Svejsekvaliteten af svejsesømmen i den rustfri ståltrykvandsbeholder påvirker direkte trykbeholderens sikkerhed.Der er mange svejsemetoder, argonbuesvejsning er en af de ideelle svejsemetoder, men når diameteren er større end 800 mm, og volumenet er relativt stort, giver den interne argonpåfyldningsbeskyttelse visse vanskeligheder og øger produktionsomkostningerne.Argonbuesvejseprocessen med dobbelt bue bruges hovedsageligt til svejsning af beholderens periferiske søm og langsgående søm, hvilket væsentligt forbedrer svejsekvaliteten og svejseeffektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne.
Tønden vedtager den dobbeltsidede dobbeltbuebundssvejseproces med argonbuesvejsning, og emnet er lavet til en enkeltsidet V-formet rille.I lodret position bruges to svejsere og to uafhængige strømkilder til at forbinde de indre og ydre sider af emnet med den smeltede pool.svejsning.Efter bundsvejsningen afsluttes fyldnings- og dæksvejsningen med en enkelt bue.Eliminerer den tidligere procedure med påfyldning af argon på bagsiden og reducerer rodrensningsprocessen på bagsiden;den har god svejsbarhed og kan effektivt kontrollere højden af bagsidesvejsningen;fordi dobbeltbuen øger omrøringsevnen af den smeltede pool og fluiditeten af den smeltede pool, kan den gøre den smeltede pool fuldt ud Fusion reducerer defekter såsom slagge indeslutninger, porer og ufuldstændig penetration;det har karakteristika af lille varmetilførsel, lille svejsedeformation, reduceret samlingsspænding og betydeligt øget penetration.
Monteringskrav
1.1 Brug en speciel platform under montering til at isolere den fra andre metalmaterialer såsom kulstofstål;undgå ridser forårsaget af kollision under transport;specielle slynger og inventar, såsom nylonbælter, skal bruges til løft, og stålwirer er strengt forbudt for at undgå at ridse metaloverfladen.
1.2 Vælg kvalificerede plader i nøje overensstemmelse med designkravene på tegningerne, bestem den faktiske størrelse af hvert materiale, brug plasmaskæring eller bearbejdning til at skære materialet, og rillerne skal forberedes ved bearbejdning eller slibningsmetoder.Til forarbejdning affases hovedet af en kværn, og de specifikke dimensioner er vist i figur 2
Efter bearbejdningen er afsluttet, anvendes tretrådsvalsning til lysbuebearbejdning.Samlingsstørrelsen er vist i figur 3. Rengør 10~15 mm på begge sider af rillen, samlingsafstanden er 2,5~3,2 mm, forskydningen af pladen er mindre end 10% af vægtykkelsen og ikke mere end 1 mm , ved hjælp af argonbuesvejsning, længde 10 ～15 mm, tykkelse 3～ 4 mm.Lysbueinitieringen og bueafslutningen skal udføres på rillefladen.Efter montering skal du bruge en polermaskine til at polere forsiden og bagsiden af loddeforbindelserne for at se glansen.
1.3 Undgå tvangsmontering under montering for at reducere den indre belastning af komponenter.Prøv at undgå, at andre genstande forurener eller ridser overfladen af brættet.
Det er forbudt at tilfældigt slå buer eller tilfældigt svejse og installere midlertidige komponenter på overfladen af cylinderen.Overfladerne på begge sider af svejsningen bør undgå at bruge en hammer til at rette den.
Svejseproces
2.1 Forberedelse før svejsning
Ryd op i rustlag, fugt, olie, støv osv. 10-15mm på begge sider af rillen.
2.2 Valg af almindeligt anvendte svejsetilbehør (se tabel 1)
| Uædle metal | Svejsetråd |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
Svejseparametre (se tabel 2)
| Grundmetal tykkelse (mm) | Tråddiameter (mm) | Svejseoverflade | Strømtype og polaritet | Svejsestrøm (A) | Gasflow (L/min) |
| 4-10 | Φ1,6 | Ikke-rille | DC positiv forbindelse | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2,5 | Affaset ansigt | DC positiv forbindelse | 70~110 | 8-10 |
2.3 Svejseforanstaltninger
Vælg det passende svejsemateriale i henhold til pladen, brug Φ1,6 mm svejsetråd inde i svejsningen, svejsestrøm 20~50A, udenfor vælg Φ2~2,5mm svejsetråd i henhold til pladens tykkelse, svejsestrøm 70~110A, og brug lavstrøm hurtig svejsning til bundning.Fyldnings- og afdækningslag bør vælge svejsemetoder såsom argonbuesvejsning, elektrodebuesvejsning og CO2-gasafskærmet svejsning i henhold til specifikke forhold.Når pladetykkelsen er mindre end 10 mm, prøv ikke at bruge automatisk svejsning under vand.
2.4 Svejseinspektion
Efter 48 timers svejsning udføres ikke-destruktiv film- og farvetest af svejsesømmen.Denne proces anvender dobbeltbue argon buesvejsning til bundning, argon buesvejsning til fyldning af dækoverfladen, svejsesømfilmning og ikke-destruktiv test af farvning er alle kvalificerede, og bøjningstesten, trækstyrketesten og intergranulær korrosionstest opfylder alle specificerede indikatorer.
2.5 Eftersvejsningsbehandling
Efter ikke-destruktiv testning og styrketest udføres bejdsning og passiveringsbehandling på svejsningen og det nære sømområde.
Bundprocessen ved dobbeltsidet dobbeltbuet argonbuesvejsning af rustfrit stål er en af de ideelle svejsemetoder.Som en højeffektiv, energibesparende, højkvalitets og økonomisk svejseproces har dobbeltbuesvejsning gode anvendelsesmuligheder i den faktiske produktion.
Indlægstid: 13-jun-2022