Exemplo de soldagem de tanques grandes - processo de arco duplo em ambos os lados

A qualidade de soldagem da costura de soldagem do tanque de água sob pressão de aço inoxidável afeta diretamente a segurança do vaso de pressão.Existem muitos métodos de soldagem, a soldagem a arco de argônio é um dos métodos de soldagem ideais, mas quando o diâmetro é maior que 800 mm e o volume é relativamente grande, a proteção interna de enchimento de argônio traz certas dificuldades e aumenta o custo de produção.O processo de soldagem a arco de argônio duplo é usado principalmente para a soldagem da costura circunferencial e costura longitudinal do recipiente, o que melhora significativamente a qualidade da soldagem e a eficiência da soldagem e reduz o custo de produção.

O barril adota o processo de soldagem de fundo de arco duplo de dupla face de soldagem a arco de argônio, e a peça de trabalho é feita em uma ranhura em forma de V de face única.Na posição vertical, dois soldadores e duas fontes de energia independentes são usados ​​para conectar os lados interno e externo da peça de trabalho com a poça de fusão.Soldagem.Após a soldagem do fundo, o preenchimento e a soldagem da cobertura são concluídos com um único arco.Elimina o procedimento anterior de enchimento de argônio no verso e reduz o processo de limpeza da raiz no verso;tem boa soldabilidade e pode efetivamente controlar a altura da solda do lado reverso;como o arco duplo aumenta a capacidade de agitação da poça de fusão e a fluidez da poça de fusão, pode tornar a poça de fusão totalmente fundida A fusão reduz defeitos como inclusões de escória, poros e penetração incompleta;tem as características de pequena entrada de calor, pequena deformação de soldagem, tensão de junta reduzida e penetração significativamente aumentada.

Requisitos de montagem

1.1 Use uma plataforma especial durante a montagem para isolá-lo de outros materiais metálicos como aço carbono;evitar arranhões causados ​​por colisão durante o transporte;eslingas e acessórios especiais, como cintas de náilon, devem ser usados ​​para içamento, e cabos de aço são estritamente proibidos para evitar arranhões na superfície metálica.

1.2 Selecione placas qualificadas em estrita conformidade com os requisitos de projeto dos desenhos, determine o tamanho real de cada material, use corte a plasma ou usinagem para cortar o material e as ranhuras devem ser preparadas por métodos de usinagem ou retificação.Para o processamento, a cabeça é chanfrada por uma retificadora e as dimensões específicas são mostradas na Figura 2

Após a conclusão do processamento, a laminação de três fios é usada para processamento de arco.O tamanho da montagem é mostrado na Figura 3. Limpe 10~15mm em ambos os lados da ranhura, a folga da montagem é de 2,5~3,2mm, o deslocamento da placa é inferior a 10% da espessura da parede e não superior a 1mm , usando soldagem a arco de argônio, comprimento 10 ~ 15 mm, espessura 3 ~ 4 mm.A iniciação e a terminação do arco devem ser realizadas na face da ranhura.Após a montagem, use um polidor para polir a frente e a parte de trás das juntas de solda para ver o brilho.

1.3 Durante a montagem, evite montagens forçadas para reduzir o estresse interno dos componentes.Tente evitar que outros objetos contaminem ou arranhem a superfície da placa.

É proibido abrir arcos aleatoriamente ou soldar aleatoriamente e instalar componentes temporários na superfície do cilindro.As superfícies de ambos os lados da solda devem evitar o uso de martelo para corrigi-la.

Processo de soldagem

2.1 Preparação antes da soldagem

Limpe a camada de ferrugem, umidade, óleo, poeira, etc. 10-15 mm em ambos os lados da ranhura.

2.2 Seleção de consumíveis de soldagem comumente usados ​​(ver Tabela 1)

Parâmetros de soldagem (ver Tabela 2)

2.3 Precauções de soldagem

Escolha o material de soldagem apropriado de acordo com a placa, use fio de solda Φ1,6 mm dentro da solda, corrente de soldagem 20 ~ 50A, fora escolha fio de solda Φ2 ~ 2,5 mm de acordo com a espessura da placa, corrente de soldagem 70 ~ 110A e use soldagem rápida de baixa corrente para fundo.As camadas de enchimento e cobertura devem escolher métodos de soldagem, como soldagem a arco de argônio, soldagem a arco de eletrodo e soldagem com proteção de gás CO2 de acordo com as condições específicas.Quando a espessura da chapa for inferior a 10 mm, tente não usar soldagem automática por arco submerso.

2.4 Inspeção de soldagem

Após 48 horas de soldagem, são realizados testes não destrutivos de filme e cor da costura de soldagem.Este processo adota soldagem a arco de argônio de arco duplo para fundo, soldagem a arco de argônio para preencher a superfície de cobertura, filme de costura de soldagem e teste não destrutivo de coloração são todos qualificados, e o teste de flexão, teste de resistência à tração e teste de corrosão intergranular atendem aos requisitos indicadores especificados.

2.5 Tratamento pós-soldagem

Após o teste não destrutivo e o teste de resistência, o tratamento de decapagem e passivação é realizado na solda e na área próxima à emenda.

O processo de fundo de soldagem de arco de argônio dupla face de aço inoxidável é um dos métodos de soldagem ideais.Como um processo de soldagem de alta eficiência, economia de energia, alta qualidade e econômico, a soldagem de arco duplo tem boas perspectivas de aplicação na produção real.