Eksempel sveising av store tanker – dobbelbueprosess på begge sider

Sveisekvaliteten til sveisesømmen til trykkvanntanken i rustfritt stål påvirker direkte sikkerheten til trykkbeholderen.Det er mange sveisemetoder, argonbuesveising er en av de ideelle sveisemetodene, men når diameteren er større enn 800 mm og volumet er relativt stort, gir den interne argonfyllingsbeskyttelsen visse vanskeligheter og øker produksjonskostnadene.Argonbuesveiseprosessen med dobbel bue brukes hovedsakelig til sveising av den periferiske sømmen og langsgående sømmen til beholderen, noe som betydelig forbedrer sveisekvaliteten og sveiseeffektiviteten og reduserer produksjonskostnadene.

Tønnen vedtar den dobbeltsidige dobbeltbuebunnsveiseprosessen for argonbuesveising, og arbeidsstykket er laget til et enkeltsidig V-formet spor.I vertikal posisjon brukes to sveisere og to uavhengige strømkilder for å koble de indre og ytre sidene av arbeidsstykket med det smeltede bassenget.sveising.Etter bunnsveisingen fullføres fyll- og dekksveisingen med en enkelt bue.Eliminerer den forrige prosedyren med å fylle argon på baksiden og reduserer rotrenseprosessen på baksiden;den har god sveisbarhet og kan effektivt kontrollere høyden på baksiden av sveisen;fordi den doble buen øker omrøringsevnen til det smeltede bassenget og fluiditeten til det smeltede bassenget, kan det gjøre det smeltede bassenget fullt ut Fusion reduserer defekter som slagginneslutninger, porer og ufullstendig penetrasjon;den har egenskapene til liten varmetilførsel, liten sveisedeformasjon, redusert leddspenning og betydelig økt penetrasjon.

Monteringskrav

1.1 Bruk en spesiell plattform under montering for å isolere den fra andre metallmaterialer som karbonstål;unngå riper forårsaket av kollisjon under transport;spesielle stropper og inventar, som nylonbelter, må brukes til løfting, og ståltau er strengt forbudt for å unngå riper på metalloverflaten.

1.2 Velg kvalifiserte plater i strengt samsvar med designkravene til tegningene, bestem den faktiske størrelsen på hvert materiale, bruk plasmaskjæring eller maskinering for å kutte materialet, og sporene skal forberedes ved bearbeiding eller slipingsmetoder.For behandling avfases hodet av en kvern, og de spesifikke dimensjonene er vist i figur 2

Etter at behandlingen er fullført, brukes tretrådsrulling til lysbuebehandling.Monteringsstørrelsen er vist i figur 3. Rydd opp 10~15 mm på begge sider av sporet, monteringsavstanden er 2,5~3,2 mm, forskyvningen av platen er mindre enn 10 % av veggtykkelsen, og ikke mer enn 1 mm , ved bruk av argon buesveising, lengde 10 ~ 15 mm, tykkelse 3 ~ 4 mm.Lysbueinitieringen og bueavslutningen må utføres på sporflaten.Etter montering, bruk en polermaskin for å polere forsiden og baksiden av loddeforbindelsene for å se glansen.

1.3 Unngå tvangsmontering under montering for å redusere den indre spenningen til komponentene.Prøv å unngå at andre gjenstander forurenser eller skraper opp overflaten på brettet.

Det er forbudt å tilfeldig slå buer eller tilfeldig sveise og installere midlertidige komponenter på overflaten av sylinderen.Overflatene på begge sider av sveisen bør unngå å bruke en hammer for å korrigere den.

Sveiseprosess

2.1 Forberedelse før sveising

Rydd opp i rustlag, fuktighet, olje, støv etc. 10-15mm på begge sider av sporet.

2.2 Valg av vanlig brukte sveisetilsatser (se tabell 1)

Sveiseparametere (se tabell 2)

2.3 Forholdsregler for sveising

Velg riktig sveisemateriale i henhold til platen, bruk Φ1,6mm sveisetråd inne i sveisen, sveisestrøm 20~50A, utvendig velg Φ2~2,5mm sveisetråd i henhold til tykkelsen på platen, sveisestrøm 70~110A, og bruk lavstrøm rask sveising for bunning.Fylling og dekningslag bør velge sveisemetoder som argonbuesveising, elektrodebuesveising og CO2-gassskjermet sveising i henhold til spesifikke forhold.Når platetykkelsen er mindre enn 10 mm, prøv å ikke bruke automatisk sveising under vann.

2.4 Sveisekontroll

Etter 48 timers sveising utføres ikke-destruktiv film- og fargetesting av sveisesømmen.Denne prosessen tar i bruk dobbel-bues argon buesveising for bunning, argon buesveising for å fylle dekseloverflaten, sveisesømmefilming og ikke-destruktiv testing av farging er alle kvalifisert, og bøyetesten, strekkfasthetstesten og intergranulær korrosjonstest oppfyller alle kravene spesifiserte indikatorer.

2.5 Ettersveisebehandling

Etter ikke-destruktiv testing og styrketest utføres beising og passiveringsbehandling på sveisen og nærsømmeområdet.

Bunnprosessen med dobbeltsidig dobbel-bue argon buesveising av rustfritt stål er en av de ideelle sveisemetodene.Som en høyeffektiv, energibesparende, høykvalitets og økonomisk sveiseprosess har dobbelbuesveising gode bruksmuligheter i faktisk produksjon.