Svetskvaliteten på svetssömmen i den rostfria tryckvattentanken påverkar direkt tryckkärlets säkerhet.Det finns många svetsmetoder, argonbågsvetsning är en av de idealiska svetsmetoderna, men när diametern är större än 800 mm och volymen är relativt stor, medför det interna argonfyllningsskyddet vissa svårigheter och ökar produktionskostnaden.Argonbågsvetsningsprocessen med dubbelbåge används huvudsakligen för svetsning av den periferiska sömmen och den längsgående sömmen av behållaren, vilket avsevärt förbättrar svetskvaliteten och svetseffektiviteten och minskar produktionskostnaden.
Pipan använder den dubbelsidiga dubbelbågsbottensvetsningsprocessen för argonbågsvetsning, och arbetsstycket görs till ett enkelsidigt V-format spår.I vertikalt läge används två svetsare och två oberoende kraftkällor för att ansluta arbetsstyckets inre och yttre sidor med den smälta poolen.svetsning.Efter bottensvetsningen avslutas fyllnings- och täcksvetsningen med en enda båge.Eliminerar den tidigare proceduren med att fylla argon på baksidan och minskar rotrengöringsprocessen på baksidan;den har god svetsbarhet och kan effektivt kontrollera höjden på svetsen på baksidan;eftersom dubbelbågen ökar omrörningsförmågan hos den smälta poolen och flytbarheten hos den smälta poolen, kan den göra den smälta poolen helt Fusion reducerar defekter såsom slagginslutningar, porer och ofullständig penetrering;den har egenskaperna för liten värmetillförsel, liten svetsdeformation, minskad fogspänning och avsevärt ökad penetration.
Monteringskrav
1.1 Använd en speciell plattform under monteringen för att isolera den från andra metallmaterial såsom kolstål;undvik repor orsakade av kollision under transport;speciella slingar och fixturer, såsom nylonbälten, måste användas för lyft, och stållinor är strängt förbjudna för att undvika repor på metallytan.
1.2 Välj kvalificerade plattor i strikt överensstämmelse med designkraven på ritningarna, bestäm den faktiska storleken på varje material, använd plasmaskärning eller bearbetning för att skära materialet, och spåren ska förberedas genom bearbetning eller slipningsmetoder.För bearbetning är huvudet avfasat av en kvarn, och de specifika dimensionerna visas i figur 2
Efter att bearbetningen är avslutad används tretrådsvalsning för bågbearbetning.Monteringsstorleken visas i figur 3. Rengör 10~15 mm på båda sidor av spåret, monteringsavståndet är 2,5~3,2 mm, plattans förskjutning är mindre än 10 % av väggtjockleken och inte mer än 1 mm , med argonbågsvetsning, längd 10–15 mm, tjocklek 3–4 mm.Ljusbågsinitieringen och bågavslutningen måste utföras på spårytan.Efter montering, använd en polermaskin för att polera fram- och baksidan av lödfogarna för att se lystern.
1.3 Undvik tvångsmontering under montering för att minska komponenternas inre belastning.Försök att undvika att andra föremål förorenar eller repar ytan på brädan.
Det är förbjudet att slumpmässigt slå ljusbågar eller slumpmässigt svetsa och installera tillfälliga komponenter på cylinderns yta.Ytorna på båda sidor av svetsen bör undvika att använda en hammare för att korrigera den.
Svetsprocess
2.1 Förberedelse före svetsning
Rengör rostskiktet, fukt, olja, damm etc. 10-15mm på båda sidor av spåret.
2.2 Val av vanliga svetstillsatsmaterial (se tabell 1)
| Basmetall | Svetstråden |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
Svetsparametrar (se tabell 2)
| Basmetalltjocklek (mm) | Tråddiameter (mm) | Svetsyta | Strömtyp och polaritet | Svetsström (A) | Gasflöde (L/min) |
| 4-10 | Φ1.6 | Icke-spår | DC positiv anslutning | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2,5 | Fasad ansikte | DC positiv anslutning | 70~110 | 8~10 |
2.3 Försiktighetsåtgärder vid svetsning
Välj lämpligt svetsmaterial enligt plattan, använd Φ1,6 mm svetstråd inuti svetsen, svetsström 20~50A, utvändigt välj Φ2~2,5 mm svetstråd enligt plåtens tjocklek, svetsström 70~110A, och använd lågströmssvetsning för bottensvetsning.Fyllnings- och täckskikt bör välja svetsmetoder som argonbågsvetsning, elektrodbågsvetsning och CO2-gasskyddad svetsning enligt specifika förhållanden.När plåttjockleken är mindre än 10 mm, försök att inte använda automatisk svetsning under vatten.
2.4 Svetsinspektion
Efter 48 timmars svetsning utförs oförstörande film- och färgtestning av svetsfogen.Denna process använder dubbelbågsargonbågsvetsning för bottenläggning, argonbågsvetsning för att fylla täckytan, svetssömsfilmning och oförstörande testning av färgning är alla kvalificerade, och böjtestet, draghållfasthetstestet och intergranulärt korrosionstest uppfyller alla specificerade indikatorer.
2.5 Eftersvetsbehandling
Efter oförstörande provning och hållfasthetstest utförs betnings- och passiveringsbehandling på svetsen och området nära sömmen.
Bottenprocessen för dubbelsidig dubbelbågsargonbågsvetsning av rostfritt stål är en av de idealiska svetsmetoderna.Som en högeffektiv, energibesparande, högkvalitativ och ekonomisk svetsprocess har dubbelbågssvetsning goda tillämpningsmöjligheter i faktisk produktion.
Posttid: 2022-jun-13