને અસર કરે છે.સામાન્ય રીતે, વર્કપીસનો મોટો ભાગ ગરમ અને વિસ્તૃત થાય તે પહેલાં વેલ્ડીંગને શક્ય તેટલી વહેલી તકે સમાપ્ત કરવું ઇચ્છનીય છે.વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોડનો પ્રકાર અને કદ, વેલ્ડીંગ વર્તમાન, વેલ્ડીંગ ઝડપ અને તેથી વધુ વેલ્ડીંગ વર્કપીસના સંકોચન અને વિકૃતિની ડિગ્રીને અસર કરે છે.યાંત્રિક વેલ્ડીંગ સાધનોનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગનો સમય અને ગરમીને કારણે વિરૂપતાની માત્રા ઘટાડે છે.

બીજું, વેલ્ડીંગના વિરૂપતાને ઘટાડવાની અન્ય પદ્ધતિઓ

1 વોટર કૂલિંગ બ્લોક

ખાસ વેલ્ડર્સના વેલ્ડિંગ વિકૃતિને નિયંત્રિત કરવા માટે ઘણી તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, પાતળા શીટ વેલ્ડીંગમાં, વોટર-કૂલ્ડ બ્લોક્સનો ઉપયોગ વેલ્ડેડ વર્કપીસની ગરમી દૂર કરી શકે છે.કોપર પાઇપને બ્રેઝિંગ અથવા સોલ્ડરિંગ દ્વારા કોપર ફિક્સ્ચરમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને વેલ્ડિંગ વિકૃતિ ઘટાડવા માટે પાઇપને પરિભ્રમણમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

2 વેજ બ્લોક પોઝિશનિંગ પ્લેટ

"પોઝિશનિંગ પ્લેટ" એ આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સ્ટીલ પ્લેટ બટ વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજીના વેલ્ડીંગ વિકૃતિનું અસરકારક નિયંત્રણ છે.પોઝિશનિંગ પ્લેટનો એક છેડો વર્કપીસની પ્લેટ પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને વેજ બ્લોકનો બીજો છેડો પ્રેસિંગ પ્લેટમાં વેજ કરવામાં આવે છે.વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડીંગ સ્ટીલ પ્લેટની સ્થિતિ અને ફિક્સિંગ જાળવવા માટે મલ્ટીપલ પોઝિશનિંગ પ્લેટો પણ ગોઠવી શકાય છે.

3. થર્મલ તણાવ દૂર કરો

ખાસ કિસ્સાઓમાં સિવાય, તાણ દૂર કરવા માટે હીટિંગનો ઉપયોગ એ યોગ્ય પદ્ધતિ નથી, વેલ્ડિંગ વિકૃતિને રોકવા અથવા ઘટાડવા માટે વર્કપીસને વેલ્ડિંગ કરતા પહેલા થવું જોઈએ.

Tહર્ડ, નિષ્કર્ષ

વેલ્ડીંગ વિરૂપતા અને અવશેષ તણાવના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે, વર્કપીસને ડિઝાઇન અને વેલ્ડીંગ કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

(1) અતિશય વેલ્ડીંગ નહીં;(2) વર્કપીસની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરો;(3) શક્ય હોય ત્યાં સુધી અવ્યવસ્થિત વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરો, પરંતુ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ;(4) શક્ય તેટલું નાનું વેલ્ડિંગ પગનું કદ;(5) ઓપન ગ્રુવ વેલ્ડીંગ માટે, સાંધાના વેલ્ડીંગની માત્રા ઓછી કરવી જોઈએ, અને સિંગલ ગ્રુવ જોઈન્ટને બદલવા માટે દ્વિપક્ષીય ગ્રુવને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ;(6) સિંગલ-લેયર અને દ્વિપક્ષીય વેલ્ડીંગને બદલવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી મલ્ટી-લેયર અને મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ અપનાવવું જોઈએ.વર્કપીસ અને શાફ્ટ પર ડબલ-સાઇડ ગ્રુવ વેલ્ડીંગ ખોલો, મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગ અપનાવો અને ડબલ-સાઇડ વેલ્ડીંગ ક્રમ નક્કી કરો;(7) મલ્ટિ-લેયર લેસ પાસ વેલ્ડીંગ;(8) ઓછી ગરમીના ઇનપુટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને અપનાવો, જેનો અર્થ થાય છે ઉચ્ચ ગલન દર અને ઝડપી વેલ્ડીંગ ઝડપ;(9) પોઝિશનરનો ઉપયોગ વહાણના આકારની વેલ્ડીંગ સ્થિતિમાં વર્કપીસ બનાવવા માટે થાય છે.જહાજ આકારની વેલ્ડીંગ સ્થિતિ મોટા વ્યાસ વાયર અને ઉચ્ચ ફ્યુઝન દર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઉપયોગ કરી શકો છો;(10) જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી વર્કપીસના ન્યુટ્રલાઇઝેશન શાફ્ટ સેટ વેલ્ડ, અને સપ્રમાણ વેલ્ડીંગ;(11) વેલ્ડીંગ ક્રમ અને વેલ્ડીંગ પોઝિશનિંગ દ્વારા શક્ય હોય ત્યાં સુધી વેલ્ડીંગ ગરમીને સમાનરૂપે ફેલાવવા માટે;(12) વર્કપીસની અનિયંત્રિત દિશામાં વેલ્ડીંગ;(13) ગોઠવણ અને સ્થિતિ માટે ફિક્સ્ચર, ટૂલિંગ અને પોઝિશનિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો.(14) વર્કપીસને પ્રીબેન્ડ કરો અથવા સંકોચનની વિરુદ્ધ દિશામાં વેલ્ડ સંયુક્તને પૂર્વનિર્ધારિત કરો.(15) ક્રમ અનુસાર અલગ વેલ્ડીંગ અને કુલ વેલ્ડીંગ, વેલ્ડીંગ તટસ્થ શાફ્ટની આસપાસ સંતુલન જાળવી શકે છે.