De laskwaliteit van de lasnaad van de roestvrijstalen drukwatertank heeft direct invloed op de veiligheid van het drukvat.Er zijn veel lasmethoden, argonbooglassen is een van de ideale lasmethoden, maar wanneer de diameter groter is dan 800 mm en het volume relatief groot is, brengt de interne argonvulbescherming bepaalde moeilijkheden met zich mee en verhoogt de productiekosten.Het argonbooglassen met dubbele boog wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van de omtreknaad en langsnaad van de container, wat de laskwaliteit en lasefficiëntie aanzienlijk verbetert en de productiekosten verlaagt.
Het vat maakt gebruik van het dubbelzijdige dubbele boogbodemlasproces van argobooglassen en het werkstuk wordt gemaakt in een enkelzijdige V-vormige groef.In verticale positie worden twee lassers en twee onafhankelijke stroombronnen gebruikt om de binnen- en buitenzijden van het werkstuk met het smeltbad te verbinden.lassen.Na het lassen van de onderzijde worden het vul- en deklassen voltooid met een enkele boog.Elimineert de eerdere procedure van het vullen van argon aan de achterkant en vermindert het wortelreinigingsproces aan de achterkant;het heeft een goede lasbaarheid en kan de hoogte van de las aan de achterkant effectief regelen;omdat de dubbele boog het roervermogen van de gesmolten plas en de vloeibaarheid van de gesmolten plas vergroot, kan het de gesmolten plas volledig maken. Fusie vermindert defecten zoals slakinsluitingen, poriën en onvolledige penetratie;het heeft de kenmerken van een kleine warmte-inbreng, kleine lasvervorming, verminderde gewrichtsspanning en aanzienlijk verhoogde penetratie.
Montage eisen
1.1 Gebruik tijdens de montage een speciaal platform om het te isoleren van andere metalen materialen zoals koolstofstaal;vermijd krassen veroorzaakt door botsing tijdens transport;speciale stroppen en armaturen, zoals nylon riemen, moeten worden gebruikt voor het hijsen, en staalkabels zijn ten strengste verboden om krassen op het metalen oppervlak te voorkomen.
1.2 Selecteer gekwalificeerde platen in strikte overeenstemming met de ontwerpvereisten van de tekeningen, bepaal de werkelijke grootte van elk materiaal, gebruik plasmasnijden of machinale bewerking om het materiaal te snijden en de groeven moeten worden voorbereid door machinale of slijpmethoden.Voor verwerking wordt de kop afgeschuind door een slijpmachine en de specifieke afmetingen worden weergegeven in figuur 2
Nadat de verwerking is voltooid, wordt driedraads rollen gebruikt voor boogverwerking.De montagegrootte wordt weergegeven in afbeelding 3. Reinig 10 ~ 15 mm aan beide zijden van de groef, de montageopening is 2,5 ~ 3,2 mm, de offset van de plaat is minder dan 10% van de wanddikte en niet meer dan 1 mm , met behulp van argobooglassen, lengte 10 ~ 15 mm, dikte 3 ~ 4 mm.Het starten en beëindigen van de boog moet worden uitgevoerd op het groefvlak.Gebruik na montage een polijstmachine om de voor- en achterkant van de soldeerverbindingen te polijsten om de glans te zien.
1.3 Vermijd tijdens de montage geforceerde montage om de interne spanning van componenten te verminderen.Probeer te voorkomen dat andere voorwerpen het oppervlak van het bord vervuilen of krassen.
Het is verboden om willekeurig bogen te slaan of willekeurig tijdelijke componenten op het oppervlak van de cilinder te lassen en te installeren.De oppervlakken aan beide zijden van de las moeten het gebruik van een hamer vermijden om dit te corrigeren.
Lasproces
2.1 Voorbereiding voor het lassen
Ruim de roestlaag, vocht, olie, stof enz. 10-15 mm aan beide zijden van de groef op.
2.2 Selectie van veelgebruikte lastoevoegmaterialen (zie tabel 1)
| Onedel metaal | Lassen draad |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
Lasparameters (zie tabel 2)
| Dikte basismetaal (mm) | Draaddiameter (mm) | Lassen oppervlak | Stroomtype en polariteit | Lasstroom (A) | Gasstroom (L/min) |
| 4-10 | Φ1.6 | Niet-groef | DC positieve aansluiting | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2.5 | Schuin gezicht | DC positieve aansluiting | 70~110 | 8~10 |
2.3 Voorzorgsmaatregelen bij het lassen
Kies het juiste lasmateriaal volgens de plaat, gebruik Φ1,6 mm lasdraad in de las, lasstroom 20 ~ 50A, buiten kies Φ2 ~ 2,5 mm lasdraad volgens de dikte van de plaat, lasstroom 70 ~ 110A, en gebruik snel lassen met lage stroomsterkte voor dieptepunten.Voor het vullen en afdekken van lagen moeten lasmethoden worden gekozen, zoals argonbooglassen, elektrodebooglassen en lassen met CO2-gasbescherming, afhankelijk van specifieke omstandigheden.Als de plaatdikte minder is dan 10 mm, probeer dan geen automatisch onderpoederlassen te gebruiken.
2.4 Lasinspectie
Na 48 uur lassen wordt een niet-destructief film- en kleuronderzoek van de lasnaad uitgevoerd.Dit proces maakt gebruik van argonbooglassen met dubbele boog voor bodemvorming, argonbooglassen voor het vullen van het dekseloppervlak, filmen van lasnaden en niet-destructieve kleurtesten zijn allemaal gekwalificeerd, en de buigtest, treksterktetest en interkristallijne corrosietest voldoen allemaal aan de gespecificeerde indicatoren.
2.5 Nabehandeling na het lassen
Na niet-destructief onderzoek en sterktetest worden de lasnaad en het nabije naadgebied behandeld met beitsen en passiveren.
Het bodemproces van dubbelzijdig dubbelboogargobooglassen van roestvrij staal is een van de ideale lasmethoden.Als een zeer efficiënt, energiebesparend, hoogwaardig en economisch lasproces heeft dubbelbooglassen goede toepassingsmogelijkheden in de daadwerkelijke productie.
Posttijd: 13 juni 2022