வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்க வெல்டிங் செயல்முறை

வெல்டிங் சிதைவைத் தடுக்கும் மற்றும் குறைப்பதற்கான முறைகள் வெல்டிங் செயல்முறை வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் மற்றும் வெல்டிங்கின் போது சூடான மற்றும் குளிர் சுழற்சிகளின் மாறுபாட்டைக் கடக்க வேண்டும்.சுருக்கத்தை அகற்ற முடியாது, ஆனால் அதை கட்டுப்படுத்த முடியும்.சுருக்க சிதைவைக் குறைக்க பல வழிகள் உள்ளன.

1 அதிகமாக வெல்ட் செய்ய வேண்டாம்

வெல்டில் எவ்வளவு உலோகம் நிரப்பப்படுகிறதோ, அவ்வளவு பெரிய சிதைவு சக்தி உருவாக்கப்படும்.வெல்டின் சரியான அளவு சிறிய வெல்டிங் சிதைவை மட்டும் பெற முடியாது, ஆனால் வெல்டிங் பொருள் மற்றும் நேரத்தை சேமிக்கவும்.பற்றவைப்பை நிரப்ப வெல்டிங் உலோகத்தின் அளவு குறைந்தபட்சமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெல்ட் பிளாட் அல்லது சற்று குவிந்ததாக இருக்க வேண்டும்.அதிகப்படியான வெல்டிங் உலோகம் வலிமையை அதிகரிக்காது.மாறாக, இது சுருக்க சக்தியை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெல்டிங் சிதைவை அதிகரிக்கும்.

2 இடைவிடாத வெல்ட்

வெல்ட் நிரப்புதலின் அளவைக் குறைப்பதற்கான மற்றொரு வழி, அதிக இடைப்பட்ட வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதாகும்.உதாரணமாக, வலுவூட்டப்பட்ட தகடுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இடைப்பட்ட வெல்டிங் 75% வெல்ட் நிரப்புதலைக் குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் தேவையான வலிமையையும் உறுதி செய்கிறது.

3. வெல்ட் பத்தியை குறைக்கவும்

மெல்லிய கம்பி மற்றும் அதிக பாஸ்கள் கொண்ட வெல்டிங்கை விட கரடுமுரடான கம்பி மற்றும் குறைவான பாஸ்கள் கொண்ட வெல்டிங் சிறிய சிதைவைக் கொண்டுள்ளது.பல பாஸ்களின் விஷயத்தில், ஒவ்வொரு பாஸாலும் ஏற்படும் சுருக்கம் மொத்த வெல்ட் சுருக்கத்தை அதிகரிக்கிறது.படத்தில் இருந்து பார்க்க முடியும், பல பாஸ்கள் மற்றும் மெல்லிய மின்முனையைக் காட்டிலும் குறைவான பாஸ்கள் மற்றும் தடிமனான மின்முனையுடன் கூடிய வெல்டிங் செயல்முறை சிறந்த முடிவுகளைக் கொண்டுள்ளது.

குறிப்பு: கரடுமுரடான கம்பியின் வெல்டிங் செயல்முறை, குறைவான பாஸ் வெல்டிங் அல்லது நன்றாக கம்பி, பல-பாஸ் வெல்டிங் பொருள் சார்ந்தது.பொதுவாக, குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல், 16Mn மற்றும் பிற பொருட்கள் கடினமான கம்பி மற்றும் குறைவான பாஸ் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.துருப்பிடிக்காத எஃகு, உயர் கார்பன் எஃகு மற்றும் பிற பொருட்கள் நன்றாக கம்பி மற்றும் பல-பாஸ் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது

4. சிதைவு எதிர்ப்பு தொழில்நுட்பம்

வெல்டிங்கிற்கு முன் வெல்டிங் சிதைவின் எதிர் திசையில் பகுதிகளை வளைக்கவும் அல்லது சாய்க்கவும் (தலைகீழ் வெல்டிங் அல்லது செங்குத்து வெல்டிங் தவிர).தலைகீழ் சிதைவின் முன்னமைக்கப்பட்ட அளவு சோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.வெல்டட் பாகங்களை முன் வளைத்தல், முன்னமைத்தல் அல்லது பிரசங்கித்தல் என்பது தலைகீழ் இயந்திர சக்திகளைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் அழுத்தங்களை ஈடுசெய்வதற்கான எளிய வழியாகும்.பணிப்பகுதி முன்னமைக்கப்பட்ட போது, ​​ஒரு சிதைவு ஏற்படுகிறது, இது பணிப்பகுதியை வெல்ட் சுருக்க அழுத்தத்திற்கு எதிர்மாறாக ஏற்படுத்துகிறது.வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்னமைக்கப்பட்ட சிதைப்பது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஏற்படும் சிதைவுடன் ரத்து செய்யப்படுகிறது, இது வெல்டிங் பணிப்பகுதியை சிறந்த விமானமாக மாற்றுகிறது.

சுருக்கத்தின் சக்தியை சமநிலைப்படுத்த மற்றொரு பொதுவான வழி, அதே வெல்டர்களை ஒருவருக்கொருவர் எதிராக வைத்து அவற்றை ஒன்றாக இணைக்க வேண்டும்.இந்த முறையை முன் வளைப்பதற்கும் பயன்படுத்தலாம், அங்கு ஆப்பு இறுக்குவதற்கு முன் பணிப்பகுதியின் பொருத்தமான நிலையில் வைக்கப்படுகிறது.

சிறப்பு ஹெவி-டூட்டி வெல்டர்கள் தங்கள் சொந்த விறைப்பு அல்லது ஒருவருக்கொருவர் பகுதிகளின் நிலை காரணமாக தேவையான சமநிலை சக்தியை உருவாக்க முடியும்.இந்த சமநிலை சக்திகள் உற்பத்தி செய்யப்படாவிட்டால், பரஸ்பர ரத்து செய்வதற்கான நோக்கத்தை அடைய வெல்டிங் பொருட்களின் சுருக்க சக்தியை சமப்படுத்த மற்ற முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.சமநிலை விசை மற்ற சுருக்க விசையாக இருக்கலாம், சாதனத்தால் உருவாகும் இயந்திர பிணைப்பு விசை, அசெம்பிளியின் பிணைப்பு விசை மற்றும் கூறுகளின் வெல்டிங் வரிசை, ஈர்ப்பு விசையால் உருவாகும் பிணைப்பு விசை.

5 வெல்டிங் வரிசை

பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பின் படி, ஒரு நியாயமான சட்டசபை வரிசையை தீர்மானிக்க, அதே நிலையில் உள்ள பணிப்பகுதியின் அமைப்பு சுருங்கும்.பணியிடத்தில் இரட்டை பக்க பள்ளம் திறக்கப்பட்டு, தண்டு, பல அடுக்கு வெல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் இரட்டை பக்க வெல்டிங் வரிசை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.ஃபில்லட் வெல்ட்களில் இடைப்பட்ட வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முதல் வெல்டில் உள்ள சுருக்கம் இரண்டாவது வெல்டில் சுருக்கத்தால் சமப்படுத்தப்படுகிறது.பொருத்துதல் பணிப்பகுதியை விரும்பிய நிலையில் வைத்திருக்க முடியும், விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கிறது.வெல்டிங் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு காரணமாக, குறைந்த கார்பன் எஃகு பிளாஸ்டிக் கட்டமைப்பிற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, சிறிய பணிப்பகுதி அல்லது சிறிய கூறுகளின் வெல்டிங்கில் இந்த முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6 வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சுருக்க சக்தியை அகற்றவும்

பெர்குஷன் என்பது வெல்ட் சுருங்குதலை எதிர்ப்பதற்கான ஒரு வழியாகும், அதே போல் வெல்ட் கூலிங்.தட்டுவதன் மூலம் வெல்ட் நீட்டிக்க மற்றும் மெல்லியதாக மாறும், இதனால் மன அழுத்தம் (மீள் சிதைவு) நீக்கப்படும்.இருப்பினும், இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெல்டின் வேரைத் தட்ட முடியாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது விரிசல்களை உருவாக்கலாம்.பொதுவாக, கவர் வெல்ட்களில் தாளத்தை பயன்படுத்த முடியாது.

ஏனெனில், கவர் லேயரில் வெல்ட் பிளவுகள் இருக்கலாம், வெல்ட் கண்டறிதல், கடினப்படுத்துதல் விளைவை பாதிக்கலாம்.எனவே, தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது, மேலும் சிதைவு அல்லது விரிசல் சிக்கலைத் தீர்க்க பல அடுக்கு பாஸில் (கீழ் வெல்டிங் மற்றும் கவர் வெல்டிங் தவிர) மட்டுமே தட்ட வேண்டிய நிகழ்வுகளும் உள்ளன.வெப்ப சிகிச்சையானது சுருக்க சக்தியை அகற்றுவதற்கான முறைகளில் ஒன்றாகும், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் பணிப்பகுதியின் குளிர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது;சில நேரங்களில் அதே பணிக்கருவியை மீண்டும் கிளாம்பிங், வெல்டிங், இந்த சீரமைப்பு நிபந்தனையுடன் மன அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, இதனால் பணிப்பகுதி எஞ்சிய அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்.

6. வெல்டிங் நேரத்தை குறைக்கவும்

வெல்டிங் வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சியை உருவாக்குகிறது, மேலும் வெப்பத்தை மாற்றுவதற்கு நேரம் எடுக்கும்.எனவே, நேரக் காரணியும் சிதைவை பாதிக்கிறது.பொதுவாக, பணிப்பகுதியின் பெரும்பகுதி சூடுபடுத்தப்படுவதற்கும் விரிவடைவதற்கும் முன் வெல்டிங்கை விரைவில் முடிக்க விரும்பத்தக்கதாக உள்ளது.வெல்டிங் செயல்முறை, மின்முனையின் வகை மற்றும் அளவு, வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் வேகம் மற்றும் வெல்டிங் பணிப்பகுதியின் சுருக்கம் மற்றும் சிதைவின் அளவை பாதிக்கிறது.இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வெல்டிங் உபகரணங்களின் பயன்பாடு வெல்டிங் நேரத்தையும் வெப்பத்தால் ஏற்படும் சிதைவின் அளவையும் குறைக்கிறது.

இரண்டாவதாக, வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்க மற்ற முறைகள்

1 நீர் குளிரூட்டும் தொகுதி

சிறப்பு வெல்டர்களின் வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த பல நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, மெல்லிய தாள் வெல்டிங்கில், நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட தொகுதிகளின் பயன்பாடு வெல்டட் பணிப்பகுதியின் வெப்பத்தை எடுத்துச் செல்லலாம்.செப்பு குழாய் பிரேசிங் அல்லது சாலிடரிங் மூலம் செப்பு பொருத்துதலுக்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்க குழாய் சுழற்சியில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

2 ஆப்பு தொகுதி பொருத்துதல் தட்டு

"பொசிஷனிங் பிளேட்" என்பது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, எஃகு தட்டு பட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வெல்டிங் சிதைவின் ஒரு பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டாகும்.பொருத்துதல் தட்டின் ஒரு முனை பணிப்பொருளின் தட்டில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஆப்புத் தொகுதியின் மறுமுனை அழுத்தும் தட்டில் ஆப்பு வைக்கப்படுகிறது.வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங் எஃகு தகட்டின் பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றைப் பராமரிக்க பல பொருத்துதல் தகடுகள் கூட ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்.

3. வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்குதல்

சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் தவிர, அழுத்தத்தை அகற்ற வெப்பமூட்டும் பயன்பாடு சரியான முறை அல்ல, வெல்டிங் சிதைவைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க பணிப்பகுதி பற்றவைக்கப்படுவதற்கு முன்பு செய்யப்பட வேண்டும்.

Tகடினமான, முடிவுரை

வெல்டிங் சிதைவு மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தின் செல்வாக்கைக் குறைக்க, பணிப்பகுதியை வடிவமைத்து வெல்டிங் செய்யும் போது பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

(1) அதிகப்படியான வெல்டிங் இல்லை;(2) பணிப்பகுதியின் நிலைப்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும்;(3) முடிந்தவரை இடைவிடாத வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்;(4) முடிந்தவரை சிறிய வெல்டிங் கால் அளவு;(5) திறந்த பள்ளம் வெல்டிங்கிற்கு, மூட்டின் வெல்டிங் அளவு குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒற்றை பள்ளம் கூட்டுக்கு பதிலாக இருதரப்பு பள்ளம் கருதப்பட வேண்டும்;(6) ஒற்றை-அடுக்கு மற்றும் இருதரப்பு வெல்டிங்கை மாற்றுவதற்கு, மல்டி-லேயர் மற்றும் மல்டி-பாஸ் வெல்டிங் முடிந்தவரை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.பணிப்பகுதி மற்றும் தண்டு ஆகியவற்றில் இரட்டை பக்க பள்ளம் வெல்டிங்கைத் திறக்கவும், பல அடுக்கு வெல்டிங்கைப் பின்பற்றவும் மற்றும் இரட்டை பக்க வெல்டிங் வரிசையை தீர்மானிக்கவும்;(7) பல அடுக்கு குறைவான பாஸ் வெல்டிங்;(8) குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு வெல்டிங் செயல்முறையை ஏற்கவும், அதாவது அதிக உருகும் விகிதம் மற்றும் வேகமான வெல்டிங் வேகம்;(9) கப்பல் வடிவ வெல்டிங் நிலையில் பணிப்பகுதியை உருவாக்க பொசிஷனர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கப்பல் வடிவ வெல்டிங் நிலை பெரிய விட்டம் கம்பி மற்றும் உயர் இணைவு விகிதம் வெல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்த முடியும்;(10) முடிந்தவரை பணிப்பொருளின் நடுநிலைப்படுத்தல் தண்டு செட் வெல்ட், மற்றும் சமச்சீர் வெல்டிங்;(11) வெல்டிங் வரிசை மற்றும் வெல்டிங் பொசிஷனிங் மூலம் முடிந்தவரை வெல்டிங் வெப்பத்தை சமமாக பரவச் செய்தல்;(12) பணிப்பகுதியின் கட்டுப்பாடற்ற திசைக்கு வெல்டிங்;(13) சரிசெய்தல் மற்றும் நிலைப்படுத்தலுக்கு பொருத்துதல், கருவி மற்றும் பொருத்துதல் தட்டு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.(14) பணிப்பகுதியை முன் வளைக்கவும் அல்லது சுருக்கத்தின் எதிர் திசையில் வெல்ட் மூட்டை முன்வைக்கவும்.(15) தனி வெல்டிங் மற்றும் மொத்த வெல்டிங் வரிசையின் படி, வெல்டிங் நடுநிலைப்படுத்தல் தண்டைச் சுற்றி சமநிலையை வைத்திருக்க முடியும்.