Metodele de prevenire și reducere a deformării la sudare trebuie să ia în considerare proiectarea procesului de sudare și să depășească variația ciclurilor calde și reci în timpul sudării.Contracția nu poate fi eliminată, dar poate fi controlată.Există mai multe moduri de a reduce deformarea prin contracție.
1 Nu sudați prea mult
Cu cât este umplut mai mult metal în sudură, cu atât va fi generată forța de deformare mai mare.Dimensiunea corectă a sudurii nu numai că poate obține o deformare mai mică de sudare, dar poate economisi material și timp de sudare.Cantitatea de metal de sudură pentru umplerea sudurii ar trebui să fie minimă, iar sudura trebuie să fie plată sau ușor convexă.Metalul de sudare în exces nu va crește rezistența.Dimpotrivă, va crește forța de contracție și va crește deformația de sudare.
2 Suduri discontinue
O altă modalitate de a reduce cantitatea de umplutură de sudură este să utilizați o sudură mai intermitentă.De exemplu, la sudarea plăcilor armate, sudarea intermitentă poate reduce cantitatea de umplutură de sudură cu 75%, asigurând în același timp rezistența necesară.
3. Reduceți trecerea sudurii
Sudarea cu sarma grosiera si mai putine treceri are o deformare mai mica decat sudura cu sarma subtire si mai multe treceri.În cazul trecerilor multiple, contracția cauzată de fiecare trecere crește cumulativ contracția totală a sudurii.După cum se poate observa din figură, procesul de sudare cu mai puține treceri și electrod gros are rezultate mai bune decât cel cu treceri multiple și electrod subțire.
Notă: Procesul de sudare a sârmei grosiere, sudării cu trecere mai mică sau a sârmei fine, sudării cu mai multe treceri depinde de material.În general, oțelul cu conținut scăzut de carbon, 16Mn și alte materiale sunt potrivite pentru sârmă brută și sudare cu trecere mai mică.Oțelul inoxidabil, oțelul cu conținut ridicat de carbon și alte materiale sunt potrivite pentru sârmă fine și sudare cu mai multe treceri
4. Tehnologie anti-deformare
Îndoiți sau înclinați piesele în direcția opusă deformării sudurii înainte de sudare (cu excepția sudării inversate sau a sudării verticale).Cantitatea prestabilită de deformare inversă ar trebui determinată prin test.Preîndoirea, presetarea sau preîncărcarea pieselor sudate este o modalitate simplă de a compensa tensiunile de sudare prin utilizarea forțelor mecanice inverse.Când piesa de prelucrat este prestabilită, are loc o deformare care face ca piesa de prelucrat să fie opusă tensiunii de contracție a sudurii.Deformația prestabilită înainte de sudare se anulează odată cu deformarea după sudare, făcând piesa de sudare un plan ideal.
Un alt mod obișnuit de a echilibra forța de contracție este de a plasa aceleași sudori unul împotriva celuilalt și de a le prinde împreună.Această metodă poate fi folosită și pentru pre-îndoire, unde pana este plasată în poziția corespunzătoare a piesei de prelucrat înainte de prindere.
Sudorii speciali pentru sarcini grele pot produce forța de echilibrare necesară datorită propriei rigidități sau a poziției pieselor unele față de altele.Dacă aceste forțe de echilibrare nu sunt produse, sunt necesare alte metode pentru a echilibra forța de contracție a materialelor de sudură pentru a atinge scopul anulării reciproce.Forța de echilibrare poate fi o altă forță de contracție, forța de legare mecanică formată de fixare, forța de legare a asamblarii și secvența de sudare a componentelor, forța de legare formată de gravitație.
5 Secvența de sudare
În funcție de structura piesei de prelucrat pentru a determina o secvență rezonabilă de asamblare, astfel încât structura piesei de prelucrat în aceeași poziție să se micșoreze.Canalul dublu este deschis în piesa de prelucrat și arborele, se adoptă sudarea cu mai multe straturi și se determină secvența de sudare pe două fețe.Sudarea intermitentă este utilizată în sudurile de colț, iar contracția din prima sudare este echilibrată de contracția din a doua sudare.Dispozitivul poate ține piesa de prelucrat în poziția dorită, crescând rigiditatea și reducând deformarea sudurii.Această metodă este utilizată pe scară largă în sudarea piesei de prelucrat mici sau a componentelor mici, datorită creșterii tensiunii de sudare, potrivită numai pentru structura plastică a oțelului cu conținut scăzut de carbon.
6 Îndepărtați forța de contracție după sudare
Percuția este o modalitate de a contracara contracția sudurii, la fel ca și răcirea sudurii.Taparea va determina extinderea și subțirea sudurii, eliminând astfel stresul (deformarea elastică).Cu toate acestea, atunci când utilizați această metodă, trebuie remarcat faptul că rădăcina sudurii nu poate fi lovită, ceea ce poate produce fisuri.În general, percuția nu poate fi utilizată în sudurile de acoperire.
Deoarece, stratul de acoperire poate avea fisuri de sudură, afectează detectarea sudurii, efectul de întărire.Prin urmare, utilizarea tehnologiei este limitată și există chiar cazuri care necesită atingerea numai în trecerea multistrat (cu excepția sudării inferioare și a sudării capacului) pentru a rezolva problema de deformare sau fisurare.Tratamentul termic este, de asemenea, una dintre metodele de a elimina forța de contracție, de a controla temperatura ridicată și de răcire a piesei de prelucrat;Uneori, aceeași piesă de prelucrat spate la spate de prindere, sudare, cu această condiție de aliniere pentru a elimina stresul, astfel încât efortul rezidual al piesei de prelucrat să fie minim.
6. Reduceți timpul de sudare
Sudarea produce încălzire și răcire și este nevoie de timp pentru a transfera căldura.Prin urmare, factorul timp afectează și deformarea.În general, este de dorit să se termine sudarea cât mai curând posibil înainte ca cea mai mare parte a piesei de prelucrat să fie încălzită și extinsă.Procesul de sudare, cum ar fi tipul și dimensiunea electrodului, curentul de sudare, viteza de sudare și așa mai departe afectează gradul de contracție și deformare a piesei de sudare.Utilizarea echipamentelor de sudare mecanizată reduce timpul de sudare și cantitatea de deformare cauzată de căldură.
În al doilea rând, alte metode pentru a reduce deformarea sudurii
1 Bloc de răcire cu apă
Multe tehnici pot fi utilizate pentru a controla deformarea sudurii la sudori speciali.De exemplu, în sudarea cu tablă subțire, utilizarea blocurilor răcite cu apă poate elimina căldura piesei de prelucrat sudate.Țeava de cupru este sudată la dispozitivul de cupru prin lipire sau lipire, iar țeava este răcită în circulație pentru a reduce deformarea sudurii.
2 Placă de poziționare a blocului pană
„Placa de poziționare” este un control eficient al deformării prin sudare a tehnologiei de sudare cap la cap a plăcilor de oțel, așa cum se arată în figură.Un capăt al plăcii de poziționare este sudat pe o placă a piesei de prelucrat, iar celălalt capăt al blocului de pană este prins în placa de presare.Mai multe plăci de poziționare pot fi chiar aranjate pentru a menține poziționarea și fixarea plăcii de oțel de sudură în timpul sudării.
3. Eliminați stresul termic
Cu excepția cazurilor speciale, utilizarea încălzirii pentru a elimina stresul nu este metoda corectă, trebuie făcută înainte ca piesa de prelucrat să fie sudată pentru a preveni sau a reduce deformarea sudurii.
Third, Concluzie
Pentru a reduce influența deformării prin sudură și a tensiunii reziduale, la proiectarea și sudarea piesei de prelucrat trebuie să se acorde atenție următoarelor puncte:
(1) Fără sudură excesivă;(2) Controlați poziționarea piesei de prelucrat;(3) Utilizați sudarea discontinuă pe cât posibil, dar trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare;(4) Dimensiunea piciorului de sudură cât mai mică posibil;(5) Pentru sudarea cu canelură deschisă, cantitatea de sudură a îmbinării trebuie redusă la minimum, iar canelura bilaterală ar trebui să fie luată în considerare pentru a înlocui îmbinarea cu o singură canelură;(6) Sudarea cu mai multe straturi și cu mai multe treceri ar trebui adoptată pe cât posibil pentru a înlocui sudarea cu un singur strat și bilateral.Deschideți sudarea cu caneluri cu două fețe la piesa de prelucrat și arborele, adoptați sudarea cu mai multe straturi și determinați secvența de sudare pe două fețe;(7) sudare cu mai multe straturi fără trecere;(8) Adopți un proces de sudare cu aport scăzut de căldură, ceea ce înseamnă o rată de topire mai mare și o viteză de sudare mai mare;(9) Poziționătorul este utilizat pentru a face piesa de prelucrat în poziția de sudare în formă de navă.Poziția de sudare în formă de navă poate utiliza sârmă cu diametru mare și proces de sudare cu viteză mare de fuziune;(10) Pe cât posibil, în axul de neutralizare a piesei de prelucrat, sudura setată și sudarea simetrică;(11) Pe cât posibil prin secvența de sudare și poziționarea sudurii pentru a face căldura de sudare să se răspândească uniform;(12) Sudarea pe direcția neconstrânsă a piesei de prelucrat;(13) Utilizați dispozitivul de fixare, sculele și placa de poziționare pentru reglare și poziționare.(14) Preîndoiți piesa de prelucrat sau prepoziționați îmbinarea de sudură în direcția opusă contracției.(15) Sudarea separată și sudarea totală conform secvenței, sudarea poate menține echilibrul în jurul arborelui de neutralizare.
Ora postării: 19-12-2022