Kaynak deformasyonunu önleme ve azaltma yöntemleri, kaynak işlemi tasarımını dikkate almalı ve kaynak sırasında sıcak ve soğuk döngülerin varyasyonunun üstesinden gelmelidir.Büzülme ortadan kaldırılamaz, ancak kontrol edilebilir.Büzülme deformasyonunu azaltmanın birkaç yolu vardır.
1 Çok fazla kaynak yapmayın
Kaynakta ne kadar fazla metal doldurulursa, deformasyon kuvveti o kadar fazla üretilecektir.Doğru kaynak boyutu yalnızca daha küçük kaynak deformasyonu elde etmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak malzemesinden ve zamandan da tasarruf sağlar.Kaynağı dolduracak kaynak metali miktarı minimum olmalı ve kaynak düz veya hafif dışbükey olmalıdır.Aşırı kaynak metali mukavemeti artırmaz.Aksine çekme kuvvetini artıracak ve kaynak deformasyonunu artıracaktır.
2 Süreksiz kaynak
Kaynak dolgusu miktarını azaltmanın bir başka yolu da daha aralıklı kaynak kullanmaktır.Örneğin, takviyeli levhaların kaynağı yapılırken, aralıklı kaynak, gerekli mukavemeti sağlarken kaynak dolgusu miktarını %75 oranında azaltabilir.
3. Kaynak geçişini azaltın
Kalın telli ve daha az pasolu kaynak, ince tel ve daha fazla pasolu kaynağa göre daha küçük deformasyona sahiptir.Birden fazla geçiş durumunda, her geçişin neden olduğu çekme toplam kaynak çekmesini kümülatif olarak artırır.Şekilden de görülebileceği gibi az pasolu ve kalın elektrotlu kaynak işlemi, çok pasolu ve ince elektrotlu kaynak işlemine göre daha iyi sonuçlar vermektedir.
Not: Kaba tel, az pasolu kaynak veya ince tel, çok pasolu kaynağın kaynak işlemi malzemeye bağlıdır.Genel olarak, düşük karbonlu çelik, 16Mn ve diğer malzemeler kaba tel ve az pasolu kaynak için uygundur.Paslanmaz çelik, yüksek karbonlu çelik ve diğer malzemeler ince tel ve çok pasolu kaynak için uygundur
4. Anti-deformasyon teknolojisi
Kaynaktan önce parçaları kaynak deformasyonunun tersi yönde bükün veya eğin (ters kaynak veya dikey kaynak hariç).Ön ayarlı ters deformasyon miktarı test ile belirlenmelidir.Kaynaklı parçaların önceden bükülmesi, önceden ayarlanması veya önceden kavislenmesi, ters mekanik kuvvetleri kullanarak kaynak gerilimlerini dengelemenin basit bir yoludur.İş parçası önceden ayarlandığında, iş parçasının kaynak çekme geriliminin tersi yönde olmasına neden olan bir deformasyon meydana gelir.Kaynaktan önceki önceden ayarlanmış deformasyon, kaynaktan sonraki deformasyonla dengelenir ve kaynak iş parçasını ideal bir düzlem haline getirir.
Büzülme kuvvetini dengelemenin bir başka yaygın yolu da aynı kaynak makinelerini birbirine karşı koymak ve birbirine kenetlemektir.Bu yöntem, kenetlemeden önce kamanın iş parçasının uygun konumuna yerleştirildiği ön bükme için de kullanılabilir.
Özel ağır hizmet kaynakçılar, kendi rijitlikleri veya parçaların birbirlerine göre konumları sayesinde gerekli denge kuvvetini üretebilirler.Bu dengeleme kuvvetleri üretilmezse, karşılıklı iptal amacına ulaşmak için kaynak malzemelerinin çekme kuvvetini dengelemek için başka yöntemlere ihtiyaç vardır.Denge kuvveti, diğer büzülme kuvveti, fikstür tarafından oluşturulan mekanik bağlama kuvveti, montajın bağlama kuvveti ve bileşenlerin kaynak sırası, yerçekimi tarafından oluşturulan bağlama kuvveti olabilir.
5 Kaynak Sırası
Makul bir montaj sırası belirlemek için iş parçasının yapısına göre, böylece iş parçasının yapısı aynı pozisyonda küçülür.İş parçasında ve şaftta çift taraflı oluk açılır, çok katmanlı kaynak benimsenir ve çift taraflı kaynak sırası belirlenir.Köşe kaynaklarında aralıklı kaynak kullanılır ve birinci kaynaktaki çekme, ikinci kaynaktaki çekme ile dengelenir.Fikstür, iş parçasını istenilen pozisyonda tutabilir, rijitliği arttırır ve kaynak deformasyonunu azaltır.Bu yöntem, yalnızca düşük karbonlu çeliğin plastik yapısı için uygun olan, kaynak geriliminin artması nedeniyle küçük iş parçasının veya küçük bileşenlerin kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır.
6 Kaynaktan sonra büzülme kuvvetini kaldırın
Darbe, kaynak soğumasında olduğu gibi kaynak büzülmesini önlemenin bir yoludur.Vurma, kaynağın uzamasına ve incelmesine neden olarak gerilimi (elastik deformasyon) ortadan kaldırır.Bununla birlikte, bu yöntemi kullanırken, kaynağın kökünün, çatlaklara neden olabilecek şekilde çalınamayacağına dikkat edilmelidir.Genel olarak, örtü kaynaklarında darbe kullanılamaz.
Çünkü örtü tabakasında kaynak çatlakları olabilir, kaynak tespitini ve sertleştirme etkisini etkileyebilir.Bu nedenle, teknolojinin kullanımı sınırlıdır ve deformasyon veya çatlak sorununu çözmek için yalnızca çok katmanlı geçişte (alt kaynak ve kapak kaynağı hariç) kılavuz çekmeyi gerektiren durumlar bile vardır.Isıl işlem de büzülme kuvvetini ortadan kaldırmak, iş parçasının yüksek sıcaklığını ve soğumasını kontrol etmek için kullanılan yöntemlerden biridir;Bazen aynı iş parçasını arka arkaya sıkıştırma, kaynaklama, bu hizalama koşuluyla stresi ortadan kaldırır, böylece iş parçası artık gerilimi minimum olur.
6. Kaynak süresini azaltın
Kaynak, ısıtma ve soğutma üretir ve ısının aktarılması zaman alır.Dolayısıyla zaman faktörü de deformasyonu etkiler.Genel olarak, iş parçasının büyük bir kısmı ısıtılıp genleşmeden önce kaynağın mümkün olan en kısa sürede bitirilmesi arzu edilir.Elektrodun tipi ve boyutu, kaynak akımı, kaynak hızı vb. gibi kaynak işlemi, kaynak iş parçasının çekme ve deformasyon derecesini etkiler.Mekanize kaynak ekipmanının kullanılması, kaynak süresini ve ısının neden olduğu deformasyon miktarını azaltır.
İkincisi, kaynak deformasyonunu azaltmak için diğer yöntemler
1 Su soğutma bloğu
Özel kaynakçıların kaynak deformasyonunu kontrol etmek için birçok teknik kullanılabilir.Örneğin, ince sac kaynağında, su soğutmalı blokların kullanılması, kaynak yapılan iş parçasının ısısını alabilir.Bakır boru, lehimleme veya lehimleme yoluyla bakır fikstüre kaynaklanır ve kaynak deformasyonunu azaltmak için boru sirkülasyonda soğutulur.
2 Kama bloğu konumlandırma plakası
"Konumlandırma plakası", şekilde gösterildiği gibi, çelik plaka alın kaynağı teknolojisinin kaynak deformasyonunun etkili bir kontrolüdür.Konumlandırma plakasının bir ucu iş parçasının plakasına kaynaklanmıştır ve kama bloğunun diğer ucu pres plakasına kamalanmıştır.Kaynak sırasında kaynak çelik levhasının konumunu ve sabitlenmesini korumak için çoklu konumlandırma plakaları bile düzenlenebilir.
3. Termal stresi ortadan kaldırın
Özel durumlar dışında, gerilimi gidermek için ısıtmanın kullanılması doğru bir yöntem değildir, kaynak deformasyonunu önlemek veya azaltmak için iş parçası kaynaklanmadan önce yapılmalıdır.
Tüçüncü, Çözüm
Kaynak deformasyonunun ve artık gerilimin etkisini azaltmak için, iş parçasını tasarlarken ve kaynak yaparken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1) Aşırı kaynak yok;(2) İş parçasının konumunu kontrol edin;(3) Mümkün olduğunca kesintili kaynak kullanın, ancak tasarım gerekliliklerini karşılamalıdır;(4) Mümkün olduğu kadar küçük kaynak ayağı boyutu;(5) Açık oluk kaynağı için, ek yerinin kaynak miktarı en aza indirilmeli ve tek oluk bağlantısının yerine çift oluk kullanılması düşünülmelidir;(6) Çok katmanlı ve çok geçişli kaynak, mümkün olduğunca tek katmanlı ve iki taraflı kaynağın yerini alacak şekilde benimsenmelidir.İş parçasında ve şaftta çift taraflı oluk kaynağı açın, çok katmanlı kaynağı benimseyin ve çift taraflı kaynak sırasını belirleyin;(7) çok katmanlı daha az geçişli kaynak;(8) Daha yüksek erime hızı ve daha hızlı kaynak hızı anlamına gelen düşük ısı girişli kaynak işlemini benimseyin;(9) Pozisyoner, iş parçasını gemi şeklindeki kaynak pozisyonunda yapmak için kullanılır.Gemi şeklindeki kaynak pozisyonu, büyük çaplı tel ve yüksek füzyon oranlı kaynak işlemi kullanabilir;(10) İş parçasının nötralizasyon mili set kaynağında ve simetrik kaynakta mümkün olduğunca;(11) Kaynak ısısının eşit şekilde yayılmasını sağlamak için kaynak sırası ve kaynak konumlandırma yoluyla mümkün olduğunca;(12) İş parçasının sınırlandırılmamış yönüne kaynak yapılması;(13) Ayarlama ve konumlandırma için fikstür, alet ve konumlandırma plakasını kullanın.(14) İş parçasını önceden bükün veya kaynak bağlantısını büzülmenin tersi yönde önceden konumlandırın.(15) Sıraya göre ayrı kaynak ve toplam kaynak, kaynak nötrleştirme mili etrafında dengeyi koruyabilir.
Gönderim zamanı: 19 Aralık 2022