ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରେସର ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କରର ୱେଲଡିଂ ସିମର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଚାପ ପାତ୍ରର ସୁରକ୍ଷାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ସେଠାରେ ଅନେକ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଆଦର୍ଶ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାସ 800 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆର୍ଗନ୍ ଭରିବା ସୁରକ୍ଷା କିଛି ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ |ଡବଲ୍-ଆର୍କନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ the କଣ୍ଟେନରର ଘେରି ରହିଥିବା ସିମ୍ ଏବଂ ଦ୍ରାଘିମା ସିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂର ଡବଲ୍-ସାଇଡ୍ ଡବଲ୍-ଆର୍କ ବଟମିଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଏକପାଖିଆ ଭି ଆକୃତିର ଖୋଳା ରେ ତିଆରି ହୁଏ |ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥିତିରେ, ଦୁଇଟି ୱେଲଡର୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସ୍ independent ାଧୀନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ଭିତରର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ୱେଲଡିଂତଳ ୱେଲଡିଂ ପରେ, ଭରିବା ଏବଂ କଭର ୱେଲଡିଂ ଗୋଟିଏ ଆର୍କ ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୁଏ |ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଆର୍ଗନ୍ ଭରିବାର ପୂର୍ବ ପଦ୍ଧତିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମୂଳ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ;ଏହାର ଭଲ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଅଛି ଏବଂ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ ୱେଲ୍ଡର ଉଚ୍ଚତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |କାରଣ ଡବଲ୍ ଆର୍ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ଉତ୍ତେଜକ କ୍ଷମତା ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତରଳତାକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଏହା ତରଳ ପୁଲ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ତିଆରି କରିପାରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଖାଲ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଏଥିରେ ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍, ଛୋଟ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତି, ଗଣ୍ଠି ଚାପ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |
ବିଧାନସଭା ଆବଶ୍ୟକତା |
1.1 ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ |ପରିବହନ ସମୟରେ ଧକ୍କା ହେତୁ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ;ସ୍ sl ତନ୍ତ୍ର ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ସ, ଯେପରିକି ନାଇଲନ୍ ବେଲ୍ଟ, ଉଠାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଦଉଡିଗୁଡିକ ନିଷେଧ |
1.2 ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ଲେଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ପଦାର୍ଥ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଖୋଳା ଯନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଉଚିତ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ମୁଣ୍ଡ ବିଭେଦ କରାଯାଏ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆର୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ତିନି ତାରର ଗାଡ଼ି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ବିଧାନସଭା ଆକାର ଚିତ୍ର 3 ରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଛି | ଖୋଳର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 10 ~ 15 ମିମି ସଫା କର, ବିଧାନସଭା ବ୍ୟବଧାନ 2.5 ~ 3.2 ମିମି, ପ୍ଲେଟର ଅଫସେଟ୍ କାନ୍ଥର ଘନତାର 10% ରୁ କମ୍, ଏବଂ 1 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ | , ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି, ଲମ୍ବ 10 ～ 15 ମିମି, ମୋଟା 3 ～ 4 ମିମି |ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଆର୍କ ଟର୍ମିନେସନ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ମୁହଁରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବିଧାନସଭା ପରେ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦେଖିବା ପାଇଁ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଆଗ ଏବଂ ପଛକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଲିସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
1.3 ବିଧାନସଭା ସମୟରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ସମାବେଶରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟ ବସ୍ତୁକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
ସିଲିଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଆର୍କ ମାରିବା କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ କରିବା ନିଷେଧ |ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଉଚିତ୍ |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
2.1 ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ଖୋଳର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 10-15 ମିମି କଳଙ୍କ ସ୍ତର, ଆର୍ଦ୍ରତା, ତେଲ, ଧୂଳି ଇତ୍ୟାଦି ସଫା କର |
2.2 ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ (ସାରଣୀ 1 ଦେଖନ୍ତୁ) |
| ମୂଳ ଧାତୁ | | ୱେଲଡିଂ ତାର |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ସାରଣୀ 2 ଦେଖନ୍ତୁ) |
| ମୂଳ ଧାତୁର ଘନତା (mm) | ତାର ବ୍ୟାସ (mm) | ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପୋଲାରିଟି | | ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ (A) | ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ (L / ମିନିଟ୍) |
| 4-10 | Φ1.6 | ଅଣ-ଗ୍ରୀଭ୍ | | DC ସକରାତ୍ମକ ସଂଯୋଗ | | 20 ~ 50 | 6 ~ 10 |
| Φ2 ~ 2.5 | ବେଭେଲ୍ ଚେହେରା | | DC ସକରାତ୍ମକ ସଂଯୋଗ | | 70 ~ 110 | 8 ~ 10 |
3.3 ୱେଲଡିଂ ସତର୍କତା |
ପ୍ଲେଟ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ, ୱେଲ୍ଡ ଭିତରେ Φ1.6 ମିମି ୱେଲଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ 20 ~ 50A, ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ Φ2 ~ 2.5 ମିମି ୱେଲଡିଂ ତାର ବାଛନ୍ତୁ, କରେଣ୍ଟ 70 ~ 110A, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ବଟମିଂ ପାଇଁ କମ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଫାଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ |ଭରିବା ଏବଂ କ୍ୟାପିଂ ସ୍ତରଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବାଛିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଏବଂ CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 10 ମିମିରୁ କମ୍, ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
2.4 ୱେଲଡିଂ ଯାଞ୍ଚ |
48 ଘଣ୍ଟା ୱେଲଡିଂ ପରେ, ୱେଲଡିଂ ସିମର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବଟମିଂ ପାଇଁ ଡବଲ୍-ଆର୍କ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରେ, କଭର ପୃଷ୍ଠକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ସୁଟିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ସବୁ ଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ନଇଁବା ପରୀକ୍ଷଣ, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଆନ୍ତ g ରାଜ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ପରୀକ୍ଷା ସମସ୍ତ ପୂରଣ କରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂଚକ
2.5। 2.5 ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡ ଚିକିତ୍ସା |
ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ନିକଟସ୍ଥ ସିମ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଡବଲ୍-ସାଇଡ୍ ଡବଲ୍-ଆର୍କ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂର ବଟମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଆଦର୍ଶ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି |ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ w ତିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ଡବଲ୍-ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଭଲ ପ୍ରୟୋଗ ଆଶା ଅଛି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -13-2022 |