Ejemplo de soldadura de tanques grandes: proceso de doble arco en ambos lados

La calidad de soldadura de la costura de soldadura del tanque de agua a presión de acero inoxidable afecta directamente la seguridad del recipiente a presión.Hay muchos métodos de soldadura, la soldadura por arco de argón es uno de los métodos de soldadura ideales, pero cuando el diámetro es mayor a 800 mm y el volumen es relativamente grande, la protección interna de relleno de argón trae ciertas dificultades y aumenta el costo de producción.El proceso de soldadura por arco de argón de doble arco se utiliza principalmente para soldar la costura circunferencial y la costura longitudinal del contenedor, lo que mejora significativamente la calidad y la eficiencia de la soldadura y reduce el costo de producción.

El barril adopta el proceso de soldadura de fondo de doble arco de doble cara de la soldadura por arco de argón, y la pieza de trabajo se convierte en una ranura en forma de V de un solo lado.En la posición vertical, se utilizan dos soldadores y dos fuentes de energía independientes para conectar los lados interior y exterior de la pieza de trabajo con el baño de fusión.soldadura.Después de la soldadura inferior, la soldadura de relleno y cubierta se completan con un solo arco.Elimina el procedimiento anterior de llenado de argón por el reverso y reduce el proceso de limpieza de raíces por el reverso;tiene buena soldabilidad y puede controlar efectivamente la altura de la soldadura del reverso;Debido a que el arco doble aumenta la capacidad de agitación del baño fundido y la fluidez del baño fundido, puede hacer que el baño fundido esté completamente fundido. La fusión reduce defectos como inclusiones de escoria, poros y penetración incompleta;tiene las características de una pequeña entrada de calor, una pequeña deformación de la soldadura, una menor tensión en las uniones y una penetración significativamente mayor.

Requisitos de montaje

1.1 Utilice una plataforma especial durante el montaje para aislarlo de otros materiales metálicos como el acero al carbono;evitar arañazos causados ​​por colisiones durante el transporte;Se deben usar eslingas y accesorios especiales, como cinturones de nailon, para levantar, y los cables de acero están estrictamente prohibidos para evitar rayar la superficie metálica.

1.2 Seleccione placas calificadas estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño de los dibujos, determine el tamaño real de cada material, use corte por plasma o mecanizado para cortar el material, y las ranuras deben prepararse mediante métodos de mecanizado o rectificado.Para el procesamiento, la cabeza se bisela con un molinillo y las dimensiones específicas se muestran en la Figura 2

Una vez que se completa el procesamiento, se utiliza el laminado de tres hilos para el procesamiento de arco.El tamaño del ensamblaje se muestra en la Figura 3. Limpie de 10 a 15 mm en ambos lados de la ranura, el espacio del ensamblaje es de 2,5 a 3,2 mm, el desplazamiento de la placa es inferior al 10 % del espesor de la pared y no superior a 1 mm. , utilizando soldadura por arco de argón, longitud 10 ～ 15 mm, espesor 3 ～ 4 mm.La iniciación y terminación del arco debe realizarse en la cara de la ranura.Después del ensamblaje, use un pulidor para pulir la parte delantera y trasera de las juntas de soldadura para ver el brillo.

1.3 Durante el montaje, evite el montaje forzado para reducir la tensión interna de los componentes.Trate de evitar que otros objetos contaminen o rayen la superficie del tablero.

Está prohibido encender arcos al azar o soldar e instalar componentes temporales al azar en la superficie del cilindro.Las superficies a ambos lados de la soldadura deben evitar el uso de un martillo para corregirla.

Proceso de soldadura

2.1 Preparación antes de soldar

Limpie la capa de óxido, la humedad, el aceite, el polvo, etc. 10-15 mm a ambos lados de la ranura.

2.2 Selección de consumibles de soldadura de uso común (ver Tabla 1)

Parámetros de soldadura (ver Tabla 2)

2.3 Precauciones de soldadura

Elija el material de soldadura apropiado de acuerdo con la placa, use alambre de soldadura de Φ1.6 mm dentro de la soldadura, corriente de soldadura de 20 ~ 50 A, afuera elija alambre de soldadura de Φ 2 ~ 2.5 mm de acuerdo con el grosor de la placa, corriente de soldadura de 70 ~ 110 A y use Soldadura rápida de baja corriente para fondo.Las capas de relleno y tapado deben elegir métodos de soldadura como la soldadura por arco de argón, la soldadura por arco con electrodo y la soldadura con protección de gas CO2 de acuerdo con las condiciones específicas.Cuando el grosor de la placa sea inferior a 10 mm, intente no utilizar la soldadura automática por arco sumergido.

2.4 Inspección de soldadura

Después de 48 horas de soldadura, se lleva a cabo una prueba no destructiva de película y color de la costura de soldadura.Este proceso adopta la soldadura por arco de argón de arco doble para tocar fondo, la soldadura por arco de argón para llenar la superficie de la cubierta, la formación de películas en las costuras de soldadura y las pruebas no destructivas de coloración están todos calificados, y la prueba de flexión, la prueba de resistencia a la tracción y la prueba de corrosión intergranular cumplen con los indicadores especificados.

2.5 Tratamiento posterior a la soldadura

Después de la prueba no destructiva y la prueba de resistencia, se realiza un tratamiento de decapado y pasivación en la soldadura y el área cercana a la costura.

El proceso de fondo de la soldadura por arco de argón de doble arco de doble cara de acero inoxidable es uno de los métodos de soldadura ideales.Como proceso de soldadura de alta eficiencia, ahorro de energía, alta calidad y económico, la soldadura de doble arco tiene buenas perspectivas de aplicación en la producción real.