Esempio di saldatura di grandi serbatoi: processo a doppio arco su entrambi i lati

La qualità della saldatura del cordone di saldatura del serbatoio dell'acqua a pressione in acciaio inossidabile influisce direttamente sulla sicurezza del recipiente a pressione.Esistono molti metodi di saldatura, la saldatura ad arco di argon è uno dei metodi di saldatura ideali, ma quando il diametro è superiore a 800 mm e il volume è relativamente grande, la protezione interna del riempimento di argon comporta alcune difficoltà e aumenta il costo di produzione.Il processo di saldatura ad arco di argon a doppio arco viene utilizzato principalmente per la saldatura della giuntura circonferenziale e della giuntura longitudinale del contenitore, che migliora significativamente la qualità della saldatura e l'efficienza della saldatura e riduce i costi di produzione.

La canna adotta il processo di saldatura a fondo doppio arco a doppia faccia della saldatura ad arco di argon e il pezzo in lavorazione viene trasformato in una scanalatura a forma di V su un lato.Nella posizione verticale, vengono utilizzati due saldatori e due fonti di alimentazione indipendenti per collegare i lati interno ed esterno del pezzo in lavorazione con il bagno fuso.saldatura.Dopo la saldatura del fondo, si completano con un unico arco le saldature di riempimento e di copertura.Elimina la precedente procedura di riempimento di argon sul retro e riduce il processo di pulizia delle radici sul retro;ha una buona saldabilità e può controllare efficacemente l'altezza della saldatura sul retro;poiché il doppio arco aumenta la capacità di agitazione del bagno di fusione e la fluidità del bagno di fusione, può rendere completamente il bagno di fusione La fusione riduce i difetti come inclusioni di scorie, pori e penetrazione incompleta;ha le caratteristiche di piccolo apporto di calore, piccola deformazione della saldatura, ridotto stress articolare e penetrazione notevolmente aumentata.

Requisiti di montaggio

1.1 Utilizzare una piattaforma speciale durante il montaggio per isolarla da altri materiali metallici come l'acciaio al carbonio;evitare graffi causati da urti durante il trasporto;per il sollevamento devono essere utilizzate imbracature e dispositivi speciali, come cinghie di nylon, e sono severamente vietate le funi metalliche per evitare di graffiare la superficie metallica.

1.2 Selezionare lastre qualificate in stretta conformità con i requisiti di progettazione dei disegni, determinare la dimensione effettiva di ciascun materiale, utilizzare il taglio al plasma o la lavorazione per tagliare il materiale e le scanalature devono essere preparate mediante metodi di lavorazione o rettifica.Per la lavorazione, la testa viene smussata da una smerigliatrice e le dimensioni specifiche sono mostrate nella Figura 2

Al termine dell'elaborazione, viene utilizzata la laminazione a tre fili per l'elaborazione dell'arco.La dimensione dell'assieme è mostrata nella Figura 3. Pulire 10~15 mm su entrambi i lati della scanalatura, lo spazio dell'assieme è di 2,5~3,2 mm, l'offset della piastra è inferiore al 10% dello spessore della parete e non superiore a 1 mm , utilizzando la saldatura ad arco di argon, lunghezza 10 ~ 15 mm, spessore 3 ~ 4 mm.L'innesco e la fine dell'arco devono essere eseguiti sulla faccia della scanalatura.Dopo il montaggio, utilizzare una lucidatrice per lucidare la parte anteriore e posteriore dei giunti di saldatura per vedere la lucentezza.

1.3 Durante il montaggio, evitare il montaggio forzato per ridurre lo stress interno dei componenti.Cerca di evitare che altri oggetti contaminino o graffino la superficie della tavola.

È vietato innescare archi in modo casuale o saldare e installare in modo casuale componenti temporanei sulla superficie del cilindro.Le superfici su entrambi i lati della saldatura dovrebbero evitare l'uso di un martello per correggerla.

Processo di saldatura

2.1 Preparazione prima della saldatura

Pulire lo strato di ruggine, umidità, olio, polvere, ecc. 10-15 mm su entrambi i lati della scanalatura.

2.2 Selezione dei consumabili di saldatura comunemente usati (vedi Tabella 1)

Parametri di saldatura (vedi Tabella 2)

2.3 Precauzioni per la saldatura

Scegliere il materiale di saldatura appropriato in base alla piastra, utilizzare filo per saldatura Φ1,6 mm all'interno della saldatura, corrente di saldatura 20 ~ 50 A, all'esterno scegliere filo per saldatura Φ2 ~ 2,5 mm in base allo spessore della piastra, corrente di saldatura 70 ~ 110 A e utilizzare saldatura veloce a bassa corrente per toccare il fondo.Gli strati di riempimento e copertura dovrebbero scegliere metodi di saldatura come la saldatura ad arco di argon, la saldatura ad arco con elettrodo e la saldatura con protezione da gas CO2 in base a condizioni specifiche.Quando lo spessore della lamiera è inferiore a 10 mm, cercare di non utilizzare la saldatura automatica ad arco sommerso.

2.4 Ispezione della saldatura

Dopo 48 ore di saldatura, viene eseguito il controllo non distruttivo della pellicola e del colore del cordone di saldatura.Questo processo adotta la saldatura ad arco di argon a doppio arco per il fondo, la saldatura ad arco di argon per riempire la superficie del coperchio, le riprese di saldatura e i test non distruttivi della colorazione sono tutti qualificati e il test di flessione, il test di resistenza alla trazione e il test di corrosione intergranulare soddisfano tutti i indicatori specificati.

2.5 Trattamento post saldatura

Dopo i controlli non distruttivi e la prova di resistenza, viene eseguito il trattamento di decapaggio e passivazione sulla saldatura e sulla zona di giunzione.

Il processo di fondo della saldatura ad arco di argon a doppio arco su entrambi i lati dell'acciaio inossidabile è uno dei metodi di saldatura ideali.Come processo di saldatura ad alta efficienza, risparmio energetico, alta qualità ed economico, la saldatura a doppio arco ha buone prospettive di applicazione nella produzione effettiva.