వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించే మరియు తగ్గించే పద్ధతులు తప్పనిసరిగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పనను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి మరియు చల్లని చక్రాల వైవిధ్యాన్ని అధిగమించాలి.సంకోచం తొలగించబడదు, కానీ దానిని నియంత్రించవచ్చు.సంకోచం వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.

1 చాలా వెల్డ్ చేయవద్దు

వెల్డ్‌లో ఎక్కువ మెటల్ నింపబడితే, ఎక్కువ వైకల్య శక్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది.వెల్డ్ యొక్క సరైన పరిమాణం చిన్న వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని మాత్రమే పొందదు, కానీ వెల్డింగ్ పదార్థం మరియు సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది.వెల్డింగ్ను పూరించడానికి వెల్డింగ్ మెటల్ మొత్తం కనిష్టంగా ఉండాలి మరియు వెల్డ్ ఫ్లాట్ లేదా కొద్దిగా కుంభాకారంగా ఉండాలి.మితిమీరిన వెల్డింగ్ మెటల్ బలాన్ని పెంచదు.దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది సంకోచ శక్తిని పెంచుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని పెంచుతుంది.

2 నిరంతరాయ వెల్డ్

వెల్డ్ ఫిల్లింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మరొక మార్గం మరింత అడపాదడపా వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం.ఉదాహరణకు, రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అడపాదడపా వెల్డింగ్ 75% ద్వారా వెల్డ్ ఫిల్లింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో అవసరమైన బలాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

3. వెల్డ్ పాసేజ్ తగ్గించండి

ముతక వైర్ మరియు తక్కువ పాస్‌లతో వెల్డింగ్ సన్నని వైర్ మరియు మరిన్ని పాస్‌లతో వెల్డింగ్ కంటే చిన్న వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.బహుళ పాస్‌ల విషయంలో, ప్రతి పాస్ వల్ల సంకోచం మొత్తం వెల్డ్ సంకోచాన్ని పెంచుతుంది.ఫిగర్ నుండి చూడగలిగినట్లుగా, తక్కువ పాస్‌లు మరియు మందపాటి ఎలక్ట్రోడ్‌తో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ బహుళ పాస్‌లు మరియు సన్నని ఎలక్ట్రోడ్‌తో పోలిస్తే మెరుగైన ఫలితాలను కలిగి ఉంటుంది.

గమనిక: ముతక వైర్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, తక్కువ పాస్ వెల్డింగ్ లేదా ఫైన్ వైర్, మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ అనేది పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, 16Mn మరియు ఇతర పదార్థాలు కఠినమైన వైర్ మరియు తక్కువ పాస్ వెల్డింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అధిక కార్బన్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలు జరిమానా వైర్ మరియు మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి

4. యాంటీ డిఫార్మేషన్ టెక్నాలజీ

వెల్డింగ్‌కు ముందు వెల్డింగ్ వైకల్యం యొక్క వ్యతిరేక దిశలో భాగాలను వంచండి లేదా వంచండి (విలోమ వెల్డింగ్ లేదా నిలువు వెల్డింగ్ మినహా).రివర్స్ డిఫార్మేషన్ యొక్క ప్రీసెట్ మొత్తాన్ని పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించాలి.రివర్స్ మెకానికల్ శక్తులను ఉపయోగించడం ద్వారా వెల్డింగ్ ఒత్తిళ్లను అధిగమించడానికి వెల్డెడ్ భాగాలను ప్రీబెండింగ్, ప్రీసెట్టింగ్ లేదా ప్రీచింగ్ చేయడం ఒక సులభమైన మార్గం.వర్క్‌పీస్ ముందుగా అమర్చబడినప్పుడు, వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన వర్క్‌పీస్ వెల్డ్ సంకోచం ఒత్తిడికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.వెల్డింగ్కు ముందు ముందుగా అమర్చబడిన వైకల్యం వెల్డింగ్ తర్వాత వైకల్యంతో రద్దు చేయబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్‌ను ఆదర్శవంతమైన విమానంగా మారుస్తుంది.

సంకోచం యొక్క శక్తిని సమతుల్యం చేయడానికి మరొక సాధారణ మార్గం ఏమిటంటే, అదే వెల్డర్‌లను ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా ఉంచడం మరియు వాటిని బిగించడం.ఈ పద్ధతిని ప్రీ-బెండింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇక్కడ చీలికను బిగించడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ యొక్క సరైన స్థానంలో ఉంచబడుతుంది.

ప్రత్యేక భారీ-డ్యూటీ వెల్డర్లు వారి స్వంత దృఢత్వం లేదా ఒకదానికొకటి భాగాల స్థానం కారణంగా అవసరమైన సంతులన శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగలవు.ఈ సంతులనం శక్తులు ఉత్పత్తి చేయబడకపోతే, పరస్పర రద్దు ప్రయోజనం సాధించడానికి వెల్డింగ్ పదార్థాల సంకోచ శక్తిని సమతుల్యం చేయడానికి ఇతర పద్ధతులు అవసరమవుతాయి.బ్యాలెన్స్ ఫోర్స్ అనేది ఇతర సంకోచ శక్తి, ఫిక్చర్ ద్వారా ఏర్పడిన మెకానికల్ బైండింగ్ ఫోర్స్, అసెంబ్లీ యొక్క బైండింగ్ ఫోర్స్ మరియు భాగాల వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్, గురుత్వాకర్షణ ద్వారా ఏర్పడే బైండింగ్ ఫోర్స్ కావచ్చు.

5 వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్

వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం సహేతుకమైన అసెంబ్లీ క్రమాన్ని నిర్ణయించడం, తద్వారా అదే స్థానంలో ఉన్న వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం తగ్గిపోతుంది.వర్క్‌పీస్‌లో డబుల్ సైడెడ్ గాడి తెరవబడుతుంది మరియు షాఫ్ట్, మల్టీ-లేయర్ వెల్డింగ్ అవలంబించబడుతుంది మరియు డబుల్ సైడెడ్ వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్ నిర్ణయించబడుతుంది.ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్‌లో అడపాదడపా వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మొదటి వెల్డ్‌లోని సంకోచం రెండవ వెల్డ్‌లో సంకోచం ద్వారా సమతుల్యమవుతుంది.ఫిక్చర్ వర్క్‌పీస్‌ను కావలసిన స్థానంలో ఉంచగలదు, దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఈ పద్ధతి చిన్న వర్క్‌పీస్ లేదా చిన్న భాగాల వెల్డింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి పెరుగుదల కారణంగా, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ నిర్మాణానికి మాత్రమే సరిపోతుంది.

6 వెల్డింగ్ తర్వాత సంకోచ శక్తిని తొలగించండి

పెర్కషన్ అనేది వెల్డ్ శీతలీకరణ వలె, వెల్డ్ సంకోచాన్ని ఎదుర్కోవటానికి ఒక మార్గం.నొక్కడం వల్ల వెల్డ్ విస్తరించి సన్నగా మారుతుంది, తద్వారా ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది (సాగే వైకల్యం).అయితే, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క రూట్ పడగొట్టబడదని గమనించాలి, ఇది పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.సాధారణంగా, కవర్ వెల్డ్స్‌లో పెర్కషన్ ఉపయోగించబడదు.

ఎందుకంటే, కవర్ పొర వెల్డ్ పగుళ్లు కలిగి ఉండవచ్చు, వెల్డ్ గుర్తింపును ప్రభావితం చేస్తుంది, గట్టిపడే ప్రభావం.అందువల్ల, సాంకేతికత యొక్క వినియోగం పరిమితం చేయబడింది మరియు వైకల్యం లేదా పగుళ్ల సమస్యను పరిష్కరించడానికి బహుళ-పొర పాస్‌లో (దిగువ వెల్డింగ్ మరియు కవర్ వెల్డింగ్ మినహా) మాత్రమే నొక్కడం అవసరమయ్యే సందర్భాలు కూడా ఉన్నాయి.హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది సంకోచ శక్తిని తొలగించే పద్ధతుల్లో ఒకటి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క శీతలీకరణను నియంత్రించడం;కొన్నిసార్లు అదే వర్క్‌పీస్‌ను తిరిగి బిగించడం, వెల్డింగ్ చేయడం, ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఈ సమలేఖన స్థితితో, వర్క్‌పీస్ అవశేష ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది.

6. వెల్డింగ్ సమయాన్ని తగ్గించండి

వెల్డింగ్ తాపన మరియు శీతలీకరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వేడిని బదిలీ చేయడానికి సమయం పడుతుంది.అందువల్ల, సమయ కారకం వైకల్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్‌లో ఎక్కువ భాగం వేడి చేయబడి, విస్తరించే ముందు వీలైనంత త్వరగా వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయడం మంచిది.ఎలక్ట్రోడ్ రకం మరియు పరిమాణం వంటి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క సంకోచం మరియు వైకల్యం యొక్క డిగ్రీని ప్రభావితం చేస్తుంది.యాంత్రిక వెల్డింగ్ పరికరాల ఉపయోగం వెల్డింగ్ సమయం మరియు వేడి వలన ఏర్పడే వైకల్యం మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.

రెండవది, వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఇతర పద్ధతులు

1 నీటి శీతలీకరణ బ్లాక్

ప్రత్యేక వెల్డర్ల యొక్క వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నియంత్రించడానికి అనేక పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.ఉదాహరణకు, సన్నని షీట్ వెల్డింగ్‌లో, వాటర్-కూల్డ్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల వెల్డెడ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క వేడిని తీసివేయవచ్చు.రాగి గొట్టం బ్రేజింగ్ లేదా టంకం ద్వారా రాగి ఫిక్చర్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి పైపు ప్రసరణలో చల్లబడుతుంది.

2 వెడ్జ్ బ్లాక్ పొజిషనింగ్ ప్లేట్

"పొజిషనింగ్ ప్లేట్" అనేది చిత్రంలో చూపిన విధంగా, స్టీల్ ప్లేట్ బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క వెల్డింగ్ డిఫార్మేషన్ యొక్క సమర్థవంతమైన నియంత్రణ.పొజిషనింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక చివర వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లేట్‌పై వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు వెడ్జ్ బ్లాక్ యొక్క మరొక చివర నొక్కే ప్లేట్‌లోకి వెడ్జ్ చేయబడింది.వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క పొజిషనింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్‌ను నిర్వహించడానికి బహుళ పొజిషనింగ్ ప్లేట్‌లను కూడా అమర్చవచ్చు.

3. ఉష్ణ ఒత్తిడిని తొలగించండి

ప్రత్యేక సందర్భాలలో తప్ప, ఒత్తిడిని తొలగించడానికి తాపనాన్ని ఉపయోగించడం సరైన పద్ధతి కాదు, వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను వెల్డింగ్ చేసే ముందు చేయాలి.

Tగట్టిగా, ముగింపు

వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు అవశేష ఒత్తిడి యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, వర్క్‌పీస్ రూపకల్పన మరియు వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

(1) అధిక వెల్డింగ్ లేదు;(2) వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానాలను నియంత్రించండి;(3) సాధ్యమైనంత వరకు నిరంతరాయమైన వెల్డింగ్ను ఉపయోగించండి, కానీ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి;(4) వీలైనంత చిన్న వెల్డింగ్ ఫుట్ పరిమాణం;(5) ఓపెన్ గ్రూవ్ వెల్డింగ్ కోసం, ఉమ్మడి యొక్క వెల్డింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించాలి మరియు సింగిల్ గాడి ఉమ్మడిని భర్తీ చేయడానికి ద్వైపాక్షిక గాడిని పరిగణించాలి;(6) సింగిల్-లేయర్ మరియు ద్వైపాక్షిక వెల్డింగ్‌లను భర్తీ చేయడానికి వీలైనంత వరకు మల్టీ-లేయర్ మరియు మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరించాలి.వర్క్‌పీస్ మరియు షాఫ్ట్ వద్ద డబుల్-సైడెడ్ గ్రోవ్ వెల్డింగ్‌ను తెరవండి, బహుళ-లేయర్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరించండి మరియు ద్విపార్శ్వ వెల్డింగ్ క్రమాన్ని నిర్ణయించండి;(7) బహుళ-పొర తక్కువ పాస్ వెల్డింగ్;(8) తక్కువ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను స్వీకరించండి, అంటే అధిక ద్రవీభవన రేటు మరియు వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం;(9) షిప్-ఆకారపు వెల్డింగ్ పొజిషన్‌లో వర్క్‌పీస్ చేయడానికి పొజిషనర్ ఉపయోగించబడుతుంది.షిప్-ఆకారపు వెల్డింగ్ స్థానం పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వైర్ మరియు అధిక ఫ్యూజన్ రేటు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు;(10) వర్క్‌పీస్ యొక్క న్యూట్రలైజేషన్ షాఫ్ట్ సెట్ వెల్డ్‌లో వీలైనంత వరకు, మరియు సిమెట్రిక్ వెల్డింగ్;(11) వెల్డింగ్ వేడిని సమానంగా వ్యాప్తి చేయడానికి వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు వెల్డింగ్ పొజిషనింగ్ ద్వారా వీలైనంత వరకు;(12) వర్క్‌పీస్ యొక్క అనియంత్రిత దిశకు వెల్డింగ్;(13) సర్దుబాటు మరియు పొజిషనింగ్ కోసం ఫిక్చర్, టూలింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ ప్లేట్‌ని ఉపయోగించండి.(14) వర్క్‌పీస్‌ను ప్రీబెండ్ చేయండి లేదా సంకోచానికి వ్యతిరేక దిశలో వెల్డ్ జాయింట్‌ను ప్రిపోజిషన్ చేయండి.(15) క్రమం ప్రకారం ప్రత్యేక వెల్డింగ్ మరియు మొత్తం వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ తటస్థీకరణ షాఫ్ట్ చుట్టూ బ్యాలెన్స్ ఉంచవచ్చు.