Przykład spawania dużych zbiorników — proces podwójnego łuku po obu stronach

Jakość spawania szwu spawalniczego zbiornika ciśnieniowego ze stali nierdzewnej bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo zbiornika ciśnieniowego.Istnieje wiele metod spawania, spawanie łukiem argonowym jest jedną z idealnych metod spawania, ale gdy średnica jest większa niż 800 mm, a objętość jest stosunkowo duża, wewnętrzna ochrona wypełnienia argonem stwarza pewne trudności i zwiększa koszty produkcji.Proces spawania łukiem argonowym podwójnym łukiem jest stosowany głównie do spawania szwu obwodowego i wzdłużnego pojemnika, co znacznie poprawia jakość i wydajność spawania oraz zmniejsza koszty produkcji.

Beczka przyjmuje dwustronny proces spawania łukiem dwustronnym do spawania łukiem argonowym, a przedmiot obrabiany jest wykonany w jednostronnym rowku w kształcie litery V.W pozycji pionowej dwóch spawaczy i dwa niezależne źródła prądu służą do połączenia wewnętrznej i zewnętrznej strony przedmiotu spawanego z jeziorkiem spawalniczym.spawalniczy.Po spawaniu dolnym spawanie wypełniające i otulające kończy się pojedynczym łukiem.Eliminuje poprzednią procedurę napełniania argonem na odwrotnej stronie i ogranicza proces czyszczenia korzeni na tylnej stronie;ma dobrą spawalność i może skutecznie kontrolować wysokość spoiny na odwrotnej stronie;ponieważ podwójny łuk zwiększa zdolność mieszania roztopionego jeziorka i płynność roztopionego jeziorka, może sprawić, że roztopiony jeziorek będzie w pełni. Fuzja zmniejsza defekty, takie jak wtrącenia żużla, pory i niepełne wtopienie;charakteryzuje się małym doprowadzeniem ciepła, małymi odkształceniami spawalniczymi, zmniejszonym naprężeniem złącza i znacznie zwiększoną penetracją.

Wymagania montażowe

1.1 Użyj specjalnej platformy podczas montażu, aby odizolować go od innych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa;uniknąć zadrapań spowodowanych kolizją podczas transportu;do podnoszenia należy używać specjalnych zawiesi i uchwytów, takich jak pasy nylonowe, a liny stalowe są surowo zabronione, aby uniknąć zarysowania metalowej powierzchni.

1.2 Wybierz kwalifikowane płyty ściśle zgodnie z wymaganiami projektowymi rysunków, określ rzeczywisty rozmiar każdego materiału, użyj cięcia plazmowego lub obróbki skrawaniem do cięcia materiału, a rowki należy przygotować metodami obróbki skrawaniem lub szlifowania.Do obróbki głowica jest fazowana przez szlifierkę, a konkretne wymiary pokazano na rysunku 2

Po zakończeniu obróbki do obróbki łukowej stosuje się walcowanie trójdrutowe.Rozmiar zespołu pokazano na rysunku 3. Oczyść 10 ~ 15 mm po obu stronach rowka, szczelina montażowa wynosi 2,5 ~ 3,2 mm, przesunięcie płyty jest mniejsze niż 10% grubości ściany i nie większe niż 1 mm , przy użyciu spawania łukiem argonowym, długość 10 ~ 15 mm, grubość 3 ~ 4 mm.Zajarzenie i zakończenie łuku należy wykonać na powierzchni rowka.Po montażu użyj polerki, aby wypolerować przód i tył połączeń lutowanych, aby zobaczyć połysk.

1.3 Podczas montażu unikaj montażu na siłę, aby zmniejszyć wewnętrzne naprężenia elementów.Staraj się unikać innych przedmiotów zanieczyszczających lub rysujących powierzchnię tablicy.

Zabrania się przypadkowego zajarzenia łuków lub przypadkowego spawania i instalowania elementów tymczasowych na powierzchni cylindra.Powierzchnie po obu stronach spoiny powinny unikać używania młotka do jej poprawiania.

Proces spawania

2.1 Przygotowanie przed spawaniem

Oczyść warstwę rdzy, wilgoć, olej, kurz itp. 10-15 mm po obu stronach rowka.

2.2 Dobór powszechnie stosowanych materiałów dodatkowych do spawania (patrz tabela 1)

Parametry spawania (patrz tabela 2)

2.3 Środki ostrożności podczas spawania

Wybierz odpowiedni materiał spawalniczy zgodnie z płytą, użyj drutu spawalniczego Φ1,6 mm wewnątrz spoiny, prąd spawania 20 ~ 50 A, na zewnątrz wybierz drut spawalniczy Φ2 ~ 2,5 mm zgodnie z grubością płyty, prąd spawania 70 ~ 110 A i użyj szybkie spawanie niskim prądem do dna.Warstwy wypełniające i pokrywające powinny wybrać metody spawania, takie jak spawanie łukiem argonowym, spawanie elektrodą i spawanie w osłonie gazu CO2, zgodnie z określonymi warunkami.Gdy grubość blachy jest mniejsza niż 10 mm, staraj się nie używać automatycznego spawania łukiem krytym.

2.4 Inspekcja spawalnicza

Po 48 godzinach zgrzewania przeprowadza się nieniszczące badanie folii i koloru szwu spawalniczego.Proces ten obejmuje spawanie łukiem argonowym z podwójnym łukiem do dna, spawanie łukiem argonowym do wypełniania powierzchni pokrywy, filmowanie szwów spawalniczych i nieniszczące badania barwienia są kwalifikowane, a test zginania, test wytrzymałości na rozciąganie i test korozji międzykrystalicznej wszystkie spełniają wymagania określone wskaźniki.

2.5 Obróbka po spawaniu

Po badaniach nieniszczących i próbach wytrzymałościowych na spoinie i w okolicy szwu przeprowadza się obróbkę wytrawiającą i pasywacyjną.

Dolny proces dwustronnego spawania łukiem argonowym stali nierdzewnej jest jedną z idealnych metod spawania.Jako wysokowydajny, energooszczędny, wysokiej jakości i ekonomiczny proces spawania, spawanie łukiem podwójnym ma dobre perspektywy zastosowania w rzeczywistej produkcji.