స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెజర్ వాటర్ ట్యాంక్ యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యత నేరుగా పీడన పాత్ర యొక్క భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అనేక వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఆదర్శవంతమైన వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి, కానీ వ్యాసం 800mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు వాల్యూమ్ సాపేక్షంగా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అంతర్గత ఆర్గాన్ పూరక రక్షణ కొన్ని ఇబ్బందులను తెస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.డబుల్-ఆర్క్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా కంటైనర్ యొక్క చుట్టుకొలత సీమ్ మరియు రేఖాంశ సీమ్ యొక్క వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
బారెల్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క డబుల్-సైడెడ్ డబుల్-ఆర్క్ బాటమింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను స్వీకరిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఒకే-వైపు V- ఆకారపు గాడిలో తయారు చేయబడింది.నిలువు స్థానంలో, కరిగిన పూల్‌తో వర్క్‌పీస్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి వైపులా కనెక్ట్ చేయడానికి రెండు వెల్డర్లు మరియు రెండు స్వతంత్ర శక్తి వనరులు ఉపయోగించబడతాయి.వెల్డింగ్.దిగువ వెల్డింగ్ తర్వాత, ఫిల్లింగ్ మరియు కవర్ వెల్డింగ్ ఒకే ఆర్క్తో పూర్తవుతాయి.రివర్స్ వైపు ఆర్గాన్ నింపే మునుపటి విధానాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు వెనుక వైపు రూట్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది;ఇది మంచి వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంది మరియు రివర్స్ సైడ్ వెల్డ్ యొక్క ఎత్తును సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు;డబుల్ ఆర్క్ కరిగిన పూల్ యొక్క స్టిరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది కాబట్టి, ఇది కరిగిన పూల్‌ను పూర్తిగా ఫ్యూజన్ చేస్తుంది స్లాగ్ చేరికలు, రంధ్రాలు మరియు అసంపూర్తిగా ప్రవేశించడం వంటి లోపాలను తగ్గిస్తుంది;ఇది చిన్న హీట్ ఇన్‌పుట్, చిన్న వెల్డింగ్ వైకల్యం, ఉమ్మడి ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు గణనీయంగా పెరిగిన చొచ్చుకుపోయే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
అసెంబ్లీ అవసరాలు
1.1 కార్బన్ స్టీల్ వంటి ఇతర లోహ పదార్థాల నుండి వేరుచేయడానికి అసెంబ్లీ సమయంలో ప్రత్యేక ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ఉపయోగించండి;రవాణా సమయంలో ఘర్షణ వలన గీతలు నివారించండి;నైలాన్ బెల్ట్‌ల వంటి ప్రత్యేక స్లింగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లను ఎత్తడానికి తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి మరియు మెటల్ ఉపరితలంపై గోకడం నివారించడానికి స్టీల్ వైర్ తాడులు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి.
1.2 డ్రాయింగ్‌ల రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా అర్హత కలిగిన ప్లేట్‌లను ఎంచుకోండి, ప్రతి పదార్థం యొక్క వాస్తవ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి, మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడానికి ప్లాస్మా కట్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు మ్యాచింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పొడవైన కమ్మీలను సిద్ధం చేయాలి.ప్రాసెసింగ్ కోసం, తల గ్రైండర్ ద్వారా బెవెల్ చేయబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట కొలతలు మూర్తి 2లో చూపబడ్డాయి
ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఆర్క్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మూడు-వైర్ రోలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.అసెంబ్లీ పరిమాణం మూర్తి 3లో చూపబడింది. గాడికి రెండు వైపులా 10~15మిమీ శుభ్రం చేయండి, అసెంబ్లీ గ్యాప్ 2.5~3.2మిమీ, ప్లేట్ ఆఫ్‌సెట్ గోడ మందంలో 10% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు 1మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు , ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి, పొడవు 10 ～15mm, మందం 3～4mm.ఆర్క్ దీక్ష మరియు ఆర్క్ ముగింపు తప్పనిసరిగా గాడి ముఖం మీద నిర్వహించబడాలి.అసెంబ్లీ తర్వాత, మెరుపును చూడటానికి టంకము జాయింట్‌ల ముందు మరియు వెనుక భాగాన్ని పాలిష్ చేయడానికి పాలిషర్‌ను ఉపయోగించండి.
1.3 అసెంబ్లీ సమయంలో, భాగాల అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి బలవంతంగా అసెంబ్లీని నివారించండి.బోర్డు ఉపరితలంపై ఇతర వస్తువులు కలుషితం లేదా గోకడం నివారించేందుకు ప్రయత్నించండి.
ఇది యాదృచ్ఛికంగా ఆర్క్లను కొట్టడం లేదా యాదృచ్ఛికంగా వెల్డ్ చేయడం మరియు సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలంపై తాత్కాలిక భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేయడం నిషేధించబడింది.వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న ఉపరితలాలు దానిని సరిచేయడానికి సుత్తిని ఉపయోగించకుండా ఉండాలి.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
2.1 వెల్డింగ్ ముందు తయారీ
గాడి యొక్క రెండు వైపులా 10-15mm రస్ట్ పొర, తేమ, నూనె, దుమ్ము, మొదలైనవి శుభ్రం.
2.2 సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువుల ఎంపిక (టేబుల్ 1 చూడండి)
| బేస్ మెటల్ | వెల్డింగ్ వైర్ |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
వెల్డింగ్ పారామితులు (టేబుల్ 2 చూడండి)
| బేస్ మెటల్ మందం (మిమీ) | వైర్ వ్యాసం (మిమీ) | వెల్డింగ్ ఉపరితలం | ప్రస్తుత రకం మరియు ధ్రువణత | వెల్డింగ్ కరెంట్ (A) | గ్యాస్ ఫ్లో (L/min) |
| 4-10 | Φ1.6 | కాని గాడి | DC సానుకూల కనెక్షన్ | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2.5 | బెవెల్ ముఖం | DC సానుకూల కనెక్షన్ | 70~110 | 8~10 |
2.3 వెల్డింగ్ జాగ్రత్తలు
ప్లేట్ ప్రకారం తగిన వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి, వెల్డ్ లోపల Φ1.6mm వెల్డింగ్ వైర్, వెల్డింగ్ కరెంట్ 20~50A, బయట ప్లేట్ యొక్క మందం ప్రకారం Φ2~2.5mm వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఎంచుకోండి, వెల్డింగ్ కరెంట్ 70~110A మరియు ఉపయోగించండి. దిగువన కోసం తక్కువ ప్రస్తుత ఫాస్ట్ వెల్డింగ్.ఫిల్లింగ్ మరియు క్యాపింగ్ లేయర్‌లు నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ వంటి వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి.ప్లేట్ మందం 10mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మునిగిపోయిన ఆర్క్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి.
2.4 వెల్డింగ్ తనిఖీ
48 గంటల వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క ఫిల్మ్ మరియు కలర్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ బాటమింగ్ కోసం డబుల్-ఆర్క్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, కవర్ ఉపరితలాన్ని పూరించడానికి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ సీమ్ ఫిల్మింగ్ మరియు కలరింగ్ యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అన్నీ అర్హత కలిగి ఉంటాయి మరియు బెండింగ్ టెస్ట్, టెన్సైల్ స్ట్రెంగ్త్ టెస్ట్ మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు పరీక్ష అన్నీ కలిసే ఉంటాయి. పేర్కొన్న సూచికలు.
2.5 పోస్ట్-వెల్డ్ చికిత్స
నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మరియు స్ట్రెంగ్త్ టెస్ట్ తర్వాత, పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ వెల్డ్ మరియు సమీప సీమ్ ప్రాంతంలో నిర్వహిస్తారు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క డబుల్-సైడెడ్ డబుల్-ఆర్క్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క దిగువ ప్రక్రియ ఆదర్శవంతమైన వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి.అధిక-సామర్థ్యం, శక్తి-పొదుపు, అధిక-నాణ్యత మరియు ఆర్థిక వెల్డింగ్ ప్రక్రియగా, డబుల్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో మంచి అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-13-2022