Kualiti kimpalan jahitan kimpalan tangki air tekanan keluli tahan karat secara langsung menjejaskan keselamatan bejana tekanan.Terdapat banyak kaedah kimpalan, kimpalan argon argon adalah salah satu kaedah kimpalan yang ideal, tetapi apabila diameter lebih besar daripada 800mm dan jumlahnya agak besar, perlindungan pengisian argon dalaman membawa kesukaran tertentu dan meningkatkan kos pengeluaran.Proses kimpalan arka argon berganda digunakan terutamanya untuk mengimpal jahitan lilitan dan jahitan membujur bekas, yang meningkatkan kualiti kimpalan dan kecekapan kimpalan dengan ketara dan mengurangkan kos pengeluaran.
Tong itu menggunakan proses kimpalan dasar dua arka dua sisi kimpalan argon argon, dan bahan kerja dibuat menjadi alur berbentuk V satu sisi.Dalam kedudukan menegak, dua pengimpal dan dua sumber kuasa bebas digunakan untuk menyambungkan bahagian dalam dan luar bahan kerja dengan kolam lebur.mengimpal.Selepas kimpalan bawah, kimpalan pengisian dan penutup selesai dengan satu arka.Menghapuskan prosedur sebelumnya mengisi argon di bahagian belakang dan mengurangkan proses pembersihan akar di bahagian belakang;ia mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan boleh mengawal ketinggian kimpalan sisi terbalik dengan berkesan;kerana arka berganda meningkatkan keupayaan mengacau kolam lebur dan kecairan kolam lebur, ia boleh menjadikan kolam lebur sepenuhnya Fusion mengurangkan kecacatan seperti kemasukan sanga, liang, dan penembusan yang tidak lengkap;ia mempunyai ciri-ciri input haba kecil, ubah bentuk kimpalan kecil, mengurangkan tekanan sendi, dan penembusan meningkat dengan ketara.
Keperluan perhimpunan
1.1 Gunakan platform khas semasa pemasangan untuk mengasingkannya daripada bahan logam lain seperti keluli karbon;elakkan calar yang disebabkan oleh perlanggaran semasa pengangkutan;anduh dan lekapan khas, seperti tali pinggang nilon, mesti digunakan untuk mengangkat, dan tali dawai keluli adalah dilarang sama sekali untuk mengelak daripada menggaru permukaan logam.
1.2 Pilih plat yang layak mengikut ketat dengan keperluan reka bentuk lukisan, tentukan saiz sebenar setiap bahan, gunakan pemotongan plasma atau pemesinan untuk memotong bahan, dan alur hendaklah disediakan dengan kaedah pemesinan atau pengisaran.Untuk pemprosesan, kepala diserong oleh pengisar, dan dimensi khusus ditunjukkan dalam Rajah 2
Selepas pemprosesan selesai, rolling tiga wayar digunakan untuk pemprosesan arka.Saiz pemasangan ditunjukkan dalam Rajah 3. Bersihkan 10~15mm pada kedua-dua belah alur, jurang pemasangan ialah 2.5~3.2mm, mengimbangi plat kurang daripada 10% daripada ketebalan dinding, dan tidak lebih daripada 1mm , menggunakan kimpalan arka argon, panjang 10 ～15mm, ketebalan 3～4mm.Inisiasi arka dan penamatan arka mesti dilakukan pada muka alur.Selepas pemasangan, gunakan penggilap untuk menggilap bahagian hadapan dan belakang sambungan pateri untuk melihat kilauan.
1.3 Semasa pemasangan, elakkan pemasangan paksa untuk mengurangkan tekanan dalaman komponen.Cuba elakkan objek lain mencemari atau menggaru permukaan papan.
Dilarang menyerang arka secara rawak atau mengimpal secara rawak dan memasang komponen sementara pada permukaan silinder.Permukaan pada kedua-dua belah kimpalan hendaklah mengelak daripada menggunakan tukul untuk membetulkannya.
Proses kimpalan
2.1 Persediaan sebelum mengimpal
Bersihkan lapisan karat, lembapan, minyak, habuk, dsb. 10-15mm pada kedua-dua belah alur.
2.2 Pemilihan bahan habis kimpalan yang biasa digunakan (lihat Jadual 1)
| Logam asas | Kawat kimpalan |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
Parameter kimpalan (lihat Jadual 2)
| Ketebalan logam asas (mm) | Diameter wayar (mm) | Permukaan kimpalan | Jenis semasa dan kekutuban | Arus kimpalan (A) | Aliran gas (L/min) |
| 4-10 | Φ1.6 | Bukan alur | Sambungan positif DC | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2.5 | Muka serong | Sambungan positif DC | 70~110 | 8~10 |
2.3 Langkah berjaga-jaga kimpalan
Pilih bahan kimpalan yang sesuai mengikut plat, gunakan dawai kimpalan Φ1.6mm di dalam kimpalan, arus kimpalan 20~50A, di luar pilih wayar kimpalan Φ2~2.5mm mengikut ketebalan plat, arus kimpalan 70~110A, dan gunakan kimpalan pantas arus rendah untuk dasar.Lapisan pengisian dan penutup hendaklah memilih kaedah kimpalan seperti kimpalan argon argon, kimpalan arka elektrod, dan kimpalan terlindung gas CO2 mengikut keadaan tertentu.Apabila ketebalan plat kurang daripada 10mm, cuba jangan gunakan kimpalan automatik arka tenggelam.
2.4 Pemeriksaan kimpalan
Selepas 48 jam kimpalan, filem dan ujian warna tidak merosakkan jahitan kimpalan dijalankan.Proses ini mengguna pakai kimpalan arka argon dwi-argon untuk dasar, kimpalan argon argon untuk mengisi permukaan penutup, penggambaran jahitan kimpalan dan ujian pewarna yang tidak merosakkan semuanya memenuhi syarat, dan ujian lenturan, ujian kekuatan tegangan dan ujian kakisan antara butiran semuanya memenuhi penunjuk yang ditentukan.
2.5 Rawatan selepas kimpalan
Selepas ujian tidak merosakkan dan ujian kekuatan, rawatan penjerukan dan pempasifan dilakukan pada kimpalan dan kawasan jahitan berhampiran.
Proses dasar kimpalan arka argon dua muka dua belah keluli tahan karat adalah salah satu kaedah kimpalan yang ideal.Sebagai proses kimpalan berkecekapan tinggi, penjimatan tenaga, berkualiti tinggi dan menjimatkan, kimpalan dua arka mempunyai prospek aplikasi yang baik dalam pengeluaran sebenar.
Masa siaran: Jun-13-2022