ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍କୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚକ୍ରର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦୂର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସଙ୍କୋଚନକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି |

1 ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

ୱେଲ୍ଡରେ ଯେତେ ଧାତୁ ଭରାଯାଏ, ସେତେ ଅଧିକ ବିକୃତି ଶକ୍ତି ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ |ୱେଲ୍ଡର ସଠିକ ଆକାର କେବଳ ଛୋଟ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତି ପାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |ୱେଲ୍ଡ ଭରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଧାତୁର ପରିମାଣ ସର୍ବନିମ୍ନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସମତଳ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ଧାତୁ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ ନାହିଁ |ଅପରପକ୍ଷେ, ଏହା ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ |

2 ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡ |

ୱେଲ୍ଡ ଭରିବାର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପାୟ ହେଉଛି ଅଧିକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ସଶକ୍ତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ୱେଲ୍ଡ ଭରିବାର ପରିମାଣକୁ 75% ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

3. ୱେଲ୍ଡ ପାସ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

କଠିନ ତାର ଏବଂ କମ୍ ପାସ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂରେ ପତଳା ତାର ଏବଂ ଅଧିକ ପାସ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ବିକୃତି ଥାଏ |ଏକାଧିକ ପାସ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାସ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ସମୁଦାୟ ୱେଲ୍ଡ ସଙ୍କୋଚନକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |ଚିତ୍ରରୁ ଯେପରି ଦେଖାଯାଏ, କମ୍ ପାସ୍ ଏବଂ ମୋଟା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକାଧିକ ପାସ୍ ଏବଂ ପତଳା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଫଳାଫଳ ପାଇଥାଏ |

ଟିପନ୍ତୁ: କଠିନ ତାରର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କମ୍ ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର, ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସାଧାରଣତ low, କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, 16Mn ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ରୁଗ୍ ତାର ଏବଂ କମ୍ ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର ଏବଂ ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

4. ଆଣ୍ଟି-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଟିଲ୍ଟ କରନ୍ତୁ (ଓଲଟା ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଭର୍ଟିକାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟତୀତ) |ଓଲଟା ବିକୃତିର ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପରିମାଣ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରିବେଣ୍ଡିଂ, ପ୍ରିସେଟିଂ କିମ୍ବା ପ୍ରଚାର କରିବା ହେଉଛି ଓଲଟା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବାର ଏକ ସରଳ ଉପାୟ |ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରିସେଟ୍ ହୁଏ, ଏକ ବିକୃତି ଘଟିଥାଏ ଯାହା ୱାର୍କସିପ୍କୁ ୱେଲ୍ଡ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପର ବିପରୀତ କରିଥାଏ |ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିସେଟ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ବିକଳାଙ୍ଗ ସହିତ ବାତିଲ୍ ହୋଇଯାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ବିମାନରେ ପରିଣତ କରେ |

ସଂକୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ଉପାୟ ହେଉଛି ସମାନ ୱେଲଡରକୁ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ରଖିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକତ୍ର କରିବା |ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ପୂର୍ବ-ନଇଁବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଠାରେ ୱେଜ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ରଖାଯାଇଥାଏ |

ସ୍ heavy ତନ୍ତ୍ର ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ୱେଲଡରମାନେ ନିଜ ନିଜର ଦୃ id ତା କିମ୍ବା ପରସ୍ପରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ହେତୁ ଆବଶ୍ୟକ ସନ୍ତୁଳନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରନ୍ତି |ଯଦି ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ନହୁଏ, ପାରସ୍ପରିକ ବାତିଲର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ |ସନ୍ତୁଳନ ଶକ୍ତି ଅନ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି, ଫିକ୍ଚର୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି, ଆସେମ୍ବଲିର ବାନ୍ଧିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଦ୍ formed ାରା ଗଠିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ହୋଇପାରେ |

5 ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ |

ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ, ଯାହାଫଳରେ ସମାନ ସ୍ଥିତିରେ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଗଠନ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଖୋଲା ଖୋଲା ହୋଇଛି ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଛି |ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରଥମ ୱେଲ୍ଡରେ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱିତୀୟ ୱେଲ୍ଡରେ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ସନ୍ତୁଳିତ ହୁଏ |ଫିକ୍ଚର୍ ୱାର୍କସିପ୍କୁ ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିପାରେ, ଦୃ id ତା ବ increasing ାଇଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ୱେଲଡିଂ ଚାପର ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଛୋଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂରେ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କେବଳ ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଇସ୍ପାତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

6 ୱେଲଡିଂ ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ହଟାନ୍ତୁ |

ୱେଲ୍ଡ ଥଣ୍ଡା ଭଳି ୱେଲ୍ଡ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର ଏକ ଉପାୟ |ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ବିସ୍ତାର ହେବ ଏବଂ ପତଳା ହୋଇଯିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଚାପ (ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି) ଦୂର ହେବ |ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ୱେଲ୍ଡର ଚେରକୁ ଧକ୍କା ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ସାଧାରଣତ ,, କଭର୍ ୱେଲ୍ଡରେ ପର୍କୁସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

କାରଣ, କଭର୍ ଲେୟାରରେ ୱେଲ୍ଡ ଫାଟ ରହିପାରେ, ୱେଲ୍ଡ ଚିହ୍ନଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, କଠିନ ପ୍ରଭାବ |ତେଣୁ, ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଉପଯୋଗ ସୀମିତ, ଏବଂ ଏପରି କିଛି ଉଦାହରଣ ଅଛି ଯାହା ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କେବଳ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ପାସ୍ (ତଳ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଭର୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟତୀତ) ଟ୍ୟାପ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ହଟାଇବା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଥଣ୍ଡାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ୟତମ |ବେଳେବେଳେ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସମାନ୍ତରାଳ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ୍ୟାକ୍ କ୍ଲାମିଂ, ୱେଲଡିଂକୁ ଫେରାଇଦିଅ, ଯାହା ଦ୍ work ାରା ୱାର୍କସିପ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଟେ |

6. ୱେଲଡିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ୱେଲଡିଂ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ସମୟ ଲାଗେ |ତେଣୁ, ସମୟ କାରକ ମଧ୍ୟ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ସାଧାରଣତ ,, ୱାର୍କସିପ୍ ର ବହୁଳ ଅଂଶ ଗରମ ହେବା ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯଥା ଶୀଘ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ଶେଷ କରିବା ବାଞ୍ଛନୀୟ |ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତିର ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତିର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ w, ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି |

1 ୱାଟର କୁଲିଂ ବ୍ଲକ୍ |

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱେଲ୍ଡରର ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ କ techniques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପତଳା ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ବ୍ଲକଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଉତ୍ତାପକୁ ଦୂର କରିପାରେ |ତମ୍ବା ପାଇପ୍ କୁ ବ୍ରଜ୍ କିମ୍ବା ସୋଲଡିଂ ଦ୍ the ାରା ତମ୍ବା ଫିକ୍ଚର୍ରେ eld ାଲାଯାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ ପ୍ରଚାରରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |

2 ୱେଜ୍ ବ୍ଲକ୍ ପୋଜିସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ |

“ପୋଜିସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍” ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି |ପୋଜିସନ୍ ପ୍ଲେଟର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡକୁ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଏକ ପ୍ଲେଟରେ eld ାଲାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ୱେଜ୍ ବ୍ଲକର ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟରେ ବାନ୍ଧି ଦିଆଯାଏ |ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପୋଜିସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇପାରେ |

3. ତାପଜ ଚାପ ଦୂର କରନ୍ତୁ |

ସ୍ cases ତନ୍ତ୍ର ମାମଲା ବ୍ୟତୀତ, ଚାପକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପର ବ୍ୟବହାର ସଠିକ୍ ପଦ୍ଧତି ନୁହେଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍କସିପ୍ ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କରାଯିବା ଉଚିତ |

Tହର୍ଡ, ଉପସଂହାର

ୱେଲଡିଂ ବିକୃତି ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ୱାର୍କସିପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

(1) ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ନାହିଁ;(୨) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;()) ଯଥାସମ୍ଭବ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍;(4) ୱେଲଡିଂ ପାଦର ଆକାର ଯଥାସମ୍ଭବ;(5) ଖୋଲା ଖୋଲା ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ଗଣ୍ଠିର ୱେଲଡିଂ ପରିମାଣକୁ କମ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକକ ଗ୍ରୀଭ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଖୋଳାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍;(6) ଏକକ ସ୍ତର ଏବଂ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ୱେଲଡିଂକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ଏବଂ ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟରେ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ୱେଲଡିଂ ଖୋଲନ୍ତୁ, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ;(7) ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର କମ୍ ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ;(8) କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅଧିକ ତରଳିବା ହାର ଏବଂ ତୀବ୍ର ୱେଲଡିଂ ଗତି;(9) ଜାହାଜ ଆକୃତିର ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିରେ ୱାର୍କସିପ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପୋଜିସର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଜାହାଜ ଆକୃତିର ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତି ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ତାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ହାର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ;(10) ୱାର୍କସିପ୍ ର ନିରପେକ୍ଷତା ଶାଫ୍ଟ ସେଟ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ୱେଲଡିଂରେ ଯଥାସମ୍ଭବ;(11) ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପୋଜିସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ;(12) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଦିଗରେ ୱେଲଡିଂ;(13) ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ଫିକ୍ଚର୍, ଟୁଲିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |(14) ୱାର୍କସିପ୍ କିମ୍ବା ୱେଲଡ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ସଂକୋଚନର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ପ୍ରିପେଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |(15) କ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ ପୃଥକ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ସମୁଦାୟ ୱେଲଡିଂ, ୱେଲଡିଂ ନିରପେକ୍ଷତା ଶାଫ୍ଟରେ ସନ୍ତୁଳନ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ |