Методите за спречување и намалување на деформацијата на заварувањето мора да го земат предвид дизајнот на процесот на заварување и да ги надминат варијациите на топли и ладни циклуси за време на заварувањето.Смалувањето не може да се елиминира, но може да се контролира.Постојат неколку начини за намалување на деформацијата на собирање.
1 Не заварувајте премногу
Колку повеќе метал се полни во заварот, толку поголема ќе се генерира силата на деформација.Правилната големина на заварот не само што може да добие помала деформација на заварувањето, туку и да заштеди материјал и време за заварување.Количината на метал за заварување за полнење на заварот треба да биде минимална, а заварот треба да биде рамен или малку конвексен.Прекумерното заварување на метал нема да ја зголеми силата.Напротив, ќе ја зголеми силата на собирање и ќе ја зголеми деформацијата на заварувањето.
2 Дисконтинуирано заварување
Друг начин да се намали количината на полнење на заварот е да се користи повеќе интермитентно заварување.На пример, кога се заваруваат армирани плочи, наизменичното заварување може да ја намали количината на полнење на заварот за 75%, а истовремено да ја обезбеди потребната цврстина.
3. Намалете го преминот на заварот
Заварувањето со крупна жица и со помалку премини има помала деформација од заварувањето со тенка жица и повеќе пропусници.Во случај на повеќекратни премини, собирањето предизвикано од секое поминување акумулативно го зголемува вкупното собирање на заварот.Како што може да се види од сликата, процесот на заварување со помалку премини и дебела електрода има подобри резултати отколку со повеќекратни премини и тенка електрода.
Забелешка: Процесот на заварување на крупна жица, заварување со помалку пропуст или фина жица, заварување со повеќе пропусти зависи од материјалот.Општо земено, нискојаглероден челик, 16Mn и други материјали се погодни за груба жица и помалку проодно заварување.Нерѓосувачки челик, високо јаглероден челик и други материјали се погодни за фино жица и заварување со повеќе премини
4. Технологија против деформација
Свиткајте ги или навалете ги деловите во спротивна насока од деформацијата на заварувањето пред заварување (освен за инвертно заварување или вертикално заварување).Претходно поставената количина на обратна деформација треба да се одреди со тест.Превиткување, претходно поставување или проповедање на заварените делови е едноставен начин да се надоместат напрегањата при заварување со помош на обратни механички сили.Кога работното парче е претходно поставено, се јавува деформација што предизвикува работното парче да биде спротивна на стресот на собирање на заварот.Претходно поставената деформација пред заварувањето се поништува со деформацијата по заварувањето, правејќи го работното парче за заварување идеална рамнина.
Друг вообичаен начин за балансирање на силата на контракција е да се постават истите заварувачи еден против друг и да се прицврстат заедно.Овој метод може да се користи и за претходно свиткување, каде што клинот се поставува во соодветната положба на работното парче пред стегање.
Специјалните тешки заварувачи можат да ја создадат потребната рамнотежна сила поради нивната сопствена цврстина или положбата на деловите едни на други.Ако овие сили за рамнотежа не се произведени, потребни се други методи за да се балансира силата на собирање на материјалите за заварување за да се постигне целта за меѓусебно откажување.Силата на рамнотежа може да биде друга сила на собирање, механичка врзувачка сила формирана од тела, врзувачка сила на склопување и секвенца на заварување на компоненти, сила на врзување формирана од гравитацијата.
5 Секвенца на заварување
Според структурата на работното парче за да се одреди разумен редослед на собранието, така што структурата на работното парче во иста позиција се намалува.Двостраниот жлеб се отвора во работното парче и оската, се усвојува повеќеслојно заварување и се одредува двостраната секвенца на заварување.Интермитентно заварување се користи во заварите со филети, а собирањето во првиот завар се балансира со собирањето во вториот завар.Прицврстувачот може да го држи работното парче во саканата положба, зголемувајќи ја ригидноста и намалувајќи ја деформацијата на заварувањето.Овој метод е широко користен при заварување на мали обработливи парчиња или мали компоненти, поради зголемувањето на стресот на заварување, погоден само за пластична структура на нискојаглероден челик.
6 Отстранете ја силата на собирање по заварувањето
Ударните се начин да се спротивстави на собирањето на заварот, како и ладењето на заварот.Допирањето ќе предизвика заварот да се прошири и да стане потенок, со што ќе се отстрани напрегањето (еластична деформација).Меѓутоа, при користење на овој метод, мора да се забележи дека коренот на заварот не може да се удри, што може да предизвика пукнатини.Општо земено, перкусијата не може да се користи во заварите на капакот.
Бидејќи, покривниот слој може да има пукнатини за заварување, да влијае на откривањето на заварот, ефектот на стврднување.Затоа, употребата на технологијата е ограничена, па дури има и случаи кои бараат тапкање само во повеќеслојниот премин (освен заварувањето на дното и капакот) за да се реши проблемот со деформација или пукнатина.Термичката обработка е исто така еден од методите за отстранување на силата на собирање, контрола на високата температура и ладење на работното парче;Понекогаш истото работно парче назад до грб стегање, заварување, со оваа усогласена состојба за да се елиминира стресот, така што преостанатиот стрес на работното парче е минимален.
6. Намалете го времето на заварување
Заварувањето произведува греење и ладење, а потребно е време за пренос на топлина.Според тоа, на деформацијата влијае и факторот време.Во принцип, пожелно е да се заврши заварувањето што е можно поскоро пред да се загрее и прошири најголемиот дел од работното парче.Процесот на заварување, како што се видот и големината на електродата, струјата на заварување, брзината на заварување и така натаму, влијаат на степенот на собирање и деформација на работното парче за заварување.Употребата на механизирана опрема за заварување го намалува времето на заварување и количината на деформација предизвикана од топлина.
Второ, други методи за намалување на деформацијата на заварувањето
1 Блок за ладење со вода
Може да се користат многу техники за контрола на деформацијата на заварувањето на специјалните заварувачи.На пример, при заварување со тенок лист, употребата на блокови со водено ладење може да ја одземе топлината на завареното работно парче.Бакарната цевка се заварува на бакарниот прицврстувач со лемење или лемење, а цевката се лади во циркулација за да се намали деформацијата на заварувањето.
2 Плоча за позиционирање на клин блок
„Плоча за позиционирање“ е ефективна контрола на деформацијата на заварување на технологијата за заварување со челични плочи, како што е прикажано на сликата.Едниот крај на плочата за позиционирање е заварен на плочата на работното парче, а другиот крај на клин блок е заглавен во плочата за притискање.Може да се подредат повеќекратни позиционирачки плочи за да се одржи позиционирањето и фиксирањето на челичната плоча за заварување за време на заварувањето.
3. Елиминирајте го термичкиот стрес
Освен во посебни случаи, употребата на греење за отстранување на стресот не е правилен метод, треба да се направи пред да се завари работното парче за да се спречи или намали деформацијата на заварувањето.
Tпрво, Заклучок
За да се намали влијанието на деформацијата на заварувањето и резидуалниот стрес, треба да се обрне внимание на следниве точки при дизајнирање и заварување на работното парче:
(1) Без прекумерно заварување;(2) Контролирајте го позиционирањето на работното парче;(3) Користете неконтинуирано заварување колку што е можно, но треба да ги исполнуваат барањата за дизајн;(4) Што е можно помала големина на стапалото за заварување;(5) За заварување со отворен жлеб, количината на заварување на спојот треба да се минимизира, а двостраниот жлеб треба да се земе предвид за замена на спој со еден жлеб;(6) Повеќеслојното и повеќепропусниот заварување треба да се усвои колку што е можно повеќе за да се замени еднослојното и билатералното заварување.Отворете двострано заварување со жлеб на работното парче и вратило, прифатете повеќеслојно заварување и определете ја двостраната низа на заварување;(7) повеќеслојно заварување со помалку поминување;(8) Прифатете го процесот на заварување со ниска влезна топлина, што значи поголема стапка на топење и поголема брзина на заварување;(9) Позиционерот се користи за изработка на работното парче во положба за заварување во облик на брод.Позицијата за заварување во облик на брод може да користи жица со голем дијаметар и процес на заварување со висока стапка на фузија;(10) Колку што е можно во неутрализација вратило на работното парче во собата заварување, и симетрични заварување;(11) Колку што е можно преку редоследот на заварување и позиционирањето на заварувањето за да се направи топлината на заварувањето рамномерно да се шири;(12) Заварување во неограничена насока на работното парче;(13) Користете тела, алати и плоча за позиционирање за прилагодување и позиционирање.(14) Превиткајте го работното парче или предложете го заварениот спој во спротивна насока на контракција.(15) Одделно заварување и вкупно заварување според низата, заварувањето може да одржува рамнотежа околу оската за неутрализација.
Време на објавување: Декември-19-2022 година