páxina_banne

Exemplo de soldadura de grandes tanques–Proceso de arco dobre en ambos os dous lados

A calidade da soldadura da costura de soldadura do tanque de auga a presión de aceiro inoxidable afecta directamente a seguridade do recipiente a presión.Hai moitos métodos de soldadura, a soldadura por arco de argón é un dos métodos de soldadura ideais, pero cando o diámetro é superior a 800 mm e o volume é relativamente grande, a protección interna de recheo de argón trae certas dificultades e aumenta o custo de produción.O proceso de soldadura por arco de argón de dobre arco úsase principalmente para soldar a costura circunferencial e a costura lonxitudinal do recipiente, o que mellora significativamente a calidade e a eficiencia da soldadura e reduce o custo de produción.

O barril adopta o proceso de soldadura de fondo de arco de dobre cara de soldadura con arco de argón, e a peza de traballo faise nunha ranura en forma de V dunha soa cara.Na posición vertical, utilízanse dous soldadores e dúas fontes de enerxía independentes para conectar os lados interior e exterior da peza coa piscina fundida.soldadura.Despois da soldadura inferior, o recheo e a soldadura da tapa complétanse cun único arco.Elimina o procedemento previo de recheo de argón no reverso e reduce o proceso de limpeza da raíz na parte traseira;ten boa soldabilidade e pode controlar eficazmente a altura da soldadura do reverso;debido a que o arco dobre aumenta a capacidade de axitación da piscina fundida e a fluidez da piscina fundida, pode facer que a piscina fundida sexa completamente. A fusión reduce defectos como inclusións de escoura, poros e penetración incompleta;ten as características de pequena entrada de calor, pequena deformación de soldadura, redución da tensión das articulacións e un aumento significativo da penetración.

 微信图片_20220613150942

Requisitos de montaxe

1.1 Use unha plataforma especial durante a montaxe para illala doutros materiais metálicos como o aceiro carbono;evitar arañazos causados ​​pola colisión durante o transporte;Para o levantamento deben usarse eslingas e accesorios especiais, como cintas de nailon, e as cordas de aceiro están estrictamente prohibidas para evitar raiar a superficie metálica.

1.2 Seleccione placas cualificadas de acordo estrito cos requisitos de deseño dos debuxos, determine o tamaño real de cada material, use corte por plasma ou mecanizado para cortar o material e as ranuras deben prepararse mediante métodos de mecanizado ou moenda.Para o procesamento, a cabeza está biselada por un moedor e as dimensións específicas móstranse na figura 2

微信图片_20220613151231 微信图片_20220613151238

Despois de completar o procesamento, utilízase o laminado de tres fíos para o procesamento do arco.O tamaño da montaxe móstrase na figura 3. Limpe 10 ~ 15 mm a ambos os dous lados da ranura, a brecha de montaxe é de 2,5 ~ 3,2 mm, a compensación da placa é inferior ao 10% do espesor da parede e non máis de 1 mm. , mediante soldadura por arco de argón, lonxitude 10 ~ 15 mm, espesor 3 ~ 4 mm.O inicio e a terminación do arco deben realizarse na cara da ranura.Despois da montaxe, use un pulidor para pulir a parte frontal e traseira das unións de soldadura para ver o brillo.

1.3 Durante a montaxe, evite a montaxe forzada para reducir a tensión interna dos compoñentes.Intente evitar que outros obxectos contaminen ou raien a superficie do taboleiro.

Está prohibido golpear arcos aleatoriamente ou soldar aleatoriamente e instalar compoñentes temporais na superficie do cilindro.As superficies dos dous lados da soldadura deben evitar o uso dun martelo para corrixila.

 

Proceso de soldadura

2.1 Preparación antes da soldadura

Limpe a capa de ferruxe, a humidade, o aceite, o po, etc. 10-15 mm a ambos os dous lados da ranura.

2.2 Selección de consumibles de soldadura de uso común (ver táboa 1)

Metal base Fío de soldadura
SUS 304 ER 308
SUS 304L ER 308L
SUS 316 ER 316
SUS 316L ER 316L
SUS 321 ER 321

Parámetros de soldadura (ver táboa 2)

Espesor do metal base (mm) Diámetro do fío (mm) Superficie de soldadura Tipo de corrente e polaridade Corrente de soldadura (A) Caudal de gas (L/min)
4-10 Φ1.6 Non ranura Conexión positiva DC 20~50 6~10
Φ2~2.5 Cara biselada Conexión positiva DC 70~110 8~10

2.3 Precaucións de soldadura

Escolla o material de soldadura axeitado segundo a placa, use fío de soldadura Φ1,6 mm dentro da soldadura, corrente de soldadura 20 ~ 50 A, fóra escolla fío de soldadura Φ2 ~ 2,5 mm segundo o espesor da placa, corrente de soldadura 70 ~ 110 A e use Soldadura rápida de baixa corrente para fondo.As capas de recheo e tapado deben escoller métodos de soldadura como a soldadura por arco de argón, a soldadura por arco de electrodos e a soldadura protexida con gas CO2 segundo condicións específicas.Cando o grosor da placa é inferior a 10 mm, intente non utilizar a soldadura automática por arco mergullado.

2.4 Inspección da soldadura

Despois de 48 horas de soldadura, realízanse probas non destrutivas de película e cor da costura de soldadura.Este proceso adopta a soldadura de arco de argón de dobre arco para o fondo, a soldadura de arco de argón para encher a superficie da cuberta, a filmación de costuras de soldadura e as probas non destrutivas de cor son todas cualificadas, e a proba de flexión, a proba de resistencia á tracción e a proba de corrosión intergranular cumpren todos os requisitos. indicadores especificados.

2.5 Tratamento posterior á soldadura

Despois de probas non destrutivas e probas de resistencia, realízanse un tratamento de decapado e pasivación na soldadura e na zona próxima da costura.

O proceso de fondo da soldadura de arco de argón de dobre arco de dobre cara de aceiro inoxidable é un dos métodos de soldadura ideais.Como proceso de soldadura de alta eficiencia, aforro de enerxía, de alta calidade e económico, a soldadura por arco dobre ten boas perspectivas de aplicación na produción real.


Hora de publicación: 13-Xun-2022